Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Визначення виробничої програми дільниціСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Виробнича програма (програма запуску деталей) та технологічний процес виготовлення деталі являються основою всіх організаційно-планових розрахунків роботи виробничих дільниць. Програма запуску деталей у виробництво визначається за формулою: Nз = Nв × j + Nз.ч + Nн.в + Nбр, шт. [6], с.4 (1) де Nв – річна програма випуску виробів, шт.; j – кількість деталей, що використовуються у виробі, шт.; Nз.ч - кількість деталей, які випускаються у вигляді запасних частин (приймається в розмірі до 20% від Nв · j), шт.; Nбр – кількість деталей, які компенсують технологічно неминучий брак деталей, розраховується за формулою: , шт. [6], с. 4 (2) де ал – плановий відсоток прихованого браку литва (2%); m – кількість операцій технологічного процесу; Програма запуску деталей у виробництво становить:
Визначення типу виробничого процесу Тип виробництва встановлюється за ступенем спеціалізації (по середньому коефіцієнту завантаження) робочих місць. Середній коефіцієнт завантаження робочих місць технологічного процесу визначається в такій послідовності. Розрахунок дійсного річного фонду часу роботи обладнання Дійсний річний фонд часу роботи обладнання визначається за формулою: [5], с.113 (3) де Др – кількість робочих днів на рік (згідно з календарем); Тзм – тривалість робочого дня в годинах; f – втрати робочого часу на ремонт устаткування (6%); n – кількість робочих змін на протязі доби. 1.2.2. Розрахунок кількості робочих місць по операціям технологічного процесу. Розрахункова кількість робочих місць на кожній операції визначається за формулою: ,шт.од. [5], с. 117 (4) де – норма часу виконання і -тої операції, хв.; Кв – коефіцієнт, враховуючий виконання норм виробітку; Кв=1,1. Прийнята кількість робочих місць (обладнання) /Мпр, шт./ на кожній операції визначається шляхом округлення розрахункової величини до цілого числа. Допускається перевантаження обладнання до 13%. Наводиться приклад розрахунку кількості робочих місць на одну операцію: ,шт.од.
Прийнята кількість робочих місць становить: Мпр005 = Визначення коефіцієнта завантаження обладнання. Коефіцієнт завантаження робочих місць по операціях визначається за формулою: , [5], с. 117 (5) Приклад розрахунку коефіцієнта завантаження робочого місця на одній операції: Kз005= Розрахунок середнього коефіцієнта завантаження обладнання Середній коефіцієнт завантаження робочих місць по дільниці визначається за формулою: , [5], с. 117 (6) де m – кількість операції технологічного процесу; і – номер операції. Kз.сер Розрахунки кількості робочих місць та їх завантаження на інших операціях проводяться аналогічно і результати розрахунків зводяться до табл.1. По величині середнього коефіцієнта завантаження можна стверджувати про тип виробництва. Якщо: Кз.сер. = 1,0... 0,5 – масове виробництво;
Кз.сер. = 0,5... 0,1 – крупносерійне виробництво; Кз.сер. = 0,1... 0,05 – середньосерійне виробництво; Кз.сер. ≤ 0,05 – дрібносерійне та одиничне виробництво. На підставі одержаних результатів розрахунків вибираємо тип виробництва – масовий. Отримані розрахунки помістимо в зведену відомість прийнятих робочих місць та їх завантаження за технологічними операціями в таблицю 1.1. Таблиця 1.1.Зведена відомість прийнятих робочих місць та їх завантаження за технологічними операціями
Побудова графіка завантаження робочих місць на дільниці Графік завантаження робочих місць на дільниці будується з урахуванням прийнятої кількості робочих місць та їх завантаження. Графік відображає ступінь завантаження робочих місць по кожній операції технологічного процесу та середнє завантаження обладнання дільниці.
Мал. 1.1. Графік завантаження робочих місць дільниці
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 246; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.159.237 (0.009 с.) |