Обзор современного и перспективного состояний

Науки и техники в области производства изделий

литьем под давлением и прессованием (или в других областях)

 

Содержание раздела 1 приведено кратко в табл. 2.2–2.3 выше.

 

Материаловедческие, конструкторские и технологические

расчеты для литьевого изделия «_________»

Из композиционного материала

 

2.1. Конструирование изделия «________»

 

2.1.1. Назначение и конструкция базового изделия «________» и узла,

В который входит базовое изделие

 

Рассматривается назначение агрегата и его узла (сборочной единицы), в который входит разрабатываемое изделие. Если разрабатывается изделие хозяйственного назначения, то следует привести сведения о функциональных особенностях изделия.

Проводится анализ условий эксплуатации и факторов, влияющих на эксплуатационную надежность и потребительские свойства разрабатываемого изделия.

Условия эксплуатации базового изделия.

Требования, предъявляемые к конструкции, эксплуатационным

И технологическим свойствам материала базового изделия

 

На основании анализа условий эксплуатации, конкретных факторов, влияющих на работоспособность разрабатываемого изделия, формулируются требования к его конструкции и материалу.

 

Выбор вида композиционного материала и связующего по заданным

требованиям к эксплуатационным и технологическим свойствам

Материала изделия и потребительским рядам пластмасс

 

Проводится анализ номенклатуры существующих, в особенности многотоннажных, полимерных материалов, их физико-механических свойств и стоимости. Производится выбор вида композиционного материала и связующего.

Расчет объемной и массовой степеней наполнения и плотности

Композиционного материала изделия

Расчет физико-механических характеристик

Композиционного материала изделия

 

Расчет объема и массы изделия

Прочностные расчеты и окончательные решения

По конструкции изделия и его элементов

Определение нормированной точности изделия

 

Пункты выполняются по учебно-методическим материалам, указанным в табл. 2.3.

2.2. Технологические расчеты и выбор оборудования для изделия «_____»

 

2.2.1. Обоснование выбора метода формования (сравнение методов)

 

Сопоставляются приемы, операции и переходы различных методов формования применительно к разрабатываемому изделию. Проводится анализ их эффективности. Делается вывод об оптимальном методе формования. Приводится схема этого метода и ее описание.

Даются сведения о физико-химическом состоянии материала при воздействии факторов процесса переработки при подготовительных, формующих и дополнительных операциях (например, изменение физического состояния перерабатываемого материала при воздействии температуры, давления; зависимость надмолекулярной структуры и свойств связующего от параметров термообработки готового изделия, ожидаемые изменения напряженного состояния изделия в результате модифицирующей обработки).

 

Ориентация изделия в форме, схема работы литьевой формы,

Расчет перемещений подвижной полуформы и подвижных элементов формы

 

Характеристика имеющихся типов оборудования

Расчет гнездности литьевой формы для заданного

Парка литьевых машин

Выбор литьевой машины

Описание конструкции, принципа действия и технических

Характеристик выбранной литьевой машины

Выбор и расчет технологических параметров

Технологического процесса формования изделия

В пп. 2.2.2–2.2.7 определяются технологические параметры формования рассматриваемого изделия.

Для литья под давлением в обязательном порядке заполняется «Ведомость параметров технологического процесса» (приложение 4).

В случае прессования гнездность пресс-формы выбирается эмпирически на основе сопоставления факторов сложности изделия, тиража выпуска, площади поверхности изделия в плоскости разъема формы.

Для литья под давлением гнездность технологической оснастки определяется расчетным пyтем. При этом сопоставляются значения гнездности для различных литьевых машин, полученные по критериям:

- максимального объема впрыска;

- максимального усилия запирания;

- рабочей площади плиты;

- конструктивных особенностей изделия.

В п. 2.2.5, руководствуясь гнездностью оснастки, свойствами материала, характеристиками изделий и программой выпуска, подбирают наиболее эффективное по технико-экономическим соображениям оборудование с учетом номенклатуры оборудования базового предприятия.

Технологический процесс разрабатывается на основе типовых технологических схем с учетом программы выпуска изделия, требований к его качеству и возможностей базового предприятия. Следует стремиться максимально использовать приемы интенсификации процессов переработки: предварительный подогрев сырья, автоматизированные типы основного оборудования, механизированные способы транспортирования сырья, промежуточной и готовой продукции, а также механизацию упаковки и складирования.

Карты технологических процессов оформляются по специальным формам.

Вначале заполняется маршрутная карта, в которой указываются все перемещения материалов, оснастки, арматуры, готовых изделий, а также последовательность всех технологических операций и норма расхода материала.

Затем на каждую операцию заполняется отдельная карта с указанием содержания переходов, приспособлений и инструмента, а также параметров технологического процесса.

В последнюю очередь заполняются карта эскизов с указанием контролируемых размеров и ведомость операций технического контроля готовых изделий.

Оптимизация конструкции изделия и технологических параметров

Литья под давлением с помощью САПР «Пластик»

Этот пункт разрабатывается в случае, когда в задании на дипломное проектирование поставлена задача минимизации толщины стенок литьевых изделий, или возникают сомнения в возможности полного заполнения расплавом формующих полостей, или же вероятна термодеструкция материала при очень больших значениях скорости течения расплава. В этом случае выполняют проработку конструкции изделия и технологических параметров формования с помощью пакета прикладных программ САПР «Пластик». При этом используются методические указания [1.24–1.29].

 

2.3. Конструирование литьевой формы для изделия «______»

 

Технологическая оснастка разрабатывается вновь в случае изготовления принципиально нового изделия или изменения метода формования.

Переработка конструкции оснастки проводится с целью ее удешевления или повышения производительности процесса формования, а также при изменении конструкции базового композитного изделия. При этом используются специальные методики расчета и проектирования [1.30–1.33].

Технико-организационные расчеты

(проектирование литьевого (или другого) производства)

Раздел 4 выполняется на основе ассортиментной программы изделий из полимерных материалов, предложенной студенту во время преддипломной практики или в составе задания на дипломное проектирование. При этом должны учитываться перспективы выпуска новых видов продукции из полимерных материалов.

В дипломном проекте технологический процесс должен быть рассмотрен полностью (от приема сырья до отгрузки готовой продукции), включая не только основные операция формования изделий, но и подготовку сырья, дополнительную обработку отформованных изделий, их складирование.

Все эти стадии производства отражаются на технологической схеме.

В этом разделе должны быть предусмотрены решения по охране окружающей природной среды — в соответствии с типовыми схемами [1.34–1.35], рассмотренными при изучении дисциплин «Проектирование технологических процессов производства изделий из волокнистых композитов» и «Экология при переработке полимерных материалов».

Экономико-организационные расчеты

для проектируемого литьевого (или другого) производства