Продолжительность работ по креплению боков выработки



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Продолжительность работ по креплению боков выработки



 

Время на крепление боков выемочной камеры шагом крепи lз = 2,1м складывается из времени на перегон комбайна на безопасное расстояние (не менее 6,0м), времени на бурение шпуров, установку и увязку сетки, установку анкеров, и времени на перегон комбайна на исходную позицию.

 

, мин;

где:

tанк – время на бурение одного шпура и установку АВР -20, L=1,8м, в борт по углю , мин,

tанк = 6,0 мин;

nанк – количество устанавливаемых анкеров в бока (шаг крепления 2,1м), шт., nанк = 1,9;

 

мин.

Принимаем tкр.боков = 24 мин.

 

Продолжительность длины выемки одного цикла (цикл полным сечением 6 метров) в выемочной камере:

 

где: tп.з. - затраты времени на подготовительно-заключительные операции, tп.з≈ 5 мин;

Tв.у. - затраты время на выемку угля, мин;

Т - затраты время на операции по транспортировке горной массы, мин;

Твыгр - затраты время на выгрузку горной массы, мин;

tкрепл. - затраты время на крепление борта, мин;

tпростоев – длительность простоев из-за отказов прочего неучтенного оборудования (магистрального транспорта, вентиляторов и др.), tпростоев ≈ 4, мин.

Продолжительность выемки угля за один цикл при отработке выемочной камеры сечением – 21,6 м2 принимаем равным:

Принимаем - 2 цикла в смену.

Сменное подвигание - 12м.

Количество циклов при выемке в сутки - 6

Суточное подвигание - 36м

 

Определение фактической нагрузки на забой при

Выемке угля в выемочной камере КСО 1-1 слоями

Расчет выполнен для выемочной камеры при выемке угля в камере послойно сечением 21,6м2.

a) Объем добычи с одной заходки:

тн.

где: Lл - длина выемки (цикл полным сечением), 6 м;

γ - объемный вес угля, т/м3 , γ = 1,31;

Sз - сечение, м2, Sз = 21,6 м2.

 

b) Объем добычи за смену:

т

где: n – количество циклов в смену, n = 2

c) Суточная нагрузка:

т

Суточное подвигание забоя составит 36,0 м.

d) Месячная нагрузка на забой составит:

т

Принимаем АМЕС = 30420 т.

Организация работ при отработке

Выемочного участка КСО 1-1

Паспортом принимается четырехсменный режим работы проходческого забоя, Продолжительность смены – 6 часов (с 9.00 до 15.00, с 15.00 до 21.00, с 21.00 до 3.00, с 3.00 до 9.00). Первая смена – ремонтная, где производится профилактический ремонт и осмотр оборудования. Следующие три смены – линейные. Работы осуществляет комплексная бригада, состоящая из ремонтного звена и линейных звеньев. В ремонтном звене из числа проходчиков назначаются бригадир и звеньевой. В линейные, работы производят машинист комбайна, 2 проходчика, электрослесарь, ГРП. В каждом звене из числа проходчиков назначается звеньевой. В ремонтно-подготовительную смену производятся следующие виды работ:

-профилактический и текущий ремонт оборудования;

-доставка оборудования и материалов;

-наращивание става свежего воздуха;

-осланцевание выработки инертной пылью;

-выполнение мероприятий по борьбе с эндогенной пожароопасностью.

-выемка угля комбайном в забое;

-крепление боков выработки;

-осланцевание выработки инертной пылью.

 

В конце смены механизмы опробуются под нагрузкой.

В линейные смены выполняются работы, предусмотренные технологическим циклом отработки выемочного участка КСО 1-1.

 

Расстановка рабочих мест в ремонтную смену

 

Перед началом работ бригадир (звеньевой) производит осмотр крепления кровли и боков выемочных камер КСО 1-1.

МГВМ производят осмотр комбайна 12СМ27, самоходного вагона 10SC32(или аналог), проверяют уровень масла, доливают потерю масла, очищают оросительные сопла, меняют резцы на исполнительном органе комбайна.

ГРП производят доставку материалов и оборудования в забой выемочная камера КСО 1-1 , от места разгрузки до места складирования, выдачу вышедшего из строя оборудования, производят осланцовку горных выработок, перенос средств пожаротушения, засыпкой ящиков СПТ инертной пылью (звено безопасности).

Звено электрослесарей производит ревизию электроаппаратуры, электрической части проходческой техники.

Приведённая расстановка рабочих мест в различных производственных ситуациях может изменяться бригадиром (звеньевым) в зависимости от обстановки и с учётом имеющейся у рабочего квалификации.

 



Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.231.243.21 (0.041 с.)