Мал. 1.3.Одноступчатий горизонтальний центробіжний насос:

а – схема робочої камери;

б – загальний вигляд насосу.

1 – камера насоса; 2 – лопатки робочого колеса;

3 – вал робочого колеса; 4 – нагнітаючий патрубок; 5 – всмоктуючий патрубок.

 

Мал. 1.4. Схема установки центробіжного насосу:

1 – резервуар; 2- трубопровід; 3 – насос.

 

 

В центробіжних насосах головні показники їх роботи – виробництво, створюваний напір, питома потужність, що визначається частотою обертання робочого колеса. Суттєвим їх недоліком є майже повна нездатність перекачувати в’язкі неньютонівські рідини.

Центробіжні насоси на підприємствах харчування використовують в миючих машинах і приладах. Вони є незамінними для перекачування рідин з одного апарату в інший.

Роторні насоси. Для перекачування в’язких рідин (соусів, паст) використовують роторні насоси, які дозволяють транспортувати малов’язкі рідини.

Мал. 1.5.Шестеренчасті насоси:

а – із зовнішнім зачепленням:

1 – всмоктувальний патрубок; 2 – шестерні; 3 – нагнітаючий патрубок; 4 – корпус;

б – з внутрішнім заціпленням:1 – всмоктувальний патрубок;

2 – шестерня; 3 – ведуча шестерня; 4 – серповидний; 5 – корпус; 6 – нагнітаючий патрубок.

 

Роторні насоси поділяються на шестерні і шиберні. В свою чергу шестерні насоси поділяються на насоси із зовнішнім і внутрішнім закріплювачем.

Принцип дії шестерного насосу з зовнішнім закріплювачем (мал. 1.5, а) При обертанні шестерень 2 рідина, яка поступила з всмоктуючого патрубка в міжтрубний простір, переміщається разом з ними до нагнітаючого патрубка 3. При підході патрубка б зуби шестерні знову зчіплюються і рідина вичавлюється з міжзубних просторів.

Мембранні насоси. Для перекачування структурних рідинних систем (фаршів, сиру, молочних згустків) застосовують мембранні насоси (мал. 1.6).

 

Мал.1.6.Мембранний насос:

1-шток;2-камера насосу;3-мембрана;

4-всмоктуючий патрубок;5-всмоктуючий клапан;

6-нагнітаючий клапан;7-нагнітаючий патрубок.

Мембрана 3 прикріплена до штоку 1 і здійснює коливальні рухи. При ході штоку вправо мембрана вигинається і створює вакуум в камері насосу, завдяки якому в неї через всмоктуючий клапан 5 з патрубка 4 поступає рідина. При зворотному русі штоку 1 мембрана 3 тисне на рідину і витискає її через нагнітаючий клапан 6 в нагнітаючий патрубок 7.

Компресорні машини. Вони призначені для перемішування газів і парів і їх стискання. Компресорні машини поділяють за ступенем стискання. Ступінь стискання -це відношення кінцевого тиску газу р₂ який створюється компресорною машиною, до початкового його тиску р₁.

За принципом дії компресорні машини класифікують на: поршневі, роторні, центробіжні, струминнні. Ці види компресорних машин аналогічні поршневим, роторним, центробіжним і струминним насосам.

Самостійна робота № 3

Тема. Робота вентилятора

 

Робота вентилятора. (мал. 1.8.) В своїй основі аналогічна роботі центробіжного насосу. При обертанні робочого колеса 2 за рахунок центробіжної сили повітря або газ відкидається до периферії корпусу 1 і виходить через нагнітальний патрубок 4.

За рахунок розрідження, яке виникає в центрі камери вентилятора, через всмоктуючий патрубок 3 поступають нові порції повітря. Вентилятори поділяють на вентилятори низького тиску (р=10³ Па) і високого тиску (р=3×10³±10, Па).

Мал.1.7 Струменевий насос: 1 – сопло; 2 – камера всмоктування; 3 – конфузор; 4 – дифузор; 5 – всмоктуючий патрубок.

Відмінність газодувки (мал. 1.9) від вентилятора полягає в тому, що вона має так званий направляючий апарат, в якому відбувається перетворення кінетичної енергії газу в потенціальну енергію тиску.

Мал. 1.8. Схема вентилятора:

1 - корпус

2 – робоче колесо;

3 – всмоктуючий патрубок;

4 – нагнітаючий патрубок.

Мал. 1.9. Схема газодувки:

1 – корпус; 2 – робоче колесо; 3 – всмоктуючий патрубок;

4 – направляючий апарата; 5 –нагнітаючий патрубок

Самостійна робота №4

Тема. Процеси перемішування

 

Процеси перемішування на виробництві харчуванні застосовують для: перемішування з метою одержання однорідної або неоднорідної рідинної системи.

При цьому можливо:

- перемішування рідини з рідиною, рідини з твердою речовиною, рідини з газом;

- перемішування з метою збереження гетерогенної системи і запобігання розшарування, випадання осаду або спливання легких фракцій;

- перемішування з метою інтенсифікації тепло і масообмінних процесів.

Яке би цільове призначення не мав процес перемішування, загальні закономірності його існування залишаються однаковими.

Усі процеси перемішування поділяються на чотири типи:

- перемішування механічне;

- перемішування пневматичне;

- перемішування циркуляційне;

- перемішування в потоці шляхом створення

штучної турбулізації.