Организация инструментального обеспечения.

Определить расход инструмента на годовую программу. Произвести расчет цехового фонда режущего инструмента.

 

Таблица 21- Технологический процесс механической обработки шестерен

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Инструмент режущий	Время
машинное	штучное
	Черновое точение:	Токарный многорезцовый станок	Резцы проходные черновые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (2 штуки)	1,18	2,46
	передний суппорт – обточить наружный диаметр со 105 до 102 мм
	задний суппорт – подрезать торцы венца с Æ 105 до 43 мм в размер 36 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы подрезные черновые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (4 шт.)	1,68	2,46
	Чистовое точение:	Токарный многорезцовый станок	Резцы проходные чистовые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (2 шт.)	0,87	2,08
	передний суппорт – обточить наружный диаметр со 102 до 100 мм
	задний суппорт – подрезать торцы венца с диаметра 102 до 43 мм в размере 35 мм	Токарный многорезцовый станок	Резцы подрезные чистовые, оснащенные твердым сплавом 16 х 25 (4 шт.)	1,43	2,08
	Нарезать зубья шестерни	Зубофрезерный станок	Фреза червячная диаметром 55 мм	3,64	4,84

 

Определение расхода режущего инструмента на программу. В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:

 

,

где ¾ расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.;

N ¾ число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт; ¾ машинное время на одну деталеоперацию, мин; i ¾ число инструментов, одновременно работающих на станке; ¾ машинное время работы инструмента до полного износа, ч; ¾ коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя ( = 0,05).

Машинное время работы режущего инструмента до полного износа определяется по формуле:

,

где L ¾ величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм; l ¾ величина стачивания за одну переточку, мм; ¾ стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между двумя переточками), ч.

Расчет величины машинного времени работы инструмента до полного износа в таблице 24.

 

Таблица 22- Расчет величины машинного времени работы инструмента до полного износа

На основе исходных и полученных данных определяется расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру. Например, расход резцов черновых проходных

шт.

Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам:

 

 

Таблица 23- Расход режущего инструмента на программу, деталь А

Наименование инструмента		i		расч., шт.	прин., шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	1,016			45,24
проходные чистовые 16 х 25	0,571			50,85
подрезные черновые 16 х25	0,906			40,34
подрезные чистовые 16 х 25	0,848			75,52
Фреза червячная 90 мм	0,528			4,30
Итого	3,869

 

Таблица 24- Расход режущего инструмента на программу, деталь Б

Наименование инструмента	, ч	i	, ч	расч., шт	прин., шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	0,228			30,46
проходные чистовые 16 х 25	0,129			34,47
подрезные черновые 16 х25	0,159			21,24
подрезные чистовые 16 х 25	0,362			96,72
Фреза червячная 90 мм	0,279			6,81
Итого	1,157

 

 

Таблица 25- Расход режущего инструмента на программу, деталь В

Наименование инструмента	, мин	i	, ч	расч., шт	прин., шт
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	0,998			88,88
проходные чистовые 16 х 25	0,856			152,47
подрезные черновые 16 х25	1,026			91,37
подрезные чистовые 16 х 25	0,379			67,51
Фреза червячная 90 мм	0,709			11,54
Итого	3,968

 

 

Количество инструмента, находящегося в кладовой, определяется по формуле:

,

где среднесуточный расход инструмента, шт. ( = ); ¾ периодичность поставки инструмента из центрального инструментального склада в инструментально-раздаточную кладовую цеха (в данной задаче поставка производится 2 раза в месяц, т.е. =15 дн.); ¾ коэффициент страхового запаса в ИРК ( =0.1).

 

Деталь А

 

Для резцов проходных черновых:

 

шт

 

 

Таблица 26- Количество инструмента в кладовой, деталь А

Наименование инструмента				расч.,шт	прин.,шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	0,13		1,1	2,06
проходные чистовые 16 х 25	0,14		1,1	2,34
подрезные черновые 16 х25	0,11		1,1	1,83
подрезные чистовые 16 х 25	0,21		1,1	3,48
Фреза червячная 90 мм	0,01		1,1	0,23
Итого

 

Количество инструмента (детали А) находящихся в кладовых = 10 шт.

 

 

Деталь Б

Для проходных черновые

 

Таблица 27- Количество инструмента в кладовой, деталь Б

Наименование инструмента

расч.,шт

прин.,шт.

Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	0,08		1,1	1,38
проходные чистовые 16 х 25	0,09		1,1	1,56
подрезные черновые 16 х25	0,06		1,1	0,96
подрезные чистовые 16 х 25	0,27		1,1	4,45
Фреза червячная 90 мм	0,02		1,1	0,32
Итого

 

Количество инструмента (детали Б) находящихся в кладовых = 11 шт

 

 

Деталь В

Для проходных черновые

 

Таблица 28- Количество инструмента в кладовой, деталь В

Наименование инструмента				расч.,шт.	прин.,шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25	0,25		1,1	4,08
проходные чистовые 16 х 25	0,42		1,1	6,97
подрезные черновые 16 х25	0,25		1,1	4,17
подрезные чистовые 16 х 25	0,19		1,1	3,12
Фреза червячная 90 мм	0,03		1,1	0,55
Итого

 

Количество инструмента (детали В) находящихся в кладовых = 19 шт.

 

 

;

¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на сех рабочих местах (), где ¾ количество одноименного инструмента, одновременно применяемого на рабочем месте; ¾ количество рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; ¾ коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах (как правило равен 1, а на многорезных станках ¾ 2-4). Периодичность подноски инструмента к рабочим местам выбирается в зависимости от величины и принимается равной или кратной длительности смены. Расчет периодичности съема инструмента со станков

 

 

Таблица 29- Расчет периодичности съема инструмента со станков

 

Наименование инструмента	, мин	, мин	t, мин	, ч	,ч
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25		1,18	2,46	5,21
проходные чистовые 16 х 25		0,87	2,46	7,07
подрезные черновые 16 х25		1,68	2,08	3,10
подрезные чистовые 16 х 25		1,43	2,08	3,64
Фреза червячная 90 мм		3,64	4,84	5,32

 

Число рабочих мест для выполнения производственной программы определяется по формуле:

ед.,

где ¾ годовой расчетный фонд времени работы станка при двухсменном режиме ( =1892,4 ч).

 

По полученным данным производится расчет количества инструмента на рабочих местах. Для резцов проходных черновых:

шт.

Количество инструмента на рабочих местах:

 

Таблица 30- Количество инструмента на рабочих местах (деталь А)

Наименование инструмента	,ч	,ч	расч.,ед.	прин.,ед	,ед	,ед.	, шт	расч., шт	прин., шт
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25		5,21	0,52					4,53
проходные чистовые 16 х 25		7,07	0,52					7,53
подрезные черновые 16 х25		3,10	0,44					5,58
подрезные чистовые 16 х 25		3,64	0,44					7,40
Фреза червячная 90 мм		5,32	1,03					7,01
Итого

 

Таблица 31- Количество инструмента на рабочих местах (деталь Б)

Наименование инструмента	,ч	,ч	расч.,ед.	прин.,ед.	,ед	,ед.	, шт.	расч., шт.	прин., шт
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25		5,21	0,33					4,53
проходные чистовые 16 х 25		7,07	0,33					7,53
подрезные черновые 16 х25		3,10	0,28					5,58
подрезные чистовые 16 х 25		3,64	0,28					7,40
Фреза червячная 90 мм		5,32	0,65					3,50
Итого

 

Таблица 32- Количество инструмента на рабочих местах (деталь В)

 

Наименование инструмента	,ч	,ч	расч.,ед.	прин.,ед.	,ед	,ед	, шт.	расч., шт.	прин., шт
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25		5,21	0,14					4,53
проходные чистовые 16 х 25		7,07	0,14					7,53
подрезные черновые 16 х25		3,10	0,12					5,58
подрезные чистовые 16 х 25		3,64	0,12					7,40
Фреза червячная 90 мм		5,32	0,28					3,50
Итого

 

 

Количество инструмента, находящегося в ремонте, заточке, проверке определяется по формуле:

,

где ¾ цикл заточки инструмента ( = 8 ч для простого и 16 ч для сложного инструмента).

Для резцов проходных черновых:

шт.

 

Количество инструмента в ремонте, заточке, проверке:

 

Таблица 33- Количество инструмента в заточке (деталь А)

 

Наименование инструмента	, ч	, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25
проходные чистовые 16 х 25
подрезные черновые 16 х25
подрезные чистовые 16 х 25
Фреза червячная 90 мм
Итого

 

 

Таблица 34- Количество инструмента в заточке (деталь Б)

 

Наименование инструмента	, ч	, шт.
	Резцы, оснащенные твердым сплавом:
	проходные черновые 16 х 25
	проходные чистовые 16 х 25
	подрезные черновые 16 х25
	подрезные чистовые 16 х 25
	Фреза червячная 90 мм
	Итого

 

Таблица 35- Количество инструмента в заточке (деталь В)

 

Наименование инструмента	, ч	, шт
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25
проходные чистовые 16 х 25
подрезные черновые 16 х25
подрезные чистовые 16 х 25
Фреза червячная 90 мм
Итого

Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента (размер цехового оборотного фонда инструмента):

 

Таблица 36- Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента, деталь А

Наименование инструмента	, шт.	, шт.	, шт.	, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25
проходные чистовые 16 х 25
подрезные черновые 16 х25
подрезные чистовые 16 х 25
Фреза червячная 90 мм
Итого

Таблица 37- Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента, деталь Б

Наименование инструмента	, шт.	, шт.	, шт.	, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25
проходные чистовые 16 х 25
подрезные черновые 16 х25
подрезные чистовые 16 х 25
Фреза червячная 90 мм
Итого

Таблица 38- Суммарная величина всех цеховых запасов режущего инструмента, деталь В

Наименование инструмента	, шт.	, шт.	, шт.	, шт.
Резцы, оснащенные твердым сплавом:
проходные черновые 16 х 25
проходные чистовые 16 х 25
подрезные черновые 16 х25
подрезные чистовые 16 х 25
Фреза червячная 90 мм
Итого

Норма износа условного инструмента принимается равной 8 часам, а трудоемкость его ремонта 1,5 часа.

Количество используемого для производства инструмента определяется по формуле (4):

(4)

К_мв – коэффициент машинного времени (0,7);

Н_из – норма износа, ч

Количество оборудования для ремонта и заточки инструмента:

Расчет количества персонала для инструментального цеха:

в смену

Всего: 2*31=62 человек.