Кафедра технологий и организации

Кафедра технологий и организации

Строительного производства

 

Технологическая карта на устройство кровли.

 

Выполнил: студент ПГС IV-4

Котович И.А.

Проверил: к.т.н. Пугач Е.М.

 

Москва 2014

Содержание

I. Область применения

II. Технология и организация строительных процессов

1. Подготовительные процессы

2. Доставка материалов на строительную площадку

3. Вертикальный транспорт

4. Транспортировка материалов на кровле

5. Устройство уклонообразующего слоя

6. Устройство армированной цементно-песчаной стяжки

7. Устройство гидроизоляции

8. Устройство водосточных воронок

9. Устройство примыканий к вертикальным конструкциям (стены, парапет)

10. Устройство теплоизоляции

11. Устройство геотекстиля

12. Устройство цементно-песчаной стяжки

13. Устройство эксплуатируемого покрытия из тротуарной плитки

14. Назначение захваток

III. Требования к качеству и приёмке работ

VI. Материально-технические ресурсы

1. Ведомость потребности в конструкциях, материалах и полуфабрикатах

2. Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях

V. Калькуляция затрат труда и машинного времени

1. Ведомость объёмов работ

2. Калькуляция затрат труда и машинного времени

VI. График производства работ (в приложении)

VII. Охрана труда и техника безопасности

VIII. Технико-экономические показатели

IX. Список использованной литературы

 

 

Технологическая карта на устройство кровли.

 

I. Область применения.

 

1. Объект – жилое 10-этажное здание с каркасом из монолитного железобетона с размерами осей в плане 26400x30600.

Рис. 1. Конструктивное решение кровли.

 

2. Технологическая карта разработана на устройство кровли.

 

3 Строительство ведётся в г. Архангельске, климатический район ׀׀, подрайон А, зона 1, расчётная температура наружного воздуха t = -31°C (СНиП 23-01-99).

 

4. Работы выполняются в 3 смены, время на выполнение комплекса работ составляет 8 дней.

 

5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- устройство уклонообразующего слоя;

- устройство армированной цементно-песчаной стяжки;

- устройство гидроизоляции;

- устройство теплоизоляции;

- устройство примыканий к вертикальным конструкциям (стены, парапет);

- устройство водосточных воронок;

- устройство эксплуатируемого покрытия;

- подача материалов.

 

6. Для подачи материалов используется шахтный подъемник производства корпорации «КУРС».

 

 

II. Технология и организация строительных процессов.

 

1. До начала работ по устройству слоев покрытия кровли должны быть выполнены следующие работы:

- возведен железобетонный каркас здания;

- осуществлена кладка вертикальных конструкций стен и парапета, граничащих с кровлей;

- выполнена штукатурка вертикальных поверхностей стен и парапета, сложенных из штучных материалов, на высоту изолируемой поверхности;

- закончены работы по устройству выходов инженерных сетей и оборудования на кровлю;

- подготовлены необходимые механизмы, оборудование, инвентарь и приспособления;

- устроено временное электроосвещение рабочих мест;

- произведена разбивка водоразделов и вынос отметок на стены и парапет по периметру кровли;

- завезены материалы, необходимые для устройства покрытия кровли, обеспечивающие бесперебойность выполнения процессов в течение 5 дней.

 

2. Доставка рулонных, плитных и штучных материалов на строительную площадку осуществляется централизовано автотранспортом на поддонах. Бетонная смесь для устройства уклонообразующего слоя доставляется в готовом виде автобетоносмесителями. Раствор для выравнивающей стяжки изготавливается на приобъектном растворосмесительном узле.

 

Расчёт №1. Определение геометрических объёмов конструкций ограждения

Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций.

По СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»

В качестве утеплителя используем экструзионный пенополистирол.

 

Расчёт по санитарно-гигиеническим нормам.

R₀^тр = (t_в – t_х5дн)/(∆t^н*α_в), где

t_в — расчетная температура внутреннего воздуха, °C, равная +15 °C;

t_х5дн — расчётная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, °C, равная -31 °C;

α_в — коэффициент теплоотдачи внутренней по­верхности перекрытия, равный 8,7;

∆t ^н — нормативный температурный перепад, ∆t^н = 3 °C;

R₀^тр = (15 – (-31))/(3*8,7) = 1,76 м²* °C/Вт

Расчёт по энергетическим нормам.

R₀^эн находим с помощью линейной интерполяции в соответствии с найденным значением ГСОП, которое вычисляется по формуле:

ГСОП = (t_в – t_от.пер.)·Z_от.пер, где ГСОП – градусо-сутки отопительного периода.

t_от.пер = - 4,4°C

t_в = 15°C

Z_от.пер = 253 сут.

ГСОП = (15 – (-4,4))·253 = 4908,2

R₀^эн = 0,00045*4908,2 + 1,9 = 4,109 м²* °C/Вт

 

R^факт = R_н + R_ст + R_в = 1/α_н + δ_i/λ_i + 1/α_в = 0,04 + x/0,028 + 0,12 = 0,16 + x/0,028, где

α_н — коэффициент теплоотдачи наружной по­верхности перекрытия, равный 23

α_в — коэффициент теплоотдачи внутренней по­верхности перекрытия, равный 8,7

x – искомая толщина утеплителя

λ = 0,028 Вт/(м*°C) – коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола

Определяем толщину утеплителя, исходя из условий энергосбережения, так как сопротивление теплопередаче в этом случае больше.

R^факт ≥ R₀^эн

0,16 + x/0,028 ≥ 4,109

x/0,028 ≥ 3,226

x ≥ 0,11 м = 110 мм

 

Вывод: принимаем плиты экструдированного пенополистирола толщиной 110 мм.

 

Таблица №1. Материалы, используемые при устройстве слоёв кровли.

№ п.п.	Наименование	Характеристики
	Уклонообразующий слой из керамзитового гравия	фр. 10-20мм, Марка по насыпной плотности М350.
	Армированная ц/п стяжка	М150 по сетке 5Вр1, d=50мм.
	Гидроизоляция: Техноэласт ЭПП	Рулоны, площадь 10 м^2 1 м х 10 м, расход 2,3 м^2/м^2
	Теплоизоляция: экструзионный пенополистерол	Плотность 35 кг/м^3; Теплопроводность 0,028Вт/м·К; Прочность на сжатие 300Кпа; Водопоглощение по объему 0,2%.
	Геотекстиль	Рулоны, площадь 120 м^2 2,4 м х 50 м, расход 1,1 м^2/м^2
	Армированная ц/п стяжка	М150 по сетке 5Вр1, d=50мм.
	Эксплуатируемое покрытие: тротуарная плитка	Плотность 1800 кг/м^3; Истираемость 0,05-0,1 г/см^2

 

S_к. = 457,21 м²,

S_ст. = 124,6 м²,

где S_к. – площадь горизонтальной поверхности кровли,

S_ст. – площадь изолируемой поверхности стен.

 

 

 

 

Рис. 2. План кровли.

 

Таблица №2. Спецификация элементов (карт) кровли:

№ п.п.	Наименование	План элемента	Площадь, м^2
	Плоскостной элемент 1 (4шт)		49,16
	Плоскостной элемент 2 (4шт)		49,07
	Плоскостной элемент 3 (2шт)		5,44
	Плоскостной элемент 4 (2шт)		9,88
	Плоскостной элемент 5 (1шт)		9,22
	Плоскостной элемент 6 (1шт)		1,6
	Плоскостной элемент 7 (1шт)		19,75
	Вертикальный элемент 1 (2шт)		19,76
	Вертикальный элемент 2 (3шт)		14,04
	Вертикальный элемент 3		22,32
	Вертикальный элемент 4		15,8
	Вертикальный элемент 5		7,56
	Вертикальный элемент 6 (2шт)		7,52
	Вертикальный элемент 7 (2шт)		7,56

 

3. Вертикальный транспорт рулонных, плитных, штучных и насыпных нерудных материалов осуществляется с помощью используется шахтный подъемник производства корпорации «КУРС».

Доставку раствора на горизонт производства работ производят с помощью ручных тележек Rocla BF25.

4. Транспортировку материалов на кровле производят с помощью ручных тележек Rocla BF25.

 

5. Устройство уклонообразующего слоя.

В качестве уклонообразующего слоя используется керамзитовый гравий. Примем уклон 1%.

Перед устройством уклоноообразующего слоя:

§ Проводят очистку основания от пыли, грязи и мусора, удаляют наплывы

§ Устанавливают воронки внутреннего водостока, стаканы из оцинкованной стали для пропуска инженерного оборудования.

Рис. 4. Вынесение отметок (а) и укладка керамзитового гравия (б). 1 – парапет; 2 – маячный столбик; 3 – керамзит; 4 – маячная рейка; 5 – столбик.

 

В процессе проведения работ:

1) Поверх бетонного основания укладывается слой стеклоизола

2) Выносят отметки верха уклонообразующего слоя на парапеты и маячные столбики

3) Устанавливают маячные рейки с шагом 3-4м и выверяют их положение

4) Подготавливают и подают материал

5) Распределяют сыпучий материал в полосы с уплотнением

6) Слой керамзита проливается цементным молоком, для сохранения заданного уклона.

7) Керамзит покрывается уложенной внахлест полиэтиленовой пленкой.

 

 

6. Устройство армированной цементно-песчаной стяжки.

Перед устройством цементно-песчаной стяжки:

§ Проводят очистку основания от пыли, грязи и мусора, удаляют наплывы, при необходимости основание высушивают

§ Изолитуют воронки.

Рис.5. Устройство стяжки по маячным рейкам: 1 – маячная рейка; 2 – свежая полоса стяжки; 3 – правило; 4- ящик с раствором; 5 – готовая стяжка; 6 – промежуточные полосы, заполняемые раствором после снятия маячных реек.

 

В процессе проведения работ:

1) По нивелиру устанавливают маячные рейки (1)

2) В ендовах уложить деревянный брус, обвернутый в водоизоляционный материал.

3) Устанавливается армирующая сетка с ячеками 100х100мм на высоте 2-2,5 см от поверхности основания на специальные подставки. Сетки устанавливаются с перехлестом 200мм. Сетку обрезать по ендовам.

4) Полосу цементно-песчаного раствора укладывают снизу вверх, выравнивая уложенный раствор лопатой

5) Заглаживают поверхность раствора правилом (3), производя зигзагообразные движения, при необходимости заглаживание повторяют

6) Полосы стяжки (5) делают шириной до 2м и выполняют поочередно после схватывания цементно-песчаного раствора в ранее уложенных полосах, используя края готовых полос как маяки.

7) В стяжке устраивают деформационные швы с шагом 6м. После набора прочности стяжкой швы заполняют мастикой.

8) В местах примыкания к вертикальным поверхностям выступающих конструкций устраивают переходные бортики высотой не менее 100мм с уклоном 100% (под углом 45°)

 

7. Устройство гидроизоляции.

В качестве гидроизоляции используется битумно-полимерный материал уложенный в два слоя.

Перед устройством гидроизоляции:

§ Провести контроль качества основания и соблюдение уклонов

§ Очистить основание от пыли, грязи и мусора, удалить наплывы.

§ Проверяют влажность основания, влажность не должна превышать 4%, при необходимости высушить основание.

§ Огрунтовка основания холодной битумной грунтовкой-праймером. Праймер наносят с помощью краскопульта.

 

 

В процессе проведения работ:

1) Подготовка материалов, мастик, составов и деталей

2) Подача материалов на покрытие

3) Наклеивание дополнительных слоев рулонного материала в местах установки водоприемных воронок, разжелобках.

4) Наклеивание рулонного материала в основные слои.

 

Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности:

после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии,

Рис.6. Разметка положения первого полотнища. 1 – разметочная линия; 2 – ось разжелобка.

 

затем сворачивают его с одного конца на 1,5...2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100-200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию.

Рис.7. наклеивание наплавляемого полотнища на длину 1,5-2 (а); то же второго участка полотнища (б). 3 – газовая горелка; 4 – свернутая часть полотнища; 5 – каток-раскатчик; 6 – полотнище; 7 – штабель рулонов; 9 – баллон со сжатым газом.

 

Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлеста смежных полотнищ 80-100мм, перехлеста в торцах 150мм.

Рис.8. наклеивание второго полотнища (а); то же во втором слое (б); 1 – разметочная линия; 2 – ось разжелобка; 3 – газовая горелка; 6 – полотнище; 9 – баллон со сжатым газом.

 

Расплавление мастики выполняют с помощью газовых горелок (рис.9). Раскатывание рулона производят раскатчиком (рис.10). Схема наклеивания полотнища с раплавлением мастики показана на рис.11.

 

Рис.9. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П. 1 – стакан; 2 – инжектор(сопло); 3 – регулировочный вентиль; 4 – ствол с рукоятью; 5 – штуцер; 6 – накидная гайка; 7 – ниппель.

 

Рис.10. Схема раскатывания рулона (а) конструкция раскатчика (б). 1 –рама; 2 – каток; 3 – толкатель; 4 – рулон; 5 – мастика.

 

Рис.11. Наклеивание полотнищ с наплавленным слоем путем расплавления. 1 –баллон со сжиженным газом; 2 – гибкий шланг; 3 – ручка; 4 – раскатчик рулона; 5 – рулон; 6 – газовая горелка; 7 –колесо.

 

1) Оформление мест примыкания водоизоляционного слоя к стенам, шахтам, парапетам, трубам, устройство температурно-деформационного шва в стяжке.

Рис.12. Температурно-усадочный шов в стяжке. 1 –стяжка; 2 – шов; 3 – грунтовка по стяжке; 4 – полоса наплавляемого материала; 5 – мастика; 6 –точечная приклейка полосы (с одной стороны шва); 7,8 – наклеенная гидроизоляция.

8. Устройство водосточных воронок.

В месте установки водоприёмных воронок наклеивают слой усиления из материала размером не менее 500х500 мм без защитной посыпки.

Слои основного кровельного ковра заводят на чашу воронки после ее установки в проектное положение, а затем притягивают прижимной фланец к чаше с помощью винтов.

 

Рис.14. Устройство водосточной воронки.

 

9. Устройство примыканий к вертикальным конструкциям (стены, парапет).

Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям парапетов и стен (в том числе температурно-деформационных швов здания) осуществляется по одному из двух следующих вариантов: без укладки слоя усиления и с укладкой слоя усиления на переходный бортик.

В случае если рулоны кровельного материала рядовой кровли укладываются перпендикулярно вертикальным поверхностям стен и парапетов применяется первый вариант.

Если рулоны кровельного материала рядовой кровли укладываются параллельно парапетной стене, то применяется второй вариант с укладкой на переходный бортик слоя усиления из полоски кровельного материала, который заходит на горизонтальную поверхность на 100 мм.

 

Рис.15. Примыкание кровли к стене с механическим креплением края кровельного ковра краевой рейкой.

 

При креплении края кровельного ковра краевой рейкой необходимо соблюдать следующие правила:

- выдерживать зазор в 5-10 мм между краями соседних реек;

- крепление производить универсальными саморезами с пластиковой гильзой с шагом 200-250 мм (в рейках пробиты отверстия с шагом 100 мм, крепеж устанавливается через 1 отверстие);

- верхний отгиб краевой рейки промазывать полиуретановым герметиком;

- в местах внутренних или внешних углов краевая рейка режется; первый крепеж устанавливается на расстоянии 30-50 мм от угла кровли, второй – на расстоянии 100 мм, последующие – с шагом 200 мм;

- в местах изменения высоты заведения кровельного ковра на вертикальную поверхность обрамить краевой рейкой и вертикальные края материала; вертикально установленную краевую рейку обрабатывают полиуретановым герметиком с двух сторон;

- при установке краевой рейки на стену из бетонных панелей разрезать рейку в местах стыков панелей и обеспечить зазор между частями краевой реки в ширину шва; место шва дополнительно прикрывается фартуком из оцинкованной стали; крепление фартука к стене производится с одной стороны шва.

 

Рис.16. Примыкание кровли к парапету и стенам.

При устройстве примыкания кровли к парапету высотой более 500 мм кровельный ковер крепят на вертикальной поверхности парапета, не поднимая его на горизонтальную часть.

Устройство примыкания кровли к парапетной стене высотой менее 500 мм осуществляют с установкой металлического фартука из оцинкованной стали.

Слои кровельного ковра заводят на горизонтальную часть парапетной стены. При этом должен быть обеспечен уклон в сторону водостока не менее 5%.

Верхний слой кровельного материала должен заходить на фасадную часть здания на 50-100 мм. Фартук крепится к крепежному элементу при помощи заклепок. Расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм. Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длинной не более 4 м.

 

10. Устройство теплоизоляции.

Перед устройством теплоизоляции:

§ Проверено физическое состояние утеплителя, наличие повреждений, загрязнений, увлажнения.

§ Очистка основания от грязи и мусора

 

В процессе проведения работ:

1) Плиты укладывают двумя слоями с перехлестом в 0,5 ширины плиты.

2) Плиты каждого слоя должны быть уложены плотно и не качаться. Швы устраивают вразбежку, т.е. швы верхнего слоя не должны совпадать со швами нижнего

3) Поверх уложенных плит утеплителя укладывается слой геотекстиля иглопробивного.

 

Рис.17. Укладка теплоизоляционных плит. 1- маячные плиты; 2 – контрольная рейка.

11. Укладка геотекстиля

В качестве подкладочного слоя под любой балласт поверх экструзионного пенополистирола необходимо укладывать фильтрующий слой диффузионного полипропиленового геотекстильного материала (термоскрепленного геотекстиля) развесом ≥150 г/м². Перехлесты полотнищ геотекстиля должны быть не менее 100 мм и обязательно свариваться горячим воздухом. Этот слой служит для предотвращения попадания мелких частиц в стыки теплоизоляционных плит, где они могут вызвать повреждения самих плит при замерзании-оттаивании, а также попадания частиц под теплоизоляцию, где они могут вызвать повреждение мембраны.

Укладка мембраны в балластной системе выполняется в следующей последовательности:

• раскатывают несколько рулонов мембраны на предварительно подготовленное основание с перехлестом 80 мм, дают мембране отлежаться, пока она не ляжет ровно. Мембрану рекомендуется временно пригрузить, например, мешками с песком;

• используя сварочное оборудование, выполняется сварка перехлестов полотнищ, ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм;

• уложенные полотнища мембраны крепят механически по периметру парапетов, выступающих частей и в боковой перехлест полотнищ. Размер перехлеста в этом случае составляет не менее 120 мм, ширина сварного шва не менее 30 мм.

 

12. Устройство армированной цементно-песчаной стяжки (см. п.6)

13. Устройство эксплуатируемого покрытия из тротуарной плитки:

Перед устройством эксплуатируемого покрытия:

§ Подготовка основания

§ Доставка в зону работ механизмов, материалов, приспособлений и инструмента

§ Проверка физического состояния тротуарных плит на наличие скалываний и повреждений.

В процессе проведения работ:

1) Элементы мощения укладываются в покрытия вручную. Укладку плит осуществляют поперечными рядами от края до края.

2) Перед укладкой плит должны быть намечены на основании две ограничивающие линии, от одной из которых начинается укладка. По этим линиям устанавливаются колья, и натягивается между ними шнур.

3) Выравнивание граней плит производят по натянутой проволоке или шнуру, расположенному вдоль укладываемого ряда. Если необходимо, в местах провисания шнура выставляют маяки.

4) Устройство полов из керамической плитки допускается при температуре воздуха в помещении, измеряемой в холодное время года около дверных и оконных проемов на высоте 0,5 м от уровня пола, и температуре укладываемых материалов не ниже 5⁰ С. Такая температура должна поддерживаться до приобретения цементным раствором прочности не менее 50% от проектной.

5) Элементы пола из бетона и цементно-песчаного раствора до укладки на них покрытия из керамической плитки должны быть увлажнены до окончательного впитывания воды.

6) Керамические плитки следует укладывать сразу после устройства соединительной прослойки из раствора. Втапливание плиток в прослойку следует осуществлять с применением вибрации либо вручную. Закончить укладку и втапливание плиток следует до начала схватывания раствора.

7) Керамические плитки перед укладкой на прослойку из цементно-песчаного раствора должны быть погружены в воду или в водный раствор поверхностно-активных веществ на 15-20 мин (контроль - не реже 4 раз в смену).

8) Раствор, выступивший из швов, должен быть удален с покрытия заподлицо с его поверхностью до его затвердевания.

9) Нормативная эксплуатация полов из керамической плитки на прослойке из цементно-песчаного раствора допускается после приобретения раствором проектной прочности на сжатие. Пешеходное движение по этим полам может быть допущено не ранее приобретения раствором прослойки прочности на сжатие, равной 2,5 МПа.

 

14. Устройство слоев конструкции покрытия производят поточным методом.

Для этого кровля разделена на захватки.

Работы осуществляются в три этапа (уклонообразующий слой, армированная цементно- песчаная стяжка + гидроизоляция, теплоизоляция, армированная цементно-песчаная стяжка + эксплуатируемое покрытие). Определяющим признаком поэтапного выполнения работ служит наличие «мокрых» процессов (слоев), связанных с необходимостью устройства выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора.

 

Назначение захваток

1) Определение возможного количества делянок на кровле:

, где

N – число делянок на кровле,

S_к. – площадь кровли

, принимаем целое число N = 6,

 

S_к. = 457,21 м²,

S_ст. = 124,6 м²,

 

Рис. 18. Распределение делянок выравнивающей стяжки.

III. Требования к качеству и приёмке работ.

№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля	Ответственный	Технические параметры
1. Подготовительные работы. Входной контроль.
1.1	Приемка керамзитового гравия	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	документом о качестве, в котором указывается: наименование и адрес предприятия-изготовителя; наименование и количество продукции; номер и дату выдачи документа; наименование и адрес потребителя; зерновой состав; марку по насыпной плотности; марку по прочности; обозначение стандарта ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые
количество и физическое состояние	визуальный, измерительный	Полный остаток по массе на контрольном сите наименьшего диаметра - от 85 до 100%, наибольшего диаметра - до 10%, остаток на сите двойного наибольшего диаметра не допускается. Количество измеряется по массе или по объему с учетом коэффициента уплотнения при транспортировке 1,15 для керамзитового гравия.
качество подготовки и отметки несущего основания	визуальный, измерительный	отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм; основание должно быть очищено от мусора, пыли, увлажнения. Должны быть вынесены проектные отметки. Проверить установку маячных реек, надежность их крепления, отметки, установку воронок внутреннего водостока, стаканов для пропуска инженерного оборудования
1.2	Приемка цементно-песчаного раствора	наличие документа о качестве, количество	Лабораторный	Мастер (прораб), инженер лабораторного поста	Документ о качестве должен содержать следующие данные: - наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя; - условное обозначение строительного раствора; - класс материалов, использованных для приготовления смеси; - марку по прочности на сжатие; - марку по подвижности; - вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего); - количество смеси м^3; - дату приготовления; - температуру применения, °С; - обозначение стандарта.
Изготовление контрольных образцов	Согласно ГОСТ 28013-98
Определение подвижности и марки раствора	подвижность раствора должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса; марка раствора М150 в соответствии с ГОСТ 28013-98
качество подготовки и отметки несущего основания	визуальный, измерительный	мастер (прораб)	соблюдение уклонов основания, указанных в проекте, допустимое отклонение 0,2%; основание должно быть очищено от мусора и грязи. Должны быть вынесены проектные отметки, изолированы воронки внутреннего водостока.
1.3	Приемка рулонных гидроизоляционных материалов	наличие документа о качестве	визуальный, измерительный	мастер (прораб)	проверить наличие документа о качестве, соответствие свойств материала нормам и проекту.
подготовка основания	Измерительный, инструментальный	Мастер (прораб), инженер лабораторного поста	Прочность стяжки цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции не менее 100 кг/см2; влажность стяжки не более 4%; ровность стяжки Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм; толщина стяжки По проекту, допустимое отклонение 10 %; уклон кровли По проекту, допустимое отклонение не более 0,2 %, качество огрунтовки основания.
1.4	Приемка плит утеплителя	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	проверить наличие документа о качестве, соответствие свойств материала нормам и проекту.
Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы	Все конструкции закрываемые в процессе укладки плит утеплителя должны быть приняты и оформлены актом свидетельствования скрытых работ.
подготовка основания	визуальный, измерительный	соблюдение уклонов основания, указанных в проекте, допустимое отклонение 0,2%; основание должно быть очищено от мусора и грязи.
1.5	Приемка плиток эксплуатируемого покрытия	наличие документа о качестве	визуальный, измерительный	мастер (прораб	проверить наличие документа о качестве, соответствие свойств материала нормам и проекту.
подготовка основания	Прочность стяжки цементно-песчаной не менее 50 кг/см2; ровность стяжки Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм, поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм; толщина стяжки по проекту, допустимое отклонение 10 %; уклон кровли по проекту, допустимое отклонение не более 0,2 %; вынесение отметок, устройство водоприемных лотков, разбивка основания, устройство маячных плит.
2. Операционный контроль
2.1	Устройство уклонообразующего слоя	Отклонение толщины слоя	визуальный, измерительный	мастер (прораб)	+ 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм
Отклонение плоскости уклонообразующего слоя от заданного уклона	технический осмотр	мастер (прораб)	по горизонтали +5мм по вертикали +10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 %
2.2	Устройство стяжки	соблюдение технологии укладки бетонной смеси,	визуальный, измерительный	мастер (прораб)	По проекту
температурно-влажностный режим при твердении;
качество заделки рабочих швов.
качество заглаживания поверхности;
2.3	Устройство гидроизоляции	Направление наклейки полотнищ	визуальный,	мастер (прораб)	от пониженных участков к повышенным
Величина нахлеста смежных полотнищ	измерительный	Не менее 80 мм в для смежных полотнищ,не менее 150 мм в торцах.
Прочность приклейки слоёв рулонного материала	измерительный	Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа
Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям	визуальный,	По проекту
2.4	Устройство теплоизоляции	Отклонение толщины теплоизоляционного слоя	измерительный	мастер (прораб)	+ 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм
Величина уступа между смежными элементами утеплителя	не более 5 мм
Предельная ширина швов между смежными плитами утеплителя при укладке насухо	не более 2 мм
2.5	Устройство эксплуатируемого покрытия из плитки	соблюдение заданной толщины, от­меток, уклонов поверхности подстила­ющего слоя раствора	визуальный,	технический осмотр	- уступов между смежными плитками 1 мм; - от заданного уклона покрытий – 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм; - по толщине покрытия – не более 10% от проектной.
ровность поверхности покрытия пола	измерительный	- поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рекой 4 мм;
соблюдение рисунка ковра согласно проекту	визуальный,	мастер (прораб)	По проекту
прямолинейность и ширину швов	измерительный	Ширина швов между плитками не должна превышать: - 6 мм при втапливании плиток в прослойку вручную;
соблюдение режима ухода за элемен­тами пола. твердеющими после укладки	визуальный,
1. Приемка выполненных работ и конструкций.
3.1	Устройство уклонообразующего слоя	Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона	измерительный	мастер (прораб)	по горизонтали +5мм по вертикали +10 мм отклонен. от заданного уклона не более 0,2 %
3.2	Устройство стяжки	Соблюдение заданных плоскостей, отметок и уклонов	измерительный	мастер (прораб)	По проекту
Выбоины, трещины	визуальный	мастер (прораб)	не допускаются
Прочность стяжки цементно-песчаной по засыпной теплоизоляции	измерительный	строительная лаборатория	не менее 10 МПа
Прочность, готовность к устройству кровли	измерительный	мастер (прораб)	по проекту, Акт освидетельствования скрытых работ
3.3	Устройство гидроизоляции	Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов	измерительный	мастер (прораб)	по проекту
Прочность приклейки слоёв рулонного материала	Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа
Качество примыканий и водостоков	визуальный	по проекту
Величины перекрытия полотнищ	измерительный	Не менее 80 мм в для смежных полотнищ,не менее 150 мм в торцах.
Перекрестная наклейка полотнищ	визуальный	не допускается
Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения,потеков и наплывов
Водонепроницаемость	Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек
2.3	Устройство теплоизоляции	Отклонение толщины теплоизоляционного слоя	измерительный	мастер (прораб)	+ 10 % от проектной толщины, но не более 20 мм	&n