И графической части дипломного проекта

 

Разделы пояснительной записки	Содержание листов графической части	Форма выполнения листов	Количество листов формата А1
Разделы основной части дипломного проекта
1. Обзор современного и перспективного состояний науки и техники в области производства изделий литьем под давлением и прессованием	Состояние современной науки, техники, практики и соответствующие тенденции (по результатам поисковых исследований по темам разделов основной части дипломного проекта)	плакаты	1…2
2. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты для литьевого изделия «Заглушка» из композиционного материала	Конструирование изделия «Заглушка»: чертежи узлов, базового и сконструированного изделия	чертежи по ЕСКД	1…2
Конструирование изделия «Заглушка»: - выбор и наполнение ПКМ; - нормированная точность изделия; - расчеты изделия на прочность	плакат
Результаты технологических расчетов	плакат
Результаты автоматизированных расчетов (посредством САПР «Пластик» или других ППП)	плакаты	1…2
Конструирование литьевой формы для изготовления изделия «Заглушка»	чертежи по ЕСКД	2…5
Конструирование литьевой формы: результаты конструктивных расчетов	плакат

 

Задание на дипломное проектирование Фоминой Анне Владимировне

Лист 5

 

Разделы пояснительной записки	Содержание листов графической части	Форма выполнения листов	Количество листов формата А1
3. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты для прессованного изделия «Кронштейн» из композиционного материала	Конструирование изделия «Кронштейн»: чертежи узлов, базового и сконструированного изделия	чертежи по ЕСКД	1…2
Конструирование изделия «Кронштейн»: - выбор и наполнение ПКМ; - нормированная точность изделия; - расчеты изделия на прочность	плакат
Результаты технологических расчетов	плакат
Результаты автоматизированных расчетов (посредством САПР «Пластик» или других ППП)	плакаты	1…2
Конструирование литьевой формы для изготовления изделия «Кронштейн»	чертежи по ЕСКД	2…5
Конструирование литьевой формы: результаты конструктивных расчетов	плакат
4. Технико-организационные расчеты (проектирование литьевого производства)	Технологическая схема производства. Планировка производства	плакаты	1…2
5. Экономико-организацион-ные расчеты для проектируемого литьевого производства	Результаты экономико-органи-зационных расчетов для проектируемого производства	плакаты	1…2
6. Обеспечение безопасности и экологичности проектируемого литьевого производства	Мероприятия по обеспечению безопасности и экологичности проекта (результаты расчетов, схемы, чертежи соответствующего оборудования и т. д.)	плакаты и чертежи по ЕСКД	1…2
Разделы дополнительной (исследовательской) части дипломного проекта
2.1. Поисковые исследования в научно-технической литературе, информационных сетях на заданную тему	Результаты поисковых исследований в научно-технической литературе, информационных сетях на заданную тему	плакаты	1…3
2.2. Научное исследование на заданную тему	Результаты научного исследования на заданную тему	плакаты	1…4
2.3. Учебно-методическая разработка на заданную тему	Результаты учебно-методической разработки на заданную тему	плакаты	1…2

 

Задание на дипломное проектирование Фоминой Анне Владимировне

Лист 6

Примерный календарный план выполнения дипломного проекта

Разделы дипломного проекта	Срок выполнения	Примечания
Разделы основной части дипломного проекта
1. Обзор современного и перспективного состояний науки и техники в области производства изделий литьем под давлением и прессованием
2. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты для литьевого изделия «Заглушка» из композиционного материала
3. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты для прессованного изделия «Кронштейн» из композиционного материала
4. Технико-организационные расчеты (проектирование литьевого производства)
5. Экономико-организационные расчеты для проектируемого литьевого производства
6. Обеспечение безопасности и экологичности проектируемого литьевого производства
Разделы дополнительной (исследовательской) части дипломного проекта
Поисковые исследования в научно-технической литературе, информационных сетях на заданную тему
Научное исследование на заданную тему
Учебно-методическая разработка на заданную тему

Консультанты проекта:

 

● материаловедческая часть —	ст. преподаватель Капуткина А.А.
● конструкторская часть —	к. т. н., доц. Шульга С.А.
● технологическая часть —	к. т. н., доц. Калинин Г.Г.
● проектирование производства —	к. т. н., доц. Шульга С.А.
● поисковая и научная часть —	к. т. н., доц. Шульга С.А.
● экономико-организационная часть —	к. т. н., доц. Подкользин Ю.В.
● безопасность и экологичность проекта —	к. т. н., доц. Гаршин В.И.
● нормоконтроль —	к. т. н., доц. Лесняк С.В.

Руководитель проекта — к. т. н., доц. Шульга С.А.
	подпись		дата

Задание получил				Фомина А.В.
	дата		подпись

 

__________________________ ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Ведомость параметров технологического

Процесса литья под давлением

 

Наименование изделия
Обозначение чертежа

 

1. Сведения о материале

 

1.1. Наименование
1.2. Марка
1.3. Цвет
1.4. Норма расхода на одно изделие, г
1.5. Особые требования:
– индекс расплава (ПТР), г/10 мин
– усадка, %

 

2. Сведения об арматуре

 

2.1. Наименование
2.2. Материал
2.3. Количество на изделие, шт.
2.4. Требования к подготовке арматуры перед литьем

 

3. Подготовка литьевого материала

 

3.1. Начальное состояние (порошок, гранулы, дробленые отходы)
3.2. Тип оборудования для сушки
3.3. Температура сушки, ^оС
3.4. Допустимое содержание влаги, не более, %
3.5. Вакуум, мм. рт. ст.

 

4. Технические характеристики оборудования и литьевой формы

 

4.1. Наименование, модель литьевой машины
4.2. Диаметр шнека, мм
4.3.Максимальный объем впрыска, см^3
4.4. Максимальное усилие запирания формы, кН
4.5. Максимальная объемная скорость впрыска, г/с
4.6. Площадь рабочей поверхности плиты, см^2
4.7. Максимальное давление впрыска, МПа
4.8. Пластикационная производительность, кг/час
4.9. Наличие обогрева (охлаждения) формы
4.10. Количество гнезд формы
4.11. Способ загрузки литьевого материала
4.12. Способ выталкивания изделий

 

5. Параметры технологического процесса

 

5.1. Давление литья, МПа
5.2. Давление гидрожидкости на плунжер впрыска, МПа
5.3. Суммарная площадь литья, см^2
5.4. Необходимое усилие запирания формы, кН
5.5. Характерный размер сечения впускного литника, мм
5.6. Температура материального цилиндра по зонам, ^оС:
- зона 1
- зона 2
- зона 3
- зона 4
5.7. Температура формы, ^оС
5.8. Время выдержки под давлением, с
5.9. Максимальная толщина стенки изделия, мм
5.10. Время технологическое, с
5.11. Время выдержки без давления, с
5.12. Ход подвижной полуформы, см
5.13. Время смыкания формы, с
5.14. Объемная скорость впрыска, см^3/с
5.15. Время впрыска, с
5.16. Время машинное, с
5.17. Время установки арматуры, с
5.18. Время установки съемных знаков, с
5.19. Время вспомогательное, с
5.20. Время цикла, с
5.21. Необходимая пластикационная производительность, кг/час
5.22. Коэффициент использования оборудования:
– по площади литья
– по обьему впрыска
– по усилию запирания
– по пластикационной производительности
– среднее значение
5.23. Длительность паузы, с
5.24. Объем отливки, см^3
5.25. Количество порций материала в материальном цилиндре
5.26. Время нагрева материала, с
5.27. Расчетное время нахождения материала в материальном цилиндре, с
5.28. Максимально допустимое время нахождения материала в материальном цилиндре, с
5.29. Способ устранения деформаций, усадочных напряжений, трещин и смещения арматуры

 

6. Дополнительная термообработка изделий

 

Параметры дополнительной термообработки

 

Выполнил студент группы КК 51

 

фамилия, инициалы подпись

 

__________________________ ПРИЛОЖЕНИЕ 5

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА