Кафедра экономики предпринимательства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственный менеджмент»

 

на тему « «Технико-экономический анализ и оценка вариантов

технологии производства»

 

Выполнил:

студент группы ЭК-304

Ковригина Е.О.

Приняла:

Галимова М.П.

 

Уфа 2014

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Кафедра экономики предпринимательства

 

ЗАДАНИЕ

На выполнение курсовой работы

по дисциплине: «Производственный менеджмент»

Тема: «Организация производственного участка по изготовлению деталей»

Студент Ковригина Елена Олеговна ЭК 304 ______________________________________

Фамилия, имя, отчество, № группы

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсовой работы.

2.

- Количество операций на одну деталь не менее 10.

- Режим работы подразделения 2 смены.

- Деталь 1 входимость -1 шт.

- Деталь 2 входимость -3 шт.

- Деталь 3 входимость -2 шт.

- Производственная мощность 350000, 8 часов

Объем курсового проекта: 40–50 листов формата А4.

Задание на курсовую работу (план)

1.Обоснование типа производства
2. Расчет в потребности в ресурсах
3. Организация обслуживания основного процессов
4. Планировка цеха
5. Построение циклограммы

Нормативные документы, обязательные для использования:

- технологические процессы обработки деталей;

- данные об основных фондах: возрастной состав оборудования,

- штатное расписание, отчетный бюджет рабочего времени, нормы обслуживания, организационная структура управления;

- формы экономической отчетности предприятия;
статистические данные: цены на материалы, электроэнергию, пар; воду

- данные оперативного учета и отчетности

 

Срок представления курсовой работы на кафедру «20» мая 2014 г. _________

Дата выдачи задания «1» апреля 2014 г._________

Руководитель курсовой работы __________________ М.П.Галимова __

(Подпись) (И.О.Фамилия)

 

 

Студент _______________ Е.О. Ковригина

(Подпись) (И.О.Фамилия)

Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.. 4

1.Исходные данные. 6

2.Организация основных производственных процессов. 11

2.1 Определение производственной программы.. 11

2.2 Определение типа производства. 13

2.3 Расчет потребности в основном оборудовании. 14

3.Организация вспомогательных производственных процессов. 17

3.1.Организация инструментального обеспечения. 17

3.2. Организация ремонта оборудования. 33

4.Организация технического контроля. 40

5. Расчет потребности в площадях. 43

5.1 Расчет потребности в площадях под складское помещение. 46

5.2 Расчет площади инструментального участка. 49

5.3Расчет площади склада готовой продукции. 49

5.4 Расчет потребности площади под административные помещения. 51

6. Расчет потребности в транспортных средствах. 52

7. Расчет потребности в персонале. 53

7.1 Расчет потребности в основных рабочих. 53

7.2 Расчет численности вспомогательных рабочих. 55

7.3 Расчет численности специалистов и служащих. 56

8. Расчет потребности в материально-технических ресурсах. 57

8.1 Потребность в основных материалах. 57

8.2 Расчет потребности во вспомогательных материалах. 58

8.3 Расчет потребности в силовой энергии. 58

8.4 Расчет потребности в электроэнергии на освещение. 59

8.5 Расчет потребности в энергоносителях. 60

9. Построение циклограммы.. 61

10. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха. 65

11. Планировка здания цеха. 66

Заключение. 68

Список литературы.. 69

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Организация производства – это наука, опирающаяся на определенную технологию производства. Объектом изучения курсового проекта является машиностроительное предприятие, которое находится в состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров. Для этого оно планирует создать новый цех на имеющейся свободной территории. Для того чтобы освоить новую продукцию на предприятии требуется осуществить комплекс работ, называемый подготовкой производства. Подготовкой производства занимаются инженеры-конструкторы, технологи и экономисты. Эти специалисты должны разработать чертежи нового изделия и технологию его производства, рассчитать величину затрат и эффективность нового производства. Их работа позволяет разработать рациональную схему размещения цеха на территории предприятия, оборудования внутри цеха, а также установить оптимальную последовательность выполнения работ в цехах и технологических операций на рабочих местах.

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. превращения предметов труда в продукты труда.

Целью данной курсовой работы является развитие и закрепление навыков по организации производственного участка по изготовлению деталей. А также закрепления навыков основных технико-экономических расчетов при обоснование размеров площадей, при выборе транспорта, при обосновании размера партии, выбора варианта технологии, который бы обеспечил максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка (цеха).

Основными задачами курсовой работы являются:

1.Определение производственной программы;

2.Расчет потребного количества оборудования;

3.Расчет численности основного, вспомогательного и управленческого персонала;

4.Выбор формы организации инструментального, ремонтного, складского и транспортного хозяйства;

5.Составление планировки цеха;

6.Расчет длительности производственного цикла.

Исходные данные

 

Пропускная способность и входимость изделий в условный машино-комплект представлены в таблице 1:

 

Таблица 1 - Исходные данные

Пропускная способность, н-ч	Входимость
350 000	1А:3Б:2В

 

В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовле­ния, характеристики деталей и характеристики оборудования для их изготовле­ния.

 

Таблица 2 - Маршрутная карта обработки детали А

 

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Профессия рабочего и разряд рабочего
	зенковочная	2Н125-4	0,4	сверловщик (3)
	токарная	16К20		токарь (4)
	токарная	1К62	0,26	токарь (4)
	токарная	16К20		токарь (4)
	слесарная	Слесарный станок		слесарь (5)
	центровальная	2М55		центровальщик (3)
	промывка	Моечная машина	0,4	мойщик (3)
	сверлильная	2Н125-4		сверловщик (4)
	токарная	16К20	1,04	токарь (3)
	разрезка		0,6	резчик (4)
Итого			94,7

 

Таблица 3 - Маршрутная карта обработки детали Б

 

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Профессия рабочего и разряд рабочего
	шлифовальная	3М131	0,6	шлифовщик (4)
	промывка	Моечная машина	4,6	мойщик (4)
	токарная	16К20		токарь(4)
	шлифовальная	8О1112	1,24	шлифовщик (4)
	промывка	Моечная машина		мойщик (4)
	промывка	Моечная машина	0,1	мойщик (5)
	фрезерная	6Р82Г		фрезеровщик (3)
	промывка	Моечная машина		мойщик (4)
	шлифовальная	3М131		шлифовщик (4)
	слесарная	Слесарный станок		слесарь (4)
Итого			142,54

 

Таблица 4 - Маршрутная карта обработки детали В

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Профессия рабочего и разряд рабочего
	слесарная	Слесарный станок	0,12	слесарь (4)
	токарно-револьверная	1К341	0,38	токарь (3)
	токарная	16К20		токарь (4)
	промывка	Моечная машина	5,4	мойщик (4)
	промывка	Моечная машина	1,2	мойщик (3)
	токарная	16К20		токарь (4)
	сверлильная	2Н125-4		сверловщик (4)
	слесарная	Слесарный станок		слесарь (4)
	шлифовальная	3М131	0,4	шлифовщик (4)
	промывка	Моечная машина	0,8	мойщик (3)
Итого			174,3

 

 

Таблица 5 - Характеристики деталей

 

Характеристика	Деталь А	Деталь Б	Деталь В
Основные материалы
Марка материала	Сталь 45	Сталь 45	Чугун 30Х
Норма расхода	кг	1,56	14,2	3,18
Чистый вес	кг	1,45	12,2	2,30
Вспомогательные материалы
Материал	Кальцинированная сода	Эмульсол	Керосин
Норма расхода	кг

 

Таблица 6 - Оборудование и его характеристика

 

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м
длина	ширина	высота
2Н125-4	6,3	2,4	2,195
16К20	2,795	1,198	1,5
1К62	1,85	0,8	2,95
	4,15	1,1	1,38
Слесарный станок	2,56	2,26	2,225
2М55	2,5	0,97	3,35
Моечная машина	1,5	0,62	1,73
3М131	2,93	1,25	1,63
8О1112	2,6	2,26	2,225
6Р82Г	2,812	2,1	1,495
1К341	2,1	0,98	1,46
Итого	32,097	15,938	22,14

 

 

Таблица 7 - Бюджет рабочего времени рабочего

 

№	Элементы рабочего времени	Ед. изм.	Длитель-ность	Уд.вес, %
	Календарный фонд времени (Fк)	дн.
	Выходные и праздничные дни	дн.
	Номинальный фонд времени (Fн)	дн.	число рабочих дней=(365-116)=249
	Целодневные потери в том числе: очередные отпуска болезни выполнение государственных обязанностей	дн.	33 24 8 1	9 6,57 2,2 0,27
	Явочный фонд времени (Fя)	дн.	249-(33+24+8+1)=183	50,1
	Внутрисменные потери в том числе: перерывы кормящим матерям сокращенный рабочий день подросткам вредные условия труда	ч.	0,16 0,03 0,09 0,04 =0,32	9,375 28,125 12,5
	Продолжительность смены (Тсм)	ч.
	Эффективный фонд времени основных рабочих (Fэо)	ч.	1405,44
	Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (Fэв)	ч.

 

Действительный фонд работы оборудования Ф_д рассчитывается по формуле:

(1)

где К, П, В, ПП ­– количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Т_см – длительность смены, Т_см =8 ч;

D_см – количество смен за рабочий день;

К_р – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования

Фд =(365-12-104)*8-1*0,95=1892,4

 

Сверлильные

.

 

Структура межремонтного цикла для прочих станков имеет следующий вид:

К ¾О¾С¾ О¾ К

 

 

Прочие

 

Суммарный среднегодовой объем ремонтных работ для всех станков:

 

При определении среднегодового объема ремонтных работ допускают, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла. Уточнение объема работ на каждый конкретный год производится по годовому плану-графику ремонта оборудования.

Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию оборудования определяется по формуле:

,

где ¾ годовой расчетный фонд времени работы одного рабочего, ч; ¾ норма обслуживания на 1 рабочего в 1 смену, р.е.(значение показателя берутся из «Единой системы ППР); ¾ сменность работы обслуживаемого оборудования.

 

Общий годовой объем работ по ремонту и межремонтному обслуживанию оборудования составит:

 

 

Расчет потребного количества станков в ремонтно-механическом цехе:

шт. Принимаем 150 шт.

¾ годовой фонд времени работы станка, ч; ¾ коэффициент сменности работы оборудования в ремонтной службе завода ( =0,8¾1,2).

 

 

Определение численности ремонтных рабочих по видам работ определяется исходя из соответствующей трудоемкости, годового расчетного фонда времени работы одного рабочего и коэффициента выполнения норм рабочими, который равен 1,1, по следующей формуле:

токарей 188 чел,

шлифовальщики 15чел,

сверлильщики 6чел,

прочих рабочих 7чел.

Итого = 188+15+6+7=216 ремонтных рабочих.

Таблица 41- Размер площади ремонтного участка.

 

Наименование оборудования	Габариты оборудования, м	шт.	S единицы оборудования, м2	Коэфициент доп. площадей Кдоп	S производственная, м2
длина	ширина
Условный ремонтный станок	0,81	0,3		0,243	1,4	51,03

Определение годовой потребности завода в материалах для ремонтных нужд. Годовая потребность в основных материалах на ремонт оборудования можно определить укрупненным методом. Годовой расход материалов на один станок, занятый в ремонтном производстве, принимается равным 10 т. Исходя из этого общая годовая потребность в материалах для ремонтных нужд:

т.

Распределение общей потребности по видам материалов при использовании данного метода следующее.

 

Таблица 42 - Общая потребность по видам материалов при использовании

 

Виды материала	%	т
Литье чугунное
Литье стальное
Литье цветное
Поковки
Сталь конструкционная (прокат)
Листовая сталь
Прокат цветных металлов
Трубы
Прочие материалы
Итого		1500 тонн

 

 

Построение циклограммы

 

При построении циклограммы необходимо рассчитать операционный цикл. Операционный цикл рассчитывается по следующей формуле:

,

где n – размер передаточной партии;

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

Спр – принятое число станков, шт.

Принимаем параллельно-последовательный вид движения партии. Расчет длительности параллельно-последовательного движения осуществляется по формуле:

, где

Nпар – размер партии, шт.; p – размер передаточной партии, шт.;

Тшк – штучно-калькуляционное время на выполнение операции, мин.;

M – количество операций, шт.; Спр – принятое количество станков, шт.;

– время перекрытий, т.е. минимальное значение из двух сравниваемых.

Длительность производственного цикла — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в готовую продукцию.

Размер партии n (за пол смены 4 ч)	Размер передаточной партии P
А=24112,4/247*2*2=24
Б=72337,29849/247*2*2=72
В=48224,86566/247*2*2=48

P=8

 

Таблица 72 - Расчет длительности производственного цикла А изделия

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое	Длина отрезка	Длина отрезка/Сприн.
	2Н125-4	0,4		0,4	0,4	9,6	9,6
	16К20			4,28571	0,4		102,857
	1К62	0,26		0,26	0,26	6,24	6,24
	16К20				0,26
	Слесарный станок			4,75	4,75
	2М55
	Моечная машина	0,4		0,4	0,4	9,6	9,6
	2Н125-4				0,4
	16К20	1,04		1,04	1,04	24,96	24,96
		0,6		0,6	0,6	14,4	14,4
Итого		94,7		24,73571	11,51	2272,8	593,6571

Т^пп=n∑(t_i/с) + (n-p)* ∑ (t_i/c _кор)

Расчет длительности цикла для детали А аналитическим способом:

24*24,73571-(24-8)* 11,51= 409,4971(мин.)

409,497/60= 6,8 (ч.)

 

Таблица 73 - Расчет длительности производственного цикла Б изделия

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое	Длина отрезка	Длина отрезка/Сприн.
	2Н125-4	0,6		0,6	0,6	43,2	43,2
	16К20	4,6		1,533333	0,6	331,2	110,4
	1К62			1,52381	1,52381		109,7143
	16К20	1,24		1,24	1,24	89,28	89,28
	Слесарный станок			1,555556	1,24
	2М55	0,1		0,1	0,1	7,2	7,2
	Моечная машина			1,571429	0,1		113,1429
	2Н125-4			1,555556	1,555556
	16К20			1,529412	1,529412		110,1176
				1,555556	1,529412
Итого		94,7		12,76465	10,01819	10262,88	919,0548

 

Расчет длительности цикла для детали Б аналитическим способом:

72*12,76465-(72-8)* 10,01819= 277,8907 (мин.)

277,8907 / 60=4,6 (ч.)

Таблица 74 - Расчет длительности производственного цикла В изделия

Номер операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия,мин	Сприн	ti/C	ti/C короткое	Длина отрезка	Длина отрезка/Сприн.
	Слесарный станок	0,12		0,12	0,12	0,72	0,72
	1К341	0,38		0,38	0,12	2,28	2,28
	16К20			2,27027	0,38		13,62162
	Моечная машина	5,4		2,7	2,27027	32,4	16,2
	Моечная машина	1,2		1,2	1,2	7,2	7,2
	16К20			2,266667	1,2		13,6
	2Н125-4			2,25	2,25		13,5
	Слесарный станок			2,307692	2,307692		13,84615
	3М131	0,4		0,4	0,4	2,4	2,4
	Моечная машина	0,8		0,8	0,4	4,8	4,8
Итого				14,69463	10,64796	1045,8	88,16778

Расчет длительности цикла для детали В аналитическим способом:

48* 14,69463-(48-8)* 10,64796= 279,4237006 (мин.)

279,4237006 / 60=4,657062 (ч.)

 

Результаты расчета длительности цикла представлены в таблице:

Таблица 75 - Длительность цикла

	Изд. А	Изд. Б	Изд. В
Тц, мин	409,4971	277,8907	279,4237006

 

 

План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха.

Узкие места - это недостаток производственных мощностей в цепи технологического процесса, определяемый каким-либо компонентом: оборудованием, персоналом, материалами или транспортировкой; ликвидируется в ходе организационно-технических мероприятий – «расшивка» узких мест.

 

Таблица 76

«Узкое место»	Причина возникновения	ОТМ	Затраты, руб.
Простой оборудования	Большинство оборудование используется в одной операции для одной детали, трудоемкость операции низкая.	Пересмотр тех.процесса (использовать для данной операции другое, широко применяемое на участке, оборудование; заменить операцию)
Склад	Нехватка площадей Недостаток кладовщиков	Расширение площади за счет непроизводственных помещений. Пересмотр величины заделов. Найм нового персонала.
Планировка цеха	В планировке цеха станки расположены нерационально – это не обеспечивает безопасности работников, стоящих за станками.	Более оптимальным было бы расставить станки. Это обеспечит безопасность работников и более эффективное использование площади цеха.

Планировка здания цеха.

 

При организации непрерывно – поточной линии требуется учитывать основные принципы, без соблюдения которых невозможно рациональное производство продукции:

· Принцип прямоточности – требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении;

· Принцип специализации – это создание специализированных поточных линий, предназначенных для обработки 1 изделия или технологически родственных изделий;

· Принцип непрерывности – сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия;

· Принцип параллельности – это параллельное движение изделий, при котором передаются изделия поштучно или передаточными партиями;

· Принцип ритмичности – ритмичный выпуск продукции с линии и ритмичное повторение операций на каждом рабочем месте.

Для эффективного использования площади цеха контрольный участок располагается в конце поточной линии в целях сокращения межоперационных перерывов.

Во время создания поточных линий необходимо учитывать расположение складов, поэтому склад материалов и инструментов должен располагаться максимально близко к началу линий. Склад готовой продукции будет располагаться напротив контрольного участка.

Часть станков во время работы производит большое количество стружки, которая централизованно вывозится из цеха. Поэтому для хранения стружки и других промышленных отходов создается специальная площадка. Рядом с ней будут располагаться комната отдыха персонала, раздевалка и санузел.

Из-за того, что применяются крупномерные заготовки, применяется их подвоз на грузовом автомобиле с центрального склада. Чтобы не создавать проблем движению транспорта, дороги, прилегающие к складам, следует делать не менее 1,75 м.

Размер общей площади всех помещений на планировке цеха составил 2960

м2, из которых:

основная – 2649,7 (м2.)

вспомогательная –310,3(м2.)

 

 

Заключение

В курсовой работе проведены мероприятия по организации производственной деятельности механосборочного цеха. В процессе разработки был рассчитан объем продукции, определено необходимое количество оборудования, численность персонала, площадь цеха, фонд заработной платы основных рабочих, вспомогательных, руководителей, служащих, специалистов. Решение вопросов организации производства и управления им в цехе базировалось на изучении конструкций изделий, технологических процессов их изготовления, организации труда работников предприятия.

 

 

Список литературы

 

1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник. – М.:ИНФРА-М,1999.

2. Горемыкин В.А. и др. Планирование на предприятии. М.: Информ.-изд. дом «Филинъ», Рилант, 2000.

3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. – М.: Финансы и статистика, 2001.

4. Новицкий Н.И.Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование). – М.:КНОРУС, 2011. – 320 с.

5. Л.Г.Елкина, Н.Г. Копейкина. Планирование на предприятии: учебно-методическое пособие. – Уфа: УГАТУ, 2007.-212с.

6. Л.Г.Елкина, М.П.Галимова, Н.Г. Копейкина. Внутрифирменное планирование по дисциплине «Планирование на предприятии»:учебно-методическое пособие. – Уфа: УГАТУ, 2004.-24с.

7. Л.Г.Елкина, Р.Р. Набиуллина, Н.Г. Копейкина. Экономика и менеджмент в техносфере: учебно-методическое пособие. – Уфа: УГАТУ,2010.-71с.

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Производственный менеджмент»

 

на тему « «Технико-экономический анализ и оценка вариантов

технологии производства»

 

Выполнил:

студент группы ЭК-304

Ковригина Е.О.

Приняла:

Галимова М.П.

 

Уфа 2014

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уфимский государственный авиационный технический университет»

Кафедра экономики предпринимательства

 

ЗАДАНИЕ