Литейный цех ао « корум криворожский завод горного оборудования»

З В І Т

з преддепломної практики

 

Студента групи зЛВ-08

Меденцов М.С

Початок практики,, 03 ” 02 2014р.

Кінець практики,, 23” 02 2014р.

 

Керівник практики

від підприємства:

провідний інженер ВГМет Орлянська Т.І.

 

 

від університету:_________________________________

звіт захищено з оцінкою_______________________________

(дата, підпис)

 

Кривий Ріг, 2014р.

Вступление

Производственная практика студентов является важнейшей частью учебного процесса в подготовке высококвалифицированных специалистов и проводится с целью закрепления и углубления теоретических знаний, приобретения практических навыков в объеме специальности самостоятельной работы.

Учебная практика была пройдена на предприятии АО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ», функционирующее на базе производственных мощностей довольно известного со времен СССР Криворожского центрального рудоремонтного завода (ныне АО «КОРУМ КЗГО»), которая осуществляет управление горно-металлургическим бизнесом Группы СКМ.
На протяжении многих лет завод был и остается одним из ведущих предприятий, специализацией которого является производство горно-металлургического оборудования и запасных частей к нему.
Его продукция - стальное и чугунное литье, поковки и штамповки, сварные металлоконструкции, механически обработанные детали и узлы, а также готовое оборудование: горнодобывающее, горно-обогатительное, транспортирующее, агломерационное и др.
Завод оснащен преимущественно универсальным производственным оборудованием, что дает возможность динамично осваивать выпуск новых изделий, в том числе уникальных деталей и узлов, изготовление которых под силу только предприятиям-гигантам тяжелого машиностроения.

Многотысячный ассортимент освоенных изделий ежемесячно пополняется новой продукцией к отечественной и импортной технике. Качество нашей продукции контролируется на всем цикле ее изготовления, начиная от входного контроля сырья и материалов, поступающих на завод, и заканчивая мониторингом наработок продукции на объектах постоянных заказчиков, с последующим улучшением эксплуатационных свойств изделий АО «КОРУМ КЗГО»
Покупатели продукции могут рассчитывать на выполнение заказов в сжатые сроки, с оптимальным соотношением цены и качества.
Завод заинтересован во взаимовыгодном сотрудничестве и готовый максимально использовать свой потенциал для потребителей, поэтому всегда открыты для рассмотрения деловых предложений.

 

Цель исследования - изучить организацию АО «КОРУМ КЗГО» на предприятии и перспективы ее развития.
Задачи работы:
- ознакомиться с историей создания завода;
- изучить специализациюАО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

- рассмотреть организационно-управленческую структуру предприятия;
- изучить структуру отдела внешнеэкономических связей и обязанности
его работников;
- выявить перспективы развития ВЭД.
Общая характеристика АО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

 

1.Общие сведения о заводе.

Криворожский центральный рудоремонтный завод горного оборудования (КЗГО) является одним из крупнейших заводов Украины по изготовлению запасных частей, деталей, узлов и машин горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования.
Предприятие специализируется на изготовлении запасных частей к машинам и оборудованию для подземной и открытой добычи полезных ископаемых, дробильно-размольному оборудованию для агломерационных фабрик и машин окомкования/обжига окатышей, к транспортирующим машинам и оборудованию.Количество персонала – около 3 тыс. человек.

 

Стержневой участок

Изготовление стержней осуществляется вручную, крупные стержни изготавливаются на встряхивающей машине с допрессовкой.
Для изготовления стержней применяется два вида смесей: для одной смеси связующим является жидкое стекло; другая готовится с применением лингосульфоната и крепителя «КО». Все стержни подвергаются сушке в камерном сушиле.Сборка форм производится на сборочных рольгангах, после чего формы передаются на тележечные конвейера, где и производится их заливка. Стержневая машина АС-3С представляет собой одноэтажное здание, состоящее из двух линий, включающих в себя: проходное сушило на каждой, участок формовки стержней на пескодувных машинах АС-3 С и смесеприготовительное оборудование - 2 бегуна модели 112А. Стержневой участок оснащен ленточными конвейерами для уборки брака, машинами для калибровки стержней, напольным цепным конвейером и ЦПК для подачи стержней в формовочное отделение основного корпуса.Также имеется участок для промывки и исправления драйеров и участок ручной формовки.

2.4.Смесеприготовительное отделение

Приготовление формовочной смеси производится в смешивающих бегунах. Для изготовления форм применяется единая формовочная смесь. Освежение формовочной смеси производится песком и глиной. Глина задается в виде глинистой эмульсии. В отделении имеется участок подготовки исходных формовочных материалов, на котором производится магнитная сепарация и просев отработанной смеси, сушка свежего песка и глины, помол и просев глины, применяемой для приготовления стержневых смесей.Смесеприготовительный участок состоит из двух блоков бегунов модели 116М, транспортных систем, состоящих из ленточных конвейеров и оборудования для очистки отработанной формовочной смеси: магнитных сепараторов, полигональных и вибросит.

Участок очистки литья

Состоит из системы пластинчатых конвейеров для охлаждения и подачи отливок в барабан галтовочный очистной непрерывного действия (БНД) (из-под каждой выбивной инерционной решетки), ленточных транспортеров ЛК2 (на который попадают литники из БНД) и Л КЗ (по которому литники передаются в шихтовой двор); ЦПК для подачи условно годных отливок на вторичную очистку в БНД со "звездочками".

Модельный цех

Модельный цех завода имеет возможность изготовить литейную оснастку для отливок любой конфигурации. Здание модельного цеха - площадью 2449,7 кв.м. Материал стен - кирпич. Цех состоит из двух пролетов, оборудованных подъемно-транспортными механизмами, электроосвещением, вентиляцией, отоплением, горячим водоснабжением, канализацией. В здании имеются бытовые и технические помещения. У северной стены деревообрабатывающего цеха расположен открытый склад площадью 520 кв.м., предназначенный для разгрузки и хранения пило- и других материалов.

Шихтовой двор

Шихтовой двор представляет собой прилегающее к цеху здание, которое включает в себя подъездной путь, бункера для хранения материалов, оборудование для нагрузки/разгрузки (мостовые краны с магнитными шайбами и грейферами), весовые дозаторы, транспортеры, а также шлаковый отстойник.

Склад формовочных материалов

Хранение и подготовка формовочных материалов организована на общезаводском базовом складе. Вместимость склада для хранения формовочных материалов и средств механизации зависит от их количества, потребляемого цехом.Склад представляет собой одноэтажное закрытое отапливаемое помещение (не ниже +10° С) с подъездными ж/д и автотранспортными путями.Склад для хранения сырого песка представляет собой блок железобетонных и металлических бункеров. Склад имеет участки сушки и просеивания песка, приготовления глиняной суспензии. На складе имеется грейферный кран грузоподъемностью 5 тонн. Подача материалов в смесеприготовительное отделение и в корпус по изготовлению стержней осуществляется пневмотранспортом.

Заходи електробезпеки

Устаткування електротермічних установок і електротехнічних пристроїв безпосередньо у виробничих приміщеннях відповідає умовам середовища в них, а конструкція й розташування самого устаткування і загороджень - забезпечує безпеку персоналу і виключає можливість випадкового дотику до струмоведучих частин термічних печей та інших електротехнічних пристроїв.

Суцільними огородженнями обладнані струмонесучі частини та електроустаткування, висота котрих не менш 1,7 м заввишки. Також встановлені попереджувальні, заборонні та дозволяючи плакати: «Стій! Напруга», «Не вмикати, працюють люди», «Працювати тут». Для захисту від переходу високої напруги на сторону з низькою напругою встановлені заземлення нейтралі низької сторони.

Все електрообладнання цеху має заземлення.

У схемі електрозабезпечення електричних печей опір непрямого нагрівання з ручним завантаженням деталей у піч передбачене блокування, при якому відкривання завантажувальних заслінок супроводжується автомати­чним знеструмленням (відключенням електроживлення) електро­печі.

Основні вимоги безпечної експлуатації електротермічного устаткування та інших електротехнічних пристроїв спрямовані на зменшення кількості (виключення) електротравм обслуговуючого персоналу за умови їх неухильного виконання.

 

Захист від шуму та вібрацій

При проектуванні цеху передбачені наступні заходи щодо зниження шуму в самому джерелі: передбачені можливості для рівномірного, плавного руху приводу з поступовим наростанням прискорень; запобігнені виникнення неврівноважених сил і моментів інерції коливних й обертових мас; замінені прямозубі шестірні на косозубі або шевронні; уведене примусове змащення грузлими маслами тертьових поверхонь зчленованих деталей.

Зниження шуму досягнуто зміною ремінних характеристик ударів. До росту тривалості удару приводить заміна сталевих деталей (шестірень, муфт, вкладишів підшипників) пластмасовими, зменшення радіусів кривизни співударяючихся тіл й інші заходи, що сприяють збільшенню місцевого

зминання співударяючихся тіл, а також зниження зіткнень. Замінені сталеві футеровані плити у кульових млинах й очисних барабанах гумовими.

Істотного зниження шуму віброударних машин (вибивних ґрат) досягнено створенням режиму періодичних ударів. При стійкому періодичному русі вибивних ґрат рівень шуму знижується більш ніж на 10 дБА.

Ліквідація й ослаблення вібрацій мають значення не тільки для створення сприятливих умов праці, але й для збереження конструкцій машин й апаратів і поліпшення їхньої роботи.

Для зменшення вібрації кожухів, огороджень й інших деталей, виконаних зі сталевих аркушів, застосоване вібропоглинання. Із цією метою на вібруючу поверхню нанесені матеріали, що володіють більшим внутрішнім тертям (гума, антивібраційна мастика і т.п.). Ослаблення вібрації ручного інструмента ударної дії (пневматичні молотки) і зворотно-поступальної дії (бурильні й відбійні молотки) досяглись зменшенням маси інструмента, зміною його кінематичної схеми, врівноважуванням мас у ньому, зменшенням технологічних допусків, використанням затисків, що демпфірують, динамічних віброгасників.

 

Захист від випромінювань

В ливарному цеху для контролю виливок та готової продукції використовують рентгенівські апарати, які є джерелами іонізуючого випромінювання.

Для захисту робочих від шкідливої дії випромінювання використовують як організаційні, так і технічні заходи:

- обов'язкове проходження всіх працюючих із джерелами випромінювання медичної комісії при надходженні на роботу й періодично в процесі роботи;

- скорочений робочий день і пільговий вихід на пенсію;

- видачу молока або лікувального харчування (залежно від умов роботи);

- навчання правилам і мірам безпеки при роботі із джерелами іонізуючого випромінювання;

- установлення безпечного часу перебування працюючого в зоні дії випромінювання;

- розташування робочого місця на безпечній відстані від джерела випромінювання;

- використання захисного екрана для зниження дози випромінювання до припустимого значення.

В якості матеріалу для захисного екрану від -випромінювання використаний будь-який метал, від -випромінювання – свинець, чавун, бетон.

При роботі з відкритими джерелами випромінювання використані засоби індивідуального захисту (респіратори, захисні комбінезони, печатки, ізолюючі зачисні костюми та ін.).

Електромагнітні поля в цеху генеруються електротермічними установками (електродуга пічей). Для зменшення потужності випромінювання за проектом пропонується наступні заходи:

– використання джерел електромагнітного випромінювання мінімальної потужності;

– зменшення потужності випромінювання за допомогою навантажень;

– установка захисних екранів.

Екран виготовляють з металу, який добре відображає і поглинає електромагнітне випромінювання.

Захист від електромагнітного поля збільшенням відстані досягається використанням дистанційного керування, винесенням джерела в окреме приміщення.

Ділянки цеху із значним тепловиділенням відділені від суміжних приміщень цеху з нормаль­ними метеорологічними умовами праці перегородками полегшеної конс­трукції, розташованими від перекриття цеху до висоти 2-2,5 м над рівнем підлоги.

Ефективним засобом зниження шкідливого впливу теплових виділень є максимальне скорочення часу знаходження нагрітого металу і шлаку в виробничих приміщеннях.

 

Пожежна безпека

Проектований сталеливарний цех за мірою пожежонебезпеки відноситься до категорії «Г». На даному цеху застосовуються високотемпературні процеси, існує постійна небезпека виникнення пожежі, тому застосовані заходи по попередженню пожежонебезпечних ситуацій.

Причини пожеж різноманітні – недотримання правил експлуатації виробничого обладнання, самозаймання речовин і матеріалів, розряди статичної електрики, грозові розряди, необережне поводження з вогнем, порушення технологічного режиму, несправність електрообладнання, незадовільна підготовка обладнання до ремонту, недотримання графіку планового обслуговування і ремонту обладнання, несправність запірної арматури, конструкційні недоліки.

Основним в розробці профілактичних заходів є прийняття проектних рішень, що направлені на обмеження розповсюдження пожеж і створення умов для їх успішного тушіння. З цією метою при проектуванні і будові будівель застосовані різноманітні не спалюванні матеріали, матеріали з вогнетривкими покриттями, влаштовані протипожежні розриви і перешкоди, розроблені способи і засоби тушіння пожеж. Різноманітні системи електричної пожежної сигналізації призначені для виявлення первісної стадії пожежі (загоряння) і повідомлення про місце її виникнення. З цією метою застосовують високоефективні види автоматичної пожежної сигналізації, пожежні оповіщувачі якої реагують на дим, ультрафіолетові промені полум’я і тепло. Системи сигналізації дозволяють автоматично передавати повідомлення про пожежу і місце її виникнення на центральний пункт пожежного зв’язку міста і автоматично провадити пуск стаціонарних вогнетушильних установок.

Для забезпечення пожежної безпеки процесу важливе значення має використання автоматичних пристроїв, що підтримують на заданому рівні параметри процесу, що проводиться, сигналізуючи про відхилення від нормального ходу процесу, агрегатів, які зупиняють роботу при виникненні небезпеки (наприклад, при через мірному підвищенні тиску, температури і ін..).

Для обмеження поширення пожежі проектом цеху встановлені протипожежні прегради, застосувані автоматичне блокування, засоби тушіння пожежі, розміщення в цеху пожежних щитів у кількості 36 і 18 гідрантів. Гідранти встановлені на відстані один від одного 150 метрів, не ближче 5 метрів від стін будівлі і не менше 2 метрів від краю проїжджої частини шляху і проїзду.

На щитах розміщені первинні засоби пожежотушіння – вогнегасники вуглекислотні ручного типу, вогнегасники хімічної дії, топори, відра, біля щитів знаходяться ящики з піском. Розміщують також телефони пожежної служби.

Для забезпечення пожежної безпеки підтримуються в виправному стані будівлі і територію цих будівель в чистоті і порядку. Утримувати в виправному стані проходи, виходи, коридори, тамбури та сходові кліті. Проїзди через залізничні шляхи підтримуються завжди вільними. При проектуванні і будівництві виробничих і допоміжних будівель промислових підприємств передбачають евакуаційні виходи, призначення яких забезпечить безпечну евакуацію людей, що знаходяться в будівлі у випадку пожежі чи аварії.

 

З В І Т

з преддепломної практики

 

Студента групи зЛВ-08

Меденцов М.С

Початок практики,, 03 ” 02 2014р.

Кінець практики,, 23” 02 2014р.

 

Керівник практики

від підприємства:

провідний інженер ВГМет Орлянська Т.І.

 

 

від університету:_________________________________

звіт захищено з оцінкою_______________________________

(дата, підпис)

 

Кривий Ріг, 2014р.

Вступление

Производственная практика студентов является важнейшей частью учебного процесса в подготовке высококвалифицированных специалистов и проводится с целью закрепления и углубления теоретических знаний, приобретения практических навыков в объеме специальности самостоятельной работы.

Учебная практика была пройдена на предприятии АО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ», функционирующее на базе производственных мощностей довольно известного со времен СССР Криворожского центрального рудоремонтного завода (ныне АО «КОРУМ КЗГО»), которая осуществляет управление горно-металлургическим бизнесом Группы СКМ.
На протяжении многих лет завод был и остается одним из ведущих предприятий, специализацией которого является производство горно-металлургического оборудования и запасных частей к нему.
Его продукция - стальное и чугунное литье, поковки и штамповки, сварные металлоконструкции, механически обработанные детали и узлы, а также готовое оборудование: горнодобывающее, горно-обогатительное, транспортирующее, агломерационное и др.
Завод оснащен преимущественно универсальным производственным оборудованием, что дает возможность динамично осваивать выпуск новых изделий, в том числе уникальных деталей и узлов, изготовление которых под силу только предприятиям-гигантам тяжелого машиностроения.

Многотысячный ассортимент освоенных изделий ежемесячно пополняется новой продукцией к отечественной и импортной технике. Качество нашей продукции контролируется на всем цикле ее изготовления, начиная от входного контроля сырья и материалов, поступающих на завод, и заканчивая мониторингом наработок продукции на объектах постоянных заказчиков, с последующим улучшением эксплуатационных свойств изделий АО «КОРУМ КЗГО»
Покупатели продукции могут рассчитывать на выполнение заказов в сжатые сроки, с оптимальным соотношением цены и качества.
Завод заинтересован во взаимовыгодном сотрудничестве и готовый максимально использовать свой потенциал для потребителей, поэтому всегда открыты для рассмотрения деловых предложений.

 

Цель исследования - изучить организацию АО «КОРУМ КЗГО» на предприятии и перспективы ее развития.
Задачи работы:
- ознакомиться с историей создания завода;
- изучить специализациюАО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

- рассмотреть организационно-управленческую структуру предприятия;
- изучить структуру отдела внешнеэкономических связей и обязанности
его работников;
- выявить перспективы развития ВЭД.
Общая характеристика АО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

 

1.Общие сведения о заводе.

Криворожский центральный рудоремонтный завод горного оборудования (КЗГО) является одним из крупнейших заводов Украины по изготовлению запасных частей, деталей, узлов и машин горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования.
Предприятие специализируется на изготовлении запасных частей к машинам и оборудованию для подземной и открытой добычи полезных ископаемых, дробильно-размольному оборудованию для агломерационных фабрик и машин окомкования/обжига окатышей, к транспортирующим машинам и оборудованию.Количество персонала – около 3 тыс. человек.

 

Литейный цех АО «КОРУМ КРИВОРОЖСКИЙ ЗАВОД ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ»

 

имеет возможность изготовления отливок, заготовок и деталей любой сложности по чертежам заказчика из различных сплавов:
• Серый чугун всех марок (СЧ 10 – СЧ 35) в том числе и модифицированный. Разновес литья от 0,5кг до 5,0тн;
• Углеродистая сталь: всех марок (Ст.20Л-Ст.55Л);
• Легированная сталь: (Ст.65ГЛ – Ст.40ХЛ) и т.д.;
• Высоколегированная сталь: Ст.40Х24Н12СЛ и т.д. Разновес литья от 1кг до 3,0 тн;
• Цветных сплавов: в кокиль бронза ОФ-10-1; ОЦС-5-5-5; БрАЖ-9-4. Разновес литья от 1кг до 500кг;
• Латунь: центробежное литье втулок диаметром до 900мм. Разновес литья от 20кг до 200кг;
• Литье в кокиль диаметром до 1500мм. Разновес литья от 5кг до 1,0тн;
• Алюминиевых сплавов: в кокиль. Разновес литья от 0,5кг до 100кг.
Литейный цех может производить: люка, дождеприемники, плиты пола, решётки оград, шары, решётки ограждения стволов деревьев, чугунные отливки решёток для животноводческих помещений, художественное литье (мебель из чугуна для загородных домов) и т.д.
Стоимость изделия определяется исходя из объема заказа, марки сплава, категории сложности изделия.

Литейное производство является важнейшей заготовительной базоймашиностроения, во многих областях которого используются литые заготовки практически любой степени сложности, с минимальными припусками на механическую обработку и высокими служебными свойствами. Цех включает: модельное отделение; отделение окраски, сушки и сборки блоков моделей; плавильное отделение; формовочно – заливочное отделение; отделение термической обработки; отделение финишных операций; складское отделение. 2.1.Плавильное отделение Плавильное отделение литейного цеха №1 состоит из двух блоков вагранок производительностью по 15т/час чугуна каждая, в блоке по 2 вагранки.Суточная кампания - две смены. Вагранки открытого типа, с доменным профилем и мокрым искрогашением. Вагранки оборудованы водяным поливным охлаждением.Вспомогательное оборудование: скиповый подъемник (для завалки шихты), воздуходувки для вагранки, оборудование для приготовления футеровочного состава для ковшей, система грануляции шлака.Заливка и развоз ковшей с жидким металлом производится вручную по бирельсам. Ковши оснащены пружинной подвеской для стабилизации металлостатического напора жидкого металла.Проведенный анализ организационного и технического уровня цеха по производству мелких и средних чугунных отливок показал, что дальнейшемунаращиванию объемов производства и повышению качества выпускаемых отливок препятствует ряд объективных причин: - плавка чугуна осуществляется в индивидуальных печах модели ЛДФ-8,установленных в цехе в 1971 г., которые не обеспечивают необходимогоколичества жидкого металла, а в силу чрезмерного физического износа требуют больших дополнительных затрат на поддержание их в технически исправномсостоянии;- формообразование литых заготовок на конвейере для средних отливокосуществляют на физически и морально устаревших встряхивающихформовочных машинах, что ведет к повышенному браку отливок и требуетприменения ручных операций при кантовке и спаривании полуформ;- при изготовлении стержней используется в основном ручная набивка с малой степенью механизации;- в цехе имеют место неудовлетворительные санитарно-гигиеническиеусловия труда и практически отсутствуют мероприятия по защите окружающейсреды.Указанные обстоятельства диктуют необходимость технического перевооружения отделений плавки, формовки и изготовления стержней с целью: - замены физически изношенного и морально устаревшего оборудования; - внедрения прогрессивных технологических процессов и оборудования для их осуществления; - увеличения объема выпуска отливок до 24,5 тыс. т в год; - выполнения комплекса мероприятий по улучшению условий труда в цехе и защите окружающей среды 2.2.Формовочное отделение Состоит из двух формовочных линий, каждая из которых включает в себя: литейный конвейер, формовочные машины ПФ-4 (с нижним прессованием) по пять машин на конвейере; конвейер наложения грузов (на первой линии конвейер наложения грузов приводится в движение самим литейным конвейером, а на второй линии индивидуальным, синхронным с конвейером, электроприводом).На каждой линии - две выбивные инерционные решетки, работающие в полуавтоматическом режиме. Две решетки работают поочередно, т.е. одна из них является резервной.Перед конвейером наложения грузов находится выравниватель опок.Формовочные машины ПФ-4 - машины среднего класса прессования -работают в полуавтоматическом режиме.Изготовление форм осуществляется на трех формовочных участках:

· участок крупного литья, где изготавливаются отливки весом от 20 до 185 кг на формовочных машинах «405» в опоках размером в свету 1300х700 мм и высотой 380 мм;

· участок мелкого литья, где изготовление отливок производится на автоматических линиях АФЛ 265 в опоках размером в свету 800х700 мм и высотой 200 мм и 7ГАЛ в опоках размерами 1000х800 мм и высотой 300 мм.

· Изготовление форм производится в двух опоках. Способ уплотнения - встряхивание с допрессовкой.

Формовка в опоках.

В литейном производстве широко распространена формовка в опоках главным образом по разъемным моделям, причем формовку чаще всего осуществляют в двух и реже в трех и более опоках. При формовке в опоках отливки получаются более точные, чем при формовке в почве, так как опоки центрируются при помощи штырей. Формовка в опоках является более производительной, чем формовка в почве. Применяют несколько способов формовки: 1) в двух опоках; 2) с подрезкой; 3) с фальшивой опокой; 4) с перекидным болваном; 5) в нескольких опоках; 6) по модели с отъемными частями.

Формовка в двух опоках по разъемной модели. Процесс изготовления формы начинают с установки модели или ее половины на модельную плиту. Затем на плиту устанавливают пустую нижнюю опоку и поверхность модели смачивают смесью керосина с мазутом или припыливают мелким песком. После этого через ручное сито просеивают облицовочную смесь. Толщина слоя облицовочной смеси для мелких отливок 15-30 мм, а для крупных 30-40 мм. При формовке крупных отливок с высокими отвесными стенками облицовочную смесь просеивают через сито только для покрытия горизонтальной плоскости модели. Обкладку отвесных стенок производят той же облицовочной смесью. В опоку засыпают наполнительную смесь и ее уплотняют. Для достижения равномерной плотности формы наполнительную смесь засыпают в опоку слоями (57-75 мм) и уплотняют ручной или пневматической трамбовкой. При уплотнении нельзя ударять трамбовкой по модели, так как формовочная смесь в местах удара будет сильно уплотнена и в отливках могут образоваться газовые раковины. Особенно тщательно следует уплотнять смесь в углах и у стенок опоки. Излишек формовочной смеси после уплотнения сгребают линейкой вровень с кромками опоки и душником прокалывают вентиляционные каналы так, чтобы душник не доходил до модели на 10-15 мм. Затем опоку вместе с модельной плитой поворачивают на 180 0 и устанавливают вторую половину модели. Чтобы устранить прилипание формовочной смеси верхней полуформы к нижней, плоскость разъема нижней полуформы присыпают сухим разделительным песком. Этот песок сдувают с поверхности модели сжатым воздухом. Верхнюю опоку ставят на нижнюю и через сито насыпают на модель слой облицовочной смеси, устанавливают модель стояка и насыпают наполнительную смесь. После этого уплотняют смесь. Излишки смеси сгребают и делают наколы душником. Форму раскрывают и смачивают ее поверхность вблизи модели водой. Для предупреждения ухода жидкого металла из формы при заливке по сырому на плоскости разъема формы делают риски (подрезки) вокруг модели на расстоянии 50-70 мм от нее. При заливке металла в сухие формы и особенно при неудовлетворительном состоянии опок в большинстве случаев на плоскость разъема формы кладут тонкий слой глины, который при спаривании полуформ полностью исключает провыв металла их формы. Модели не следует располагать близко к раю опоки; расстояние от модели до стенки опоки должно быль не менее 25-50 мм в зависимости от массы отливки и габаритных размеров опоки.

Стержневой участок

Изготовление стержней осуществляется вручную, крупные стержни изготавливаются на встряхивающей машине с допрессовкой.
Для изготовления стержней применяется два вида смесей: для одной смеси связующим является жидкое стекло; другая готовится с применением лингосульфоната и крепителя «КО». Все стержни подвергаются сушке в камерном сушиле.Сборка форм производится на сборочных рольгангах, после чего формы передаются на тележечные конвейера, где и производится их заливка. Стержневая машина АС-3С представляет собой одноэтажное здание, состоящее из двух линий, включающих в себя: проходное сушило на каждой, участок формовки стержней на пескодувных машинах АС-3 С и смесеприготовительное оборудование - 2 бегуна модели 112А. Стержневой участок оснащен ленточными конвейерами для уборки брака, машинами для калибровки стержней, напольным цепным конвейером и ЦПК для подачи стержней в формовочное отделение основного корпуса.Также имеется участок для промывки и исправления драйеров и участок ручной формовки.

2.4.Смесеприготовительное отделение

Приготовление формовочной смеси производится в смешивающих бегунах. Для изготовления форм применяется единая формовочная смесь. Освежение формовочной смеси производится песком и глиной. Глина задается в виде глинистой эмульсии. В отделении имеется участок подготовки исходных формовочных материалов, на котором производится магнитная сепарация и просев отработанной смеси, сушка свежего песка и глины, помол и просев глины, применяемой для приготовления стержневых смесей.Смесеприготовительный участок состоит из двух блоков бегунов модели 116М, транспортных систем, состоящих из ленточных конвейеров и оборудования для очистки отработанной формовочной смеси: магнитных сепараторов, полигональных и вибросит.

Участок очистки литья

Состоит из системы пластинчатых конвейеров для охлаждения и подачи отливок в барабан галтовочный очистной непрерывного действия (БНД) (из-под каждой выбивной инерционной решетки), ленточных транспортеров ЛК2 (на который попадают литники из БНД) и Л КЗ (по которому литники передаются в шихтовой двор); ЦПК для подачи условно годных отливок на вторичную очистку в БНД со "звездочками".

Модельный цех

Модельный цех завода имеет возможность изготовить литейную оснастку для отливок любой конфигурации. Здание модельного цеха - площадью 2449,7 кв.м. Материал стен - кирпич. Цех состоит из двух пролетов, оборудованных подъемно-транспортными механизмами, электроосвещением, вентиляцией, отоплением, горячим водоснабжением, канализацией. В здании имеются бытовые и технические помещения. У северной стены деревообрабатывающего цеха расположен открытый склад площадью 520 кв.м., предназначенный для разгрузки и хранения пило- и других материалов.

Шихтовой двор

Шихтовой двор представляет собой прилегающее к цеху здание, которое включает в себя подъездной путь, бункера для хранения материалов, оборудование для нагрузки/разгрузки (мостовые краны с магнитными шайбами и грейферами), весовые дозаторы, транспортеры, а также шлаковый отстойник.