Заместитель главного инженера



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Заместитель главного инженера



Паспорт

Выемочного участка

КСО 1-1

ЗАО «Распадская - Коксовая»

 

Заместитель главного инженера

По технологии М.П. Шабалин

Технический руководитель

по подготовке производства В.М. Королев

Начальник участка № 1 Ю.В. Степанов

Г. Междуреченск 2015г.

Содержание

 

Введение 3

Раздел I. Горно-геологический прогноз 4

 

1. Прогнозная горно-геологическая характеристика на проведение

выемочных камер КСО 1-1 пл. III. 5

 

Раздел II. Выемка угля в выемочном участке КСО 1-1 6

2.1 Состав выбранного оборудования 7

2.2 Технология отработки выемочных камер КСО 1-1 8

2.2.1 Последовательность выполнения операций 9

2.2.2 Приведение забоя в безопасное состояние 9

2.2.3 Выемка и погрузка горной массы 9

2.2.4 Крепление выемочных камер 10

2.2.5 Расчет параметров анкерной крепи 11

2.3 Определение фактической нагрузки при отработке

выемочного участка КСО 1-1 11

2.3.1 Расчет продолжительности основных технологических операций

при выемке угля в выемочных камерах КСО 1-1 слоями 11

2.3.2 Определение фактической нагрузки на забой 15

2.4. Организация работ при отработке выемочного участка КСО 1-1 15

2.4.1 Расстановка рабочих мест в ремонтную смену 16

2.4.2 Расстановка рабочих мест в линейные смены 16

2.5 Меры безопасности и контроль за состоянием анкерного крепления 17

2.6 Меры безопасности при работе комбайна 12СМ27,

самоходного вагона 10SC32 18

Раздел III. Мероприятия по охране труда и безопасности ведения работ

при выемке угля в выемочном участке КСО 1-121

3.1 Вентиляция 22

3.2 Противопожарная защита 22

3.3 Выбор комплекса обеспыливающих мероприятий 22

3.4 Орошение при работе комбайна при выемке угля 23

3.5 Обеспыливание воздуха в пунктах перегруза. 24

3.6 Обеспыливание исходящей вентиляционной струи воздуха 24

3.7 Общий расход воды 25

3.8 Индивидуальные и коллективные средства защиты рабочих 26

3.9 Организация работ по пылевзрывозащите 27

3.9.1. Осланцевание горных выработок 28

3.9. 2 Обмывка горных выработок водой 28

3.9.3 Расчет водяных заслонов 28

3.10 Расстановка аппаратуры газовой защиты в горных выработках 29

3.11 Профилактические мероприятия по предупреждению эндогенных

пожаров 30

3.11.1 Профилактическая обработка выемочных камер водным раствором

Антипирогенов 31

3.11.2 Изоляция отработанных выемочных камер 34

3.12 Ведение горных работ в опасных зонах 35

3.12.1 Мероприятия по безопасному ведению работ при выемке угля в зонах,

опасных по горным ударам 35

3.12.2 Мероприятия по безопасному ведению работ при выемке угля в зонах,

опасных по внезапным выбросам 35

3.12.3 Мероприятия по безопасному ведению работ при выемке угля в зоне

влияния барьерного целика геологоразведочной скважины №9755 опасная

зона № VII-III-68 39

3.12.4 Мероприятия по безопасному ведению работ при выемке угля в зоне

опасной по фрикционному искрению вмещающих пород пласта III

опасная зона № VII-III-52 39

3.12.5 Мероприятия по безопасному ведению работ при выемке угля в зоне

№ II-III-72 – горно-геологическое нарушение с вертикальной амплитудой

смещения Н=0.40м. 39

Раздел IV. Правила поведения людей в аварийных ситуациях 40

 

 

Раздел V. Транспортировка угля, материалов, оборудования 43

5 Транспортировка угля, материалов , оборудования 44

5.1. вспомогательный транспорт 44

5.2. Доставка по подвесной монорельсовой дороге 45

5.3 Требования безопасности при движении самоходных машин 45

 

 

Список используемой литературы 46

 

Введение

Паспорт разработан в соответствии с технической документацией «Дополнением к «Техническому проекту отработки запасов пл. III Ольжерасского каменноугольного месторождения системой КСО с учетом технического перевооружения шахты ЗАО «Распадская-Коксовая» имеющего положительное заключение экспертизы промышленной безопасности №ПД-139-13/РЦ (регистрационный номер 13-ПД-01229-2013) » и «Техническим регламентом по разработке документации на ведение горных работ ЗАО «Распадская-Коксовая»».

Выемочный участок КСО 1-1 принят к первоочередной отработке. Конфигурация участка определилась контуром барьерного целика между шахтой «Поле шахты №1» и «Поле шахты №2». Данный выемочный участок подготавливается вентиляционным и конвейерным штреками КСО 1-1 и имеет размеры: по падению 65-75м., по простиранию 560м. Конвейерный и вентиляционный штреки КСО 1-1 сбиваются между собой вблизи лицензионной границы (угловые точки 52-52,) разрезной печью 1-1 №1

В пределах блока КСО 1-1 отрабатываются выемочные камеры протяженность от 50 до 120м. Порядок отработки принят обратный, т.е. отработка выемочных камер производится в направлении от лицензионной границы с угловыми точками 52-52, к бремсбергам.

Учитывая характеристики применяемого оборудования угол наклона камеры не должен превышать 10°. Для обеспечения угла наклона, камеры располагаются диагонально к оконтуривающим выработкам.

Длина выемочных камер зависит от конфигурации участка и составляет для КСО 1-1 от 50 до 120 м. Выемка угля в камерах производится на полную мощность пласта III.

 

 

Раздел I


ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОГНОЗ
выемочного участка КСО 1-1

 

 

Главный маркшейдер ______________ А.С. Безбожный

Главный геолог ______________ С.В. Харыбин

Зам. гл. инженера по технологии ______________ М.П. Шабалин

Начальник участка АБ ______________ Е.С. Парчайкин

Прогнозная горно-геологическая характеристика

На отработку КСО 1-1

Глубина залегания выемочных камер участка КСО 1-1 от дневной поверхности составляет 303 - 379 м.

Выемочные камеры участка КСО 1-1 будут проходиться попласту III вначале непосредственно под его кровлей (первый слой), а затем в толще пласта слоями до его почвы. Мощность пласта III составляет 9,93 – 10,45 м. Углы падения пласта составляют
8о - 13о, углы наклона выработок составят: выемочные камеры №№1 – 26 0о-2о, выемочные камеры №№27 - 31 10о-12о. Коэффициент крепости угля по шкале Протодьяконова составляет 0,90 – 1,50, коэффициент крепости породных прослойков составляет 1,5–2,9, сопротивление резанию угля равно 150 кгс/см (сопротивление резанию породных прослойков равно 300 кгс/см ), объемный вес угля равен 1,31т/м3 (объемный вес горной массы равен 1,36 т/м3), коэффициент разрыхления 1,25 – 1,45, пористость 3,5 – 8,1%, категория по буримости шпуров равна V, содержание свободной двуокиси кремния равно 0,3 – 3,6%, природная газоносность равна 14,0 – 17,5 м3/т, зольность пластовая Асу = 12,7%, зольность горной массы Аспл= 23,5%, выход летучих Vг = 24,7%, толщина пластического слоя у = 13 мм, теплота сгорания 36,024 МДж/кг, техническая марка угля – К. Строение пласта сложное. Количество породных прослойков, представленных алевролитом, реже - углистым аргиллитом, от 1 до 5, их мощность колеблется от 0,05 м до 0,45 м. Объёмный вес прослойков 1,66-2,08 т/м3, временное сопротивление сжатию 250 (134-446) кг/см2 или 24 МПа, содержание свободной двуокиси кремния равно 15 - 30%.

Характеристика кровли пласта III

Непосредственная кровляпласта представлена средне-крупнозернистым слоистым алевролитом, мощностью 9,0 м. Породы непосредственной кровли имеют коэффициент крепости f=5-7, предел прочности при сжатии
σсж.= 32-71 МПа. В соответствии с «Инструкцией по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах» кровля выработки относится к I типу пород кровли по обрушаемости. В соответствии с «Классификацией ВНИМИ и КузНИУИ по устойчивости кровли» непосредственная кровля относится к III классу «Средней устойчивости», т.е. устойчивость кровли сохраняется при площади обнажения 10 – 15 м2 в течение 1 часа (вне зон горно-геологических нарушений).

Основная кровля сложена слоистыми песчаниками от мелкозернистого до крупнозернистого. Мощность песчаников основной кровли 23,0-25,0 м.

Водопритоки

Ожидается естественный водоприток до 5 м3/час в виде капежа с бортов и кровли.

Осложняющие факторы пласта III

1. Природная газоносность пласта III в месте проходки выработки равна 14,0 – 17,5м3/т. Шахта «Распадская-Коксовая» отнесена по газу метану к сверхкатегорийной.

2. Пласт III опасен по взрывчатым свойствам угольной пыли.

3. Пласт III весьма склонен к самовозгоранию.

Опасные зоны

1. Опасная зона № V-III-2 - зона, угрожаемая по горным ударам с глубины 150,0 м.

2. Опасная зона № VIII-III-52 - зона, опасная по фрикционному искрению вмещающих пород пласта III.

3. Опасная зона № VI-III-6 – зона, угрожаемая по внезапным выбросам угля и газа с глубины 300,0 м.

4. Опасная зона № VII-III-68 – барьерный целик у разведочной скважины №9755.

5. Опасная зона № II-III-72 – горно-геологическое нарушение с вертикальной амплитудой смещения Н = 0,40 м.

 

Участковый геолог ЗАО «Распадская-Коксовая»: М.И. Попов

 

Раздел II

Выемка угля в выемочном

Участке КСО 1-1

Заместитель главного

инженера по технологии ____________ М.П. Шабалин

Начальник добычного участка № 1 ___________ Ю.В. Степанов

Технический руководитель

по подготовке производства ____________ В.М. Королев


 

Технология отработки

Выемочных камер КСО 1-1

Отработка участков КСО 1-1 производится выемочными камерами, проводимыми с конвейерного штрека на вентиляционный штрек (Проведение выемочных камер производится согласно «Паспорту проведения и крепления выемочных камер КСО 1-1 пл.III», утвержденному главным инженером ЗАО «Распадская-Коксовая» 25.03.2015г.).

После сбойки второй выемочной камеры с вентиляционным штреком КСО1-1 (разрезной печью), в первой выемочной камере предусматривается подрубка почвы до проектной высоты -3,6м. Учитывая сложные горно-геологические условия проведения выемочных камер по первому слою, согласно протокола технического совещания руководителей и специалистов ЗАО «Распадская-Коксовая» №13 от 06.11.2014 г., для обеспечения необходимого уровня добычи в объеме 30 тыс. т в месяц, предусматривается одновременная работа двух комбайнов в выемочном блоке:

• выемка угля в выемочной камере первым комбайном;

• проведение следующей выемочной камеры по первому слою вторым комбайном с вентиляционного штрека КСО 1-1 .

 

Погашение внутриблокового целика осуществляется в три этапа:

 На первом этапе отрабатываются четыре заходки влево по верхнему слою.

 Во втором этапе на участке в створе отработанных заходок производят

углубку камеры на 3,6 м с креплением боков камеры анкерной крепью и

производят отработку трёх заходок влево.

 На третьем этапе производят углубку камеры еще на 3,3 м, бока при этом не

крепят и отрабатывают две заходки влево по третьему слою, далее операции в

указанном порядке повторяются. (см. Графическую часть).

 

Вход людей (ИТР и рабочих) в заходку строго ЗАПРЕЩЕН!

При углубке камер на второй и третий слой в камере образуется наклонный съезд,

угол которого согласно техническим характеристикам применяемого оборудования должен быть не более 10°.

Проветривание обеих выемочных камер в этом периоде осуществляется за счет

общешахтной депрессии. После завершения очистной выемки в первой камере производится ее изоляция путем установки изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках (в вентиляционном и конвейерном штреках или разрезной печи). Перемычки и прилегающий к ним массив обрабатываются цементно - песчаным составом типа Капцем P (Capcem R) или др.

Принятый порядок отработки позволяет обеспечить проветривание очистного забоя

за счет общешахтной депрессии путем подачи свежего воздуха по вентиляционному штреку и выдачи исходящей струи по конвейерному штреку.

Кроме того, возведение изолирующих перемычек в оконтуривающих выработках, имеющих значительно меньшее сечение относительно площади сечения выемочных камер, позволит обеспечить надежную изоляцию отработанных камер, снизит утечки воздуха в отработанное пространство и обеспечит более высокий уровень эндогенной пожаробезопасности.

Крепление выемочных камер.

Крепление бортов первого слоя предусматривается сталеполимерной анкерной крепью и металлической решеткой. Крепление боков выемочной камеры второго слоя предусматривается сталеполимерной анкерной крепью и сеткой полимерной (металлической).

Бока камер согласно «Рекомендациям…» ВНИМИ (С-Петербург), 2013 г. предусматривается крепить только в первом и во втором слоях.

После выемки угля второго слоя в выемочной камере, рабочие приступают к креплению боков выработки анкерами АВР-20 L=1,8м с подхватом 200х150х5мм или 200х200х5мм с шагом установки через 2,1м и полимерной сеткой (2500х20000) которая устанавливается рулоном вертикально, (длина полимерной сетки регулируется по месту). Рабочие подносят сверло СБР-СП и бурильную штангу и приступают к бурению первого шпура Ø28-30мм. Необходимая длина шпура проверяется буровой штангой. Глубина шпуров должна быть на 10-15см меньше длины анкера АВР-20.

В пробуренный шпур Ø28-30мм вставляется одна ампула АКЦ-Н или АП-У длиной 450мм и досылается при помощи телескопической трубки до конца, затем в шпур вставляется анкер АВР-20 с подхватом 200х150х5мм (или 300х300х5мм или 200х200х5) и накрученной на конце контргайки. С помощью сверла СБР-СП и контргайки поступательно-вращательным движением производится размешивание ампулы полимерной смолы в шпуре до полного прекращения вращательного движения. Выдерживается время желатизации полимерной смолы. Снимается контргайка и с помощью сверла СБР-СП и ключа производиться закручивание гайки до упора. Аналогично, производится установка второго и третьего анкеров АВР-20.

После крепления одного бока, работы по установке крепи переносятся на другой бок выработки.

На линии сопряжения выемочной камеры с заходками предусматривается установка

трех дополнительных анкеров глубокого заложения длинной 4 м, несущей способностью = 210 a N кН. Расстояние от крайних анкеров до края заходки – 2,0 м.

 

Технологияустановкиканатногоанкера

Бурение скважин под канатные анкеры производится с помощью переносной пневматической бурильной установки СБР (ВОМВАТ, RАМBОR). Основные требования к бурению:

§ диаметр скважин (шпуров) не должен превышать диаметр каната более чем на 8-10 мм;

§ длина скважин должна быть меньше длины канатного анкера с учетом толщины затяжки, верхняка и других опорных элементов, включая элементы податливости;

§ скважины должны быть прямолинейными с выступами до 1 мм и очищены от штыба.

Бурение скважин производится штангами длиной 1,5 м наращиваемыми по мере увеличения глубины скважины 1,5м → 3,0м → 4,5м итого 3 штанги.

После бурения скважины Ø 30мм в нее устанавливают две хим.ампулы, первая из которых должна быть с минимальным сроком схватывания (15 -30секунд), вторая со сроком схватывания в 2-3 раза больше и досылают их анкером до упора в дно скважины. Затем подсоединяют муфту канатного анкера к буровой машине через переходник и далее путем вращения и подачи досылают канатный анкер до заданной отметки. При поступательно-вращательном перемещении канат разрушает оболочки ампул, тщательно перемешивает компоненты содержимого ампул и перемещает их к дну скважины.

 

 

Требования к установке и досылке ампул:

§ диаметр ампул должен быть на 4÷8 мм меньше диаметра скважины;

§ ампулы с полиэфирной смолой должны досылаться до упора в дно скважины и закрепляться в зазоре между канатом и стенками скважины путем разрушения оболочек, перемешивания компонент и их уплотнения проволочным шнеком канатного анкера без разрыва сплошности;

Требования к установке и закреплению анкера:

§ для обеспечения равнопрочности закрепления длина закрепления должна быть, с учетом контактной прочности с породой и канатом, не менее 1000÷1500мм;

§ минимальная длина закрепления канатного анкера должна размещаться в устойчивой части приконтурного массива выработок;

§ канатный анкер (АК-01) устанавливается с надетыми на него опорной шайбой ПРС 300х300х8 со сферическим выступом в центре, служащим элементом податливости и накрученной на муфту анкерной гайкой, также могут устанавливаться на отрезки из СВП, длиной 400мм; гайка на муфте перед установкой должна размещаться непосредственно у ее свободного торца с возможностью осуществления предварительного натяжения;

§ комплект бурового оборудования должен содержать: переходник для установки подачей с вращением канатного анкера, переходник для закручивания гайки при предварительном натяжении.

После окончания работ по креплению буровой инструмент убирается.

 

Самоходным вагоном 10SC32

Продолжительность движения вагона:

t = Lпрям /Vпрям + Lкрив/Vкрив + Lсл/Vсл, мин.

 

где: Lпрям, Lкрив, Lсл – длина соответственно прямолинейных, криволинейных участков и сложного профиля выработок, м;

Vпрям, Vкрив, Vсл – скорость движения вагона на различных участках выработки, м/мин;

 

 

Средние значения скорости вагона приведены в табл. 2.

Таблица 2

Тип участка Скорость движения вагона, м/мин
С грузом Порожняком
Прямолинейный
Криволинейный 15-25 20-40
Сложного профиля 10-15 10-15

 

Максимальная длина откатки самоходным вагоном составляет 100м.

Среднее время на одну ходку вагона

tгруж = 100/120 = 0,83мин

 

tпорож = 100/133 = 0,75 мин

tц = 1,58 мин

 

Принимаем tц = 1,6 мин.

 

Количество ходок по транспортировке отбитого угля с одного метра при отработке выемочной камеры:

n = Vизв.угля ×1,0 /Vвагона,

где:

Vизв.угля – объём извлекаемого угля при проведении одного метра

выработки, м3;

Vвагона – грузоподъёмность вагона, т.

 

Vизв.угля = S × 1 × γу;

 

Vизв.угля = 21,6 × 1 × 1,31=28,3

 

γу – объемный вес угля, т/м3;

n = 28,3 × 1,0/ 20= 1,415 ходки

 

Но учитывая, то, что длина выемки на полное сечение составляет 6 метров, следовательно, рассчитываем количество ходок на вышеуказанную длину:

 

nобщ. = 28,3 × 6,0/ 20= 8,49 ходки

Принимаем по транспортировке угля; n – 8,5 ходок.

 

Продолжительность транспортировки отбитого угля на длину выемки полным сечением 6 метров:

Т = tц × nобщ., мин;

tц - среднее время на одну ходку вагона

Т = 1,6 × 8,5 = 13,6 мин.

 

Принимаем T = 14 мин.

Выемочного участка КСО 1-1

Паспортом принимается четырехсменный режим работы проходческого забоя, Продолжительность смены – 6 часов (с 9.00 до 15.00, с 15.00 до 21.00, с 21.00 до 3.00, с 3.00 до 9.00). Первая смена – ремонтная, где производится профилактический ремонт и осмотр оборудования. Следующие три смены – линейные. Работы осуществляет комплексная бригада, состоящая из ремонтного звена и линейных звеньев. В ремонтном звене из числа проходчиков назначаются бригадир и звеньевой. В линейные, работы производят машинист комбайна, 2 проходчика, электрослесарь, ГРП. В каждом звене из числа проходчиков назначается звеньевой. В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ:

-профилактический и текущий ремонт оборудования;

-доставка оборудования и материалов;

-наращивание става свежего воздуха;

-осланцевание выработки инертной пылью;

-выполнение мероприятий по борьбе с эндогенной пожароопасностью.

-выемка угля комбайном в забое;

-крепление боков выработки;

-осланцевание выработки инертной пылью.

 

В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.

В линейные смены выполняются работы, предусмотренные технологическим циклом отработки выемочного участка КСО 1-1.

 

Самоходного вагона 10SC32

 

Перед включением машинист должен убедиться в том, что в рабочей зоне комбайна и относящихся к нему устройств и приспособлений, представляющих опасность, никого нет.

Во время эксплуатации комбайна запрещается находиться в следующих местах, представляющих опасность:

• перед комбайном

• в рабочей зоне ходовой части

• в зоне работы исполнительного органа

• в рабочей зоне цепного конвейера

• в рабочей зоне погрузочного устройства

Перед началом работы машинист должен предупредить об этом всех лиц, находящихся в рабочей зоне комбайна.

В ситуациях, представляющих опасность, комбайн следует незамедлительно выключить с помощью аварийного выключателя.

Машинист не должен покидать комбайн до тех пор, пока электрооборудование находится под напряжением.

Перед выключением комбайна необходимо предпринять следующие действия:

• привести комбайн в безопасное положение

• опустить исполнительный орган

Во время работы комбайна нельзя проводить никаких работ по его ремонту и техническому обслуживанию.

Перед началом ремонтных работ под гусеничные цепи необходимо подложить тормозные башмаки обеспечения устойчивости машины.

Находиться под зарубным баром запрещается даже в то время, когда комбайн находится не в рабочем состоянии.

 

 

В случае необходимости проведения работ под такими элементами конструкции как:

• исполнительный орган

• цепной транспортер

• погрузочное устройство

• поворотный транспортер

необходимо зафиксировать их таким образом, чтобы предотвратить их непреднамеренное опускание.

Проведение ремонтных работ и работ по техобслуживанию в опасной зоне забоя или под незакрепленной кровлей запрещено.

К работе по обслуживанию и ремонту, а также монтажу электрооборудования и электрических цепей оборудования устанавливаемого в забое допускаются рабочие имеющие удостоверение на право производства работ на электроустановках с напряжением до и свыше 1000В.

 

Раздел III


МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ
ТРУДА И БЕЗОПАСНОСТИ
ВЕДЕНИЯ РАБОТ

При выемке угля в выемочном

Участке КСО 1-1

Заместитель главного

инженера по технологии ____________М.П. Шабалин

Главный механик ____________ Д.Н. Крамаренко

Начальник участка №1 ____________ Ю.В. Степанов

Начальник участка АБ ____________ Е.С. Парчайкин


 

Вентиляция

Проветривание выемочных камер осуществляется за счет общешахтной депрессии.

 

Противопожарная защита

В соответствии с «Инструкцией по ППЗ угольных шахт» паспортом предусмотрены следующие мероприятия:

1. По выработке прокладывается пожарно-оросительный трубопровод Æ 114мм.

2. На пожарно-оросительном трубопроводе делаются отводы с вентилями и соединительными гайками диаметром 65мм (с пожарным рукавом L=20м и стволом со спрыском Ø19мм), которые устанавливаются возле всех сопряжений прилегающих выработок, по обе стороны приводных секций ленточных конвейеров – на расстоянии 10м от них, по длине ленточного конвейера – через каждые 50м.

3. У приводных секций ленточных конвейеров и электрооборудования устанавливаются по 2 огнетушителя типа ОП-8(б) и ёмкость с инертной пылью, объёмом не менее 0,2м3, устанавливаемых со стороны свежей струи воздуха.

4. У участковой подстанции типа ТСВП устанавливаются средства пожаротушения в комплект которых входит одна лопата, ёмкость с инертной пылью объёмом не менее 0,2м3 и 2 огнетушителя типа ОП-8(б).

5. Не далее 20м от забоя, на конце пожарно-оросительного трубопровода устанавливается УАП-З, два пожарных рукава со стволом и 2 огнетушителя типа ОП-8(б).

 

Общий расход воды

Расчёт водяных заслонов

Для защиты выемочных камер КСО 1-1 предусматривается установка водяных заслонов:

- в вентиляционном штреке КСО 1-1 на расстоянии не менее 75м и не более 250м от сопряжения с выемочными камерами КСО 1-1;

- в конвейерном штреке КСО 1-1 на расстоянии не менее 75м и не более 250м от сопряжения с выемочными камерами КСО 1-1;

Водяными заслонами также изолируются выработки, оборудованные ленточными конвейерами.

Количество воды в заслоне определяется из расчета 440л на 1м2 поперечного сечения выработки в свету в месте установки заслона [1, п.299].

 

Определим количество воды на 1м2 поперечного сечения выработки:

Вент. штрек КСО 1-1, конвейерный штрек КСО 1-1 :

Согласно [5] принимаем ёмкости из жёстких полимерных сосудов вместимостью 45л. Ёмкости устанавливаются на деревянных полках шириной 150мм под кровлей поперёк выработки. Толщина полки – 60мм (при четырёх ёмкостях). Количество ёмкостей на полке – 4шт. Количество ёмкостей в заслоне будет равно:

 

Вент. штрек КСО 1-1, разрезная печь КСО 1-1 №1 , конвейерный штрек КСО 1-1 :

Количество полок в заслонах – 59 шт.

Места установки заслонов показаны в графических материалах (см. лист 2,3).

Состояние заслонов контролируется ежесмесменно надзором участка №1 и не реже 1 раза в сутки надзором участка АБ шахты.

 

Раздел IV

 

 

ПРАВИЛА ПОВЕДЕНИЯ ЛЮДЕЙ

В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

 

Начальник участка АБ ___________________ Е.С. Парчайкин

Начальник участка №1 ___________________ Ю.В. Степанов


Данные правила поведения людей в аварийных ситуациях составлены в согласно Приложение N 23 к «Инструкции по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах», утвержденной приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 1 декабря 2011 г. N 681.

 

Землетрясение

Отключить эл.энергию в выработки. Обеспечить нормальную работу системы контроля за газовой обстановкой. Направить членов ВГС на проверку состояния горных выработок по маршрутам движения людей к запасным выходам. Оповестить людей по телефонам и громкоговорящей связи и вывести их на поверхность. Запретить спуск людей в шахту и организовать учет выхода людей из шахты. Вывести людей из зданий и сооружений.

 

 

Затопление водой, заиловка

Взять самоспасатель и выходить на поверхность по запасным выходам и сообщить горному диспетчеру (начальнику смены) по номеру телефона 444.

 

 

Раздел V

Вспомогательный транспорт

При проведении и отработке выемочных камер КСО 1-1 доставочные работы осуществляются в 1 смену, при необходимости – во 2, 3, 4 смены.

Доставка материалов и оборудования для проведения и крепления горных выработок осуществляется дизелевозом DZ-1500 фирмы «SCHARF»:

- по НВС №2, по сбойке №3, по транспортному бремсбергу пл.III, по конвейерному штреку КСО 1-1, до места разгрузки.

Материалы и оборудование разгружаются в специально отведенное место, не загромождая проход для людей. Материалы доставляются с учетом суточной потребности.

Перевозка людей дизелевозом DZ1500 по наклонному вентиляционному стволу №2 ЗАО «Распадская-Коксовая» производится в специальной пассажирской траверсе по 8 или 16 человек, заводского изготовления. Перевозка людей в грузовом контейнере запрещена.

 

Перевозка людей

Порядок перевозки людей следующий:

- работники проходят в камеру временной стоянки дизелевоза на посадочную площадку;

- горный мастер с машинистом локомотива производят осмотр состава;

- после осмотра, горный мастер дает разрешение на посадку людей; по окончании посадки людей в пассажирскую траверсу машинист подает предупредительный звуковой сигнал — «ВПЕРЁД»;

- после чего локомотив растормаживается, и состав движется по НВС №2, сбойке №3, транспортному бремсбергу до площадки схода (посадки);

- машинист локомотива соблюдает скоростной режим движения подвижного состава;

- при подходе подвижного состава к площадке схода скорость локомотива снижается до минимальной;

- после остановки подвижного состава, дизелевоз ставится на стояночный тормоз, машинист подает предупредительный звуковой сигнал -"СТОП";

- после звукового сигнала люди сходят на площадку посадки (схода), далее пешком следуют к месту ведения работ.

- расстояние от площадки схода до места ведения работ: не более 500 метров.

Порядок перевозки людей на поверхность следующий:

- работники следуют к посадочной площадке и ждут дизелевоз;

- после прибытия подвижного состава к посадочной площадке, машинист ставит локо-мотив на стояночный тормоз и подает предупредительный звуковой сигнал;

- горный мастер с машинистом локомотива производят осмотр состава;

- после осмотра, горный мастер дает разрешение на посадку людей;

- по окончании посадки людей в пассажирскую траверсу машинист локомотива производит осмотр, убедившись, что люди сидят на местах;

- из кабины дизелевоза машинист подаёт предупредительный сигнал -"ВПЕРЕД", после чего локомотив растормаживается и состав движется вверх на поверхность;

- машинист локомотива на всем пути следования соблюдает скоростной режим движения подвижного состава;

- после остановки подвижного состава, дизелевоз ставится на стояночный тормоз, машинист подает предупредительный звуковой сигнал -"СТОП";

- после звукового сигнала люди сходят на площадку посадки (схода).

Звуковые сигналы: 1 - «СТОП», 2 - «ВПЕРЕД», 3 - «НАЗАД»

 

Требования безопасности при движении

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. “Правила безопасности в угольных шахтах”, утвержденные 19.10.2013г.

2. Инструкция по расчёту и применению анкерной крепи на угольных шахтах. С-Пб.: Государственный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела – межотраслевой научный центр ВНИМИ, 2013.

3. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа (РД-05—350-00) к Правилам безопасности в угольных шахтах.

4. Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите (книга 3) к Правилам безопасности…

5. Комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля и газа при вскрытии и отработке угрожаемых пластов на ЗАО «Распадская-Коксовая».

6. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт.

7. Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах (РД-15-06-2006).

8. Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах.

9. «Инструкция по дегазации угольных шахт», 2011.

10. «Заключение по параметрам крепления сопряжений выработок и ниш блоков КСО 1-1, КСО 1-2 пласта III.» ООО “ЗСПИ” г. Новокузнецк.

11. «Технический регламент по разработке документации на ведение горных работ ЗАО «Распадская-Коксовая».

12. «Проект технического перевооружения участка «Поле шахты №2» ЗАО «Распадская-Коксовая» Корректировка календарного плана подготовки и отработки запасов».

13. ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ "ИНСТРУКЦИЯ ПО ЛОКАЛИЗАЦИИ И ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ВЗРЫВОВ ПЫЛЕГАЗОВОЗДУШНЫХ СМЕСЕЙ В УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ"

14. «Технический проект отработки запасов пл. III Ольжерасского каменноугольного месторождения системой КСО с учетом технического перевооружения шахты ЗАО «Распадская-Коксовая»

15. Методика КСО поле шахты №2 ВНИМИ ВостНИИ от 29.09.2014г.

16. Заключение экспертной комиссии по инциденту КСО 1-1 02.09.2014г.

17. Рекомендации ВНИМИ блок №2 участок КСО 1-1, КСО 1-2 пл.III 2013г.

Паспорт

Выемочного участка

КСО 1-1

ЗАО «Распадская - Коксовая»

 

Заместитель главного инженера

По технологии М.П. Шабалин

Технический руководитель

по подготовке производства В.М. Королев



Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 123; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.227.97.219 (0.017 с.)