Пример оглавления части 1 пояснительной записки
типового дипломного проекта
| Основные учебно-методические
пособия
и указания
|
Введение
|
|
1. Обзор современного и перспективного состояний науки и техники
в области производства изделий литьем под давлением и прессованием
(или в других областях)
| раздел выполняется по поисковым исследованиям в научно-техничес-кой литературе, информационных сетях по темам разделов основной части дипломного проекта
|
1.1. Информация по рассматриваемым типам изделий и материалам
|
1.2. Информация по технологиям
|
1.3. Информация по оборудованию и оснастке
|
1.4. Другая информация
|
1.5. Цели и задачи дипломного проекта
|
2. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты
для литьевого изделия «_________» из композиционного материала
|
|
2.1. Конструирование изделия «________»
|
|
2.1.1. Назначение и конструкция базового изделия «________» и узла, в который входит базовое изделие
|
|
2.1.2. Условия эксплуатации базового изделия. Требования, предъявляемые к конструкции, эксплуатационным и технологическим свойствам материала базового изделия
| [1.19]
|
2.1.3. Обоснование целей и задач по изменению конструкции
базового изделия
|
|
Продолжение табл. 2.3
Пример оглавления части 1 пояснительной записки
типового дипломного проекта
| Основные учебно-методические
пособия
и указания
|
2.1.8. Прочностные расчеты и окончательные решения по конструкции изделия и его элементов
| [1.17], [1.21]
|
2.1.9. Определение нормированной точности изделия
| [1.17], [1.21], [1.31], [1.32]
|
2.2. Технологические расчеты и выбор оборудования для изделия «_________»
|
|
2.2.1. Обоснование выбора метода формования (сравнение методов)
|
|
2.2.2. Ориентация изделия в форме, схема работы литьевой формы, расчет перемещений подвижной полуформы и подвижных элементов формы
|
|
2.2.3. Характеристика имеющихся типов оборудования
|
|
2.2.4. Расчет гнездности литьевой формы для заданного
парка литьевых машин
|
|
2.2.5. Выбор литьевой машины
|
|
или: 2.2.4. Обоснование гнездности литьевой формы
2.2.5.Выбор литьевой машины при заданной гнездности литьевой формы
|
|
2.2.6. Описание конструкции, принципа действия
и технических характеристик выбранной литьевой машины
|
|
2.2.7. Выбор и расчет технологических параметров технологического процесса формования изделия
| для прессования и экструзии — [1.22]
|
2.2.8. Оптимизация конструкции изделия и технологических параметров литья под давлением с помощью САПР «Пластик»
| пункт выполняется при наличии соответствующего задания
|
2.2.9.1. Развертывание изделия
|
2.2.9.2. Сегментация изделия и выделение определяющего потока
|
2.2.9.3. Ранжирование свойств и автоматизированный
выбор полимерного материала
|
2.2.9.4. Оптимизация скорости впрыска материала в
оформляющую полость литьевой формы
|
2.2.9.5. Подбор и балансировка литниковой системы
|
2.2.9. Ведомость параметров технологического процесса
ЛПД. Карты технологического процесса
| приложение 4
|
2.3. Конструирование литьевой формы для изделия «_________»
| [1.31], [1.32]
|
2.3.1. Разработка заявки на проектирование литьевой формы
|
|
2.3.2. Разработка задания на проектирование литьевой формы
|
|
2.3.3. Компоновочные и кинематические расчеты
|
|
2.3.4. Расчет исполнительных размеров формообразующих
деталей
|
|
2.3.5. Расчет литниковой системы
|
|
2.3.6. Расчет системы термостатирования
|
|
2.3.7. Прочностные расчеты
|
|
2.4. Выводы
|
|
Продолжение табл. 2.3
Пример оглавления части 1 пояснительной записки
типового дипломного проекта
| Основные учебно-методические
пособия
и указания
|
3. Материаловедческие, конструкторские и технологические расчеты для экструзионного изделия «_________»
|
|
3.1. Конструирование изделия «________»
(названия и содержание пп. 3.1.1–3.1.9 — подобны приведенным выше пп. 2.1.1–2.1.9, за исключением того, что могут отсутствовать расчеты, связанные с наполнением полимерного материала (например, в случае пленочных изделий из ненаполненного материала)
|
|
3.2. Технологические расчеты и выбор оборудования для изделия «____________»
| [1.22]
|
3.2.1. Обоснование выбора метода формования (сравнение
методов)
|
|
3.2.2. Определение производительности одношнекового
экструдера с переменной (уменьшающейся) глубиной нарезки спирального канала (или переменным шагом нарезки)
| [1.22]
|
3.2.3. Определение коэффициента формы экструзионной
головки
|
|
3.2.4. Характеристика имеющихся типов оборудования
|
|
3.2.5. Выбор оборудования
|
|
3.2.6. Описание конструкции и принципа действия
выбранного оборудования
|
|
3.2.7. Выбор и расчет технологических параметров
технологического процесса формования изделия
| [1.22]
|
3.2.8. Ведомость технологических параметров экструзии.
Карты технологического процесса
|
|
3.3. Конструирование технологической оснастки для изделия «________»
| [1.31]
|
3.3.1. Разработка заявки на проектирование экструзионной
головки и калибрующего инструмента
|
|
3.3.2. Разработка задания на проектирование экструзионной
головки и калибрующего инструмента
|
|
3.3.3. Компоновочные расчеты
|
|
3.3.4. Расчет исполнительных размеров формообразующих
деталей
|
|
3.3.5. Расчет системы термостатирования
|
|
3.3.6. Прочностные расчеты
|
|
3.4. Выводы
|
|
4. Технико-организационные расчеты (проектирование литьевого (или другого) производства)
|
|
4.1. Общая характеристика изделий, входящих в заданную
ассортиментную программу
|
|
4.2. Мощность производства
|
|
4.3. Номенклатура и характеристика продукции
|
|
Продолжение табл. 2.3
Пример оглавления части 1 пояснительной записки
типового дипломного проекта
| Основные учебно-методические
пособия
и указания
|
4.4. Материальные расчеты
|
|
4.4.1. Материальные балансы по видам продукции
|
|
4.4.2. Сводный материальный баланс
|
|
4.4.3. Расчет расхода вспомогательных материалов
|
|
4.5. Выбор и расчет количества оборудования по стадиям
технологического процесса
|
|
4.5.1. Основное технологическое оборудование
|
|
4.5.2. Вспомогательное оборудование
|
|
4.5.3. Характеристика всех видов оборудования
|
|
4.6. Режим работы производственных участков
|
|
4.7. Описание технологической схемы производства
|
|
4.8. Решения по автоматизации и механизации технологического процесса
|
|
4.9. Расчеты годового расхода энергетических средств
на технологические нужды
|
|
4.9.1. Электроэнергия
|
|
4.9.2. Охлаждающая вода
|
|
4.9.3. Сжатый воздух
|
|
4.9.4. Пар
|
|
4.9.5. Сводные данные расхода энергетических средств
|
|
4.10. Расчет штатов и организация рабочих мест
|
|
4.11. Расчет площади складов
|
|
4.11.1. Склад сырья и материалов тарного хранения
|
|
4.11.2. Прицеховой силосный склад сырья
|
|
4.11.3. Склад готовой продукции
|
|
4.12. Объемно-планировочные решения
|
|
4.13. Мероприятия по охране окружающей среды
|
|
4.13.1. Очистка воздуха с помощью местных отсосов
от основного технологического оборудования
|
|
4.13.2. Очистка воздуха от паров растворителя
|
|
4.13.3. Очистка воздуха от пыли
|
|
4.13.4. Охрана водоемов
|
|
4.13.5. Охрана почвы
|
|
4.14. Техника безопасности при изготовлении композитных
изделий
|
|
4.15. Основные технологические показатели спроектированного производства
|
|
4.16. Выводы
|
|
Окончание табл. 2.3
| Пример оглавления части 1 пояснительной записки
типового дипломного проекта
| Основные учебно-методические
пособия
и указания
|
5. Экономико-организационные расчеты для проектируемого
литьевого (или другого) производства
|
|
5.1. Затраты на техническую подготовку производства
|
|
5.2. Выбор оптимального варианта технологического процесса
и определение области его эффективного применения
|
|
5.3. Разработка системы управления цехом
|
|
5.4. Разработка технико-экономического обоснования проекта
цеха (участка)
|
|
5.5. Расчет себестоимости и цены изделий из композиционных
материалов
|
|
5.6. Основные технико-экономические показатели цеха (участка)
|
|
5.7. Расчет экономической эффективности принятых технических
решений
|
|
5.8. Выводы
|
|
6. Обеспечение безопасности и экологичности проектируемого
литьевого (или другого) производства
|
|
6.1. Обеспечение безопасности работающих
|
|
6.2. Экологичность проекта
|
|
6.3. Чрезвычайные ситуации
|
|
6.4. Выводы
|
|
| | |