Полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом

Основное время – время горения дуги – зависит от толщины металла и режимов сварки.

Вспомогательное время:

- зависящее от длины шва – на сбор флюса и засыпку его в бункер, на ожидание охлаждения шва после каждого прохода и зачистку шва от шлака; на удаление остатка проволоки из головки полуавтомата и подачу проволоки в мундштук головки; осмотр, промер шва, на переход сварщика после каждого прохода к началу шва.

- зависящее от свариваемого изделия – на установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на перестановку полуавтомата и переходы сварщика от шва к шву.

Время обслуживания рабочего места – на устранение мелких неполадок в работе полуавтомата, регулирование режимов сварки, включение и выключение, уборку рабочего места – 5% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности – 5% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время – на получение задания, сварочных материалов, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой, подготовку оборудования и приспособлений к работе, установление заданных режимов сварки и проверку их на планках, инструктаж и сдачу выполненной работы – 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время полуавтоматической сварки под флюсом приведено в таблице 2.23.

Таблица 2.23

Время полуавтоматической сварки под флюсом

швов тавровых соединений

 

Типы швов	Толщина металла, мм	Количество проходов	Время на 1 м шва, мин., для групп конструкций
I	II	III
Швы без скоса кромок, односторонние и двусторонние			3,8 5,1 10,7 14,0	4,1 5,6 11,6 15,0	4,4 6,0 12,5 16,0
Швы с двумя скосами кромки, двусторонние			11,0 17,0 21,0	12,0 18,0 23,0	15,0 20,0 25,0
Швы с одним скосом кромки, двусторонние (с ручной подваркой с другой стороны)			6,6 12,0 16,0 20,0	7,2 13,0 17,0 24,0	7,7 14,0 18,0 30,0
Примечание. В таблице дано время на сварку металла с одной стороны. Характеристика групп свариваемых конструкций I – приварка набора к полотнищам; II – приварка набора в открытых ячейках и сварка узлов; III – приварка набора в объемных секциях.

 

Для учета различных условий сварки используются следующие коэффициенты, на которые следует умножить время, указанное в таблице 2.23:

- при сварке узлов сложной конфигурации на плите – 1,1;

- при сварке криволинейных швов – 1,05;

- при приварке набора к полотнищам секций, если высота набора более 500 мм и расстоянии между набором до 650 мм;

- при приварке узлов и фундаментов на стапеле – 1,3.

 

Полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе

Основное время – время горения дуги – зависит от толщины металла и режимов сварки.

Вспомогательное время:

- зависящее от длины шва – на зачистку и обезжиривание свариваемых кромок от налета ржавчины перед сваркой; на переход сварщика после каждого прохода к началу шва; на откусывание огарков проволоки; удаление остатков проволоки из головки полуавтомата, смену кассеты и подачу проволоки в мундштук головки, осмотр и промер шва,

- зависящее от свариваемого изделия – на установку, поворот и снятие свариваемых изделий; на перемещение сварщика с подающим механизмом, шлангами и держателями полуавтомата.

Время обслуживания рабочего места – на подготовку полуавтомата к работе и устранение мелких неполадок в его работе, поддержание заданных режимов сварки, включение, регулирование и выключение подачи газа и воды, смену баллонов, уборку рабочего места – 12% от оперативного времени.

Время на отдых и личные надобности – 6% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время – на получение задания, сварочных материалов, получение и сдачу инструмента и приспособлений, ознакомление с работой, подготовку к работе баллонов и подключение шлангов, установление заданных режимов сварки и проверку их на планках, инструктаж и сдачу выполненной работы – 4% от оперативного времени.

Штучно-калькуляционное время полуавтоматической сварки в углекислом газе приведено в таблице 2.24.

 

Таблица 2.24

Время полуавтоматической сварки в углекислом газе

швов стыковых и тавровых соединений

 

Типы швов	Толщина металла (для стыковых швов) или катет (для тавровых швов), мм, до:	Время на 1 м шва, мин., для групп свариваемых конструкций
I	II	III
Швы стыковых соединений V – образные с одним скосом двух кромок, двусторонние (сварка основного шва)		11,0 18,0 31,0 44,0	12,0 20,0 34,0 48,0	13,0 21,0 36,0 52,0
Швы стыковых соединений V – образные с одним скосом двух кромок, двусторонние (сварка шва со стороны, противоположной основному)		4,3 5,8	4,2 6,3	5,0 6,8
Швы тавровых соединений без скоса кромок, односторонние		4,3 7,0 16,0 22,0 29,0	4,7 7,6 18,0 24,0 31,0	5,0 8,3 19,0 26,0 34,0
Швы тавровых соединений с одним скосом кромки, двусторонние (сварка основного шва)		13,0 23,0 45,0 68,0	14,0 23,0 49,0 74,0	15,0 25,0 53,0 80,0
Швы тавровых соединений с двумя скосами кромки, двусторонние (сварка с одной стороны)		10,0 16,0 25,0 34,0	11,0 18,0 27,0 37,0	12,0 19,0 29,0 40,0
Характеристика групп свариваемых конструкций I – сварка стыков набора и мелких изделий; II – приварка набора к полотнищам, набора и деталей насыщения в открытых объемах; III – приварка набора в объемных секциях.

 

Для учета различных условий сварки используются следующие коэффициенты, на которые следует умножить время, указанное в таблице 2.24:

- в неудобных условиях – 1,1;

- с применением лесов и подмостей – 1,2;

- крупногабаритных конструкций с применением специальной оснастки – 1,3;

- в закрытых и тесных объемах – 1,4;

- в вертикальном положении – 1,1;

- в горизонтальном положении – 1,2;

- в потолочном положении – 1,35.

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАБОТ

НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКЕ КОНСТРУКЦИЙ

Последовательность нормирования работ при сборке и сварке узлов и секций корпуса должна строго соответствовать технологическим процессам изготовления этих конструкций. Это позволяет выполнить этот расчет точно и учесть условия выполнения каждой работы.

Для удобства расчета и использования результатов (в дальнейшем – в курсовой работе по экономике или в экономической части дипломного проекта) рекомендуется представлять результаты по форме таблицы 2.25, где нумерация позиций – по ходу технологического процесса.

Пример расчета трудоемкости сборки и сварки

плоской переборки

 

 

Рис.1. Схема поперечной переборки

 

Таблица 2.25

Расчет трудоемкости сборки и сварки секции плоской переборки

 

СБОРКА	СВАРКА
СБОРКА И СВАРКА УЗЛОВ
Полотнище – узел 1/1(в числителе - № узла, в знаменателе – количество узлов)
1. Сборка полотнища на стенде (табл. 2.2) Укладка листов. При толщине листов до 20 мм и полупериметре до 14 м (4 листа) время на укладку одного листа составляет 0,60 час; при полупериметре до 12 м (4 листа) – 0,52 час. Укладка листов: Т1’ = 0,60*4 +0,52*4=4,48 нормо* час. Стыкование листов. При толщине листов до 15 мм время на 1 м соединений составляет 0,44 час. Общая длина соединений 70 м. Стыкование листов: Т1’’= 0,44*70=30,8 нормо*час. Сборка полотнища. Т1= 4,48+30,8=35,3 нормо*час.	2. Сварка полотнища автоматом под флюсом (табл. 2.22) При автоматической сварке под флюсом на флюсовой подушке (с обратным формированием шва) без разделки кромок при толщине до 16 мм для I группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,9 мин. Общая длина соединений – 70 м. Т2=3,9*70=273 мин.=4,6 нормо*час.
Тавровые балки – узлы 2/3; 3/2; 4/2
1. Сборка тавровых балок на станке (табл. 2.4) Для тавровых узлов высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм время на 1 м соединения составляет 0,16 час. Общая длина соединений – 50 м. Т1=0,16*50=8,0нормо* час.	2. Сварка тавровых балок автоматом под флюсом (табл. 2.22) При автоматической сварке под флюсом с двух сторон одновременно с катетом шва 6 мм для II группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,1 мин. Общая длина соединений – 50 м. Т2=3,1*50=155 мин. = 2,6 нормо*час.
СБОРКА УЗЛОВ - 43,3 час.	СВАРКА УЗЛОВ – 7,2 час.
СБОРКА И СВАРКА СЕКЦИИ
1. Установка полотнища на стенд (табл. 2.7). При установке на стенд полотнища толщиной до 20 мм с полупериметром до 30 м время составляет 3,1 нормо*час.	4. Приварка обычных и рамных стоек к полотнищу автоматом под флюсом (табл. 2.22). При сварке автоматом под флюсом с двух сторон для тавровых соединений без скоса кромок катетом 6 мм для II группы конструкций время на 1 м шва составляет 3,1*2=6,2 мин. Общая длина соединений – 130 м. Т4=6,2*130,0=806,0 мин. = 13,4 нормо*ч.
2. Установка обычных стоек (табл. 2.9) При установке полособульбового набора с номером до 14 на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,18 час. Общая длина соединений – 100м. Т2=0,18*100=18,0 нормо*час.	7. Сварка набора между собой полуавтоматом в углекислом газе (табл. 2.24) Стенки. Для двусторонних тавровых швов без скоса кромок катетом 6 мм для I группы конструкций время на 1 м шва составляет 7,0*2=14,0 мин; в вертикальном положении К=1,1. Длина соединений: 0,1*10+0,32*6+0,1*6=3,5м. Т7’=14,0*1,1*3,5=53,9 мин.=0,9 нормо*ч. Пояски. Для стыковых соединений с V-образной разделкой кромок толщиной до 12 мм для I группы конструкций время на 1 м соединения составляет 18,0 мин; подварка в потолочном положении (К=1,35) – 4,3*1,35=5,8 мин. Общая длина соединений 0,14*6=0,84 м. Т7’’=(18,0+5,8)*0,84=20,0 мин. = 0,3 нормо*ч. Т7= 0,9+0,3=1,2 нормо*ч.
3. Установка рамных стоек (табл. 2.10) При установке тавровых балок высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,35 час. Общая длина соединений – 30 м. Т3=0,35*30=10,5 нормо*час.	8. Приварка шельфа и ребер жесткости к обшивке полуавтоматом в углекислом газе (табл. 2.24) Для двусторонних тавровых швов без скоса кромок катетом 6 мм для II группы конструкций время на 1 м соединения составляет 7,6*2=15,6 мин. Длина соединений 20,0+0,8*6=24,8 м. Т8=15,2*24,8=377 мин. = 6,3 нормо*ч.
5. Установка узлов шельфа (табл. 2.10). При установке тавровых балок высотой до 0,4 м с толщиной стенки до 15 мм на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,35 час. Применяемые коэффициенты: К1=1,15 – при установке узлов в зазор между выставленным набором (центральные узлы); К2=1,20 – с обжатием по двум торцам (центральные узлы); К3=1,10 – с обжатием по одному торцу (бортовые узлы). Длина соединений: 12 м – для центральных узлов; 8 м – для бортовых узлов. - центральные узлы Т4’=0,35*1,15*1,20*12,0=5,8 нормо*час Т4’’=0,35*1,10*8,0=3,1 нормо*час. Т4=5,80+3,08=8,9 нормо*час.
6. Установка ребер жесткости (табл. 2.9) При установке полособульбового набора с номером до 14 на полотнище без погиби время на 1 м соединения составляет 0,18 час; с обжатием по одному торцу К=1,10. Общая длина соединений – 0,8*6=4,8 м. Т6=0,18*1,1*4,8=1,0 нормо*ч.
СБОРКА СЕКЦИИ – 41,5 нормо*ч	СВАРКА СЕКЦИИ – 20,9 нормо*ч
СБОРКА СЕКЦИИ (С УЧЕТОМ УЗЛОВ) – 84,8 нормо*ч	СВАРКА СЕКЦИИ (С УЧЕТОМ УЗЛОВ) – 28,1 нормо*ч
ИТОГО: СБОРКА И СВАРКА СЕКЦИИ – 112,9 нормо*ч