Штучні хутра:засоби виробництва

Процес виготовлення штучного хутра з чесальної стрічки включає наступні операції: зберігання сировини; виготовлення чесальної стрічки (розщипування волокна, розпушування волокна; змішування і обробка емульсією, розчісування волокна і формування чесальної стрічки); підготовка пряжі до в'язання; в'язання хутрового полотна; підготовка сирового полотна до обробки (зшивання кусків полотна в стрічку, очистка від незакріплених волокон, попередня стрижка хутра); обробка хутрового полотна (обробка грунту полотна плівкоутворюючими препаратами і стабілізація ворсу. Розпушування ворсу, прасування та стрижка хутра); контроль якості; маркерування і пакування хутра. Зберігання сировини. При зберіганні сировини велике значення мас дотримання вологи температурного режиму в приміщенні, де зберігаються волокна і пряжа. Нормальні умови: 1-20 градусів +5 градусів -2 градуса С і відносна вологість у -65% +-5%.При таких умовах вологість сировини наближається до кондиції, що сприяє нормальному процесу виготовлення хутра. При зберіганні сировини необхідно забезпечити чіткий і точний облік всіх його різновидностей, а також легкий доступ до будь-якого виду сировини. Волокно в кіпах повинно зберігатись партійно в штабелях по видах, товщині, довжині, гатунку і кольорах.Не допускається зберігання волокна відкритим способом, а також при І нижче 5 градусів С. Використання волокон з підвищеною вологістю (10% для синтетики і 15% для штучних) призводить до порушень технологічного процесу. Тому волокна з такою вологістю не допускаються до переробки. Виготовлення чесальної стрічки включає такі операції: розпушування волокна, розщипування його, змішування і обробку емульсією, розчісування і формування чесальної стрічки.Виготовлення стрічки проводиться поточним способом.а) первинне розпушування і змішування волокон.Ціль процесу - розділення спресованого волокна на невеликі жмутки (пучки) і перемішування між собою компонентів (інгредієнтів), що входять в суміш.б) пошарове змішування і обробка емульсієюЦіль - заключне розпушування, рівномірне змішування і обробка волокон емульсією (гідрофобізуюча рідина, або кремній органічна емульсія, або препарат ОС-20) чесальна стрічка виготовляється на двох прочвсних кардочесальних машинах. Стрічку виготовляють на лінії "Тенафа" (Німеччина):- первинне розпушування здійснюють на Кіпорозпушувачах. Розпушування волокна здійснюють на розчипувальних машинах;- змішування і емульсування волокон здійснюють на змішувальній машині яка має змішувальну і компонентну камери. Волокно від розщипувальної машини подається по пневмопроводу в компонентну камеру, в процесі запилювання якої на волокйо методом розпилювання наноситься емульсія в кількості 10% від маси волокна, а також водний розчин антистатичного препарату в кількості 3% від маси емульсії чи препарату ОС-20. Потом виготовляють чесальну стрічку на двохнрочісній чесальній машині, в склад якої входять автоматичні ваги (дозатор), вузли першого і другого прочісів стрічкоукладник. Зважування і змішування компонентів проводиться розпушувачами і дозаторами безперервно. Змішування і емульсування волокон може здійснюватись на автоматизованій лінії фирми "Пневматік конвейерс", яка включає 29 машин і керується з допомогою комп'ютера. Для почісу волокон і формування стрічки може бути використана двох прочісна чесальна машина типу 2421-007 (фірма "Тенафа" ФРГ) або кардочесальна машина "Татхєм" (Англія). Лінійна щільність стрічки складає 13+-1 ктене. Чесальна стрічка з допомогою стрічкоукладника вкладається в тази (4 кг, 7-8 кг) і транспортується до в'язаних машин для переробки; супроводжується паспортом, де вказано № партії чесальної стрічки, склад суміші (доля, найменування волокна, теж), лінійна щільність стрічки. Зберігається стрічка в приміщенні з нормальними умовами.Підготовка пряжі до в’язання. Бавовняна пряжа і пряжа з бавовни в суміші з хімічними волокнами повинна поступати на фабрики штучного хутра на бобінах, тому, як правило, перемотка пряжі не перезначається, крім дефектних бобін. Перед заправкою на в’язальні машини пряжа витримується на протязі доби (не менше 24 годин) при температурі 20 градусів С +5-2 і у-65%+5% В’язання хутра. Круглов’язальні машини, на яких виготовляють хутро, відрізняються від звичайних неявністю кардочесальних апаратів по кількості в’язальних систем. Процес петлетворення в’язальний, звичайний, більш складний в порівнянні з в’язанням простого полотна. При взаємодії з'йомного барабанчика з голками, голки, діючи як гребінки знімають волокна, що находяться на барабані, які, зчиапаючись вдвоє, розташовуються під гачками голок в вигляді жмутків (пучків). До моменту з'єднання жмуток волокон утримується під гачком голки силою спеціально створеного повітряного потопу, спрямованого між голками від периферії до центру машини. Після в’язання одержують трубчасте полотно штучного хутра, що являє собою колірну гладь з вв’язаними волокнами, кінці яких виходять із зворотної сторони полотна і утворюють ворсову поверхню. Зв’язане полотно відтягується в товароприймач механізмом відтяжки. На шляху руху полотна на машині встановлений нерухомий ніж. Який розрізає трубчасте полотно вздовж куска по стовпчику. Для полегшення цього процесу необхідно, щоб ділянка в (4-8) петельних кроків була без ворсу (ділянка без голок або голки без гачків). По умовах технології необхідно чи доцільно, щоб куски хутрового полотна були однаковими (рівномірними) по довжині. Рекомендована довжина хутра в куску =19м +-1м. Обробка хутра. Ціль - надати полотну каркасність; закріпити волокно в грунті; постригти ворс до заданої висоти; розпрямити кінці волокон ворсу і визначеним чином зорієнтувати їх. Процес обробки хутра вимагає наступні операції: підготовка полотна до обробки; очистка хутра від незакріплених волокон; попередня стрижка хутра; обробка грунту хутра плівкоутворюючими препаратами; заключна обробка і спеціальна обробка (при необхідності) Підготовка полотна до обробки. Обробка повинна проводитись партійно, тому полотно з в’язальних машин комплектується в партії, куски зшиваються з стрічку двох ниточним оверлочним швом з боку грунту (товрівний, без перекосів). Очистка хутра від незакріплених волокон здійснюється та вичісувальних машинах, куди поступає зшите в стрічку полотно. Попередня стрижка хутра здійснюється на стригальній машині (спочатку полотно проходить через магнітні уловлювачі металу). Надмірну частину волокна видаляють до основних процесів обробки. При довжині волокна 40 мм довжина ворсу в сировому хутрі досягає 35 мм; хутро в готовому вигляді має часто висоту ворсу 10-20 мм). Обробка грунту хутра плівкоутворюючими препаратами і стабілізація ворсу. Ціль - міцне, надійне закріплення волокна ворсу в грунті хутра, надання полотну каркасності і формостійкість; паралельно з цим проходить і стабілізація ворсу. Процес здійснюється на сушильно-тирильній стабілізаціонній машині. Хутро заправляється на машині ворсом догори (типу "Брюнлер", ФРГ) або ворсом донизу (типу "Армос", ФРГ) в залежності від конструкції вузла нанесення плівкоутворююччого препарату. До початку першого в стрічці куска хутра пришивається кусок тканини або трикотажу довжиною =1,5-2,0 м (супутник для запобігання переносів хутра), рівний по довжині розводу ланцюгів. Наколене на голки полотно в натягнутому стані підводиться до пристрою, який наносить апрет на грунт хутра. Апрет: плівкоутворюючі препарати, загущувачі, змягчувачі і вода.Плівкоутворювачі: бутодієностирольні нитрильні синтетичні каучуки, поліурета нові латекси, акрілові і полівінілоцетатні дисперсії в з латексами. Відомий метод придання хутрового полтну каркасності і стійності до деформації розтяжність, який грунтується на використанні для грунту пряжі із синтетичних волокон, які мають властивість зсідатися і можуть при цьому придбати фіксовану форму в результаті теплової обробки в сушильно-стабілізаційній машинні (при цьому різко зменшується розтяжність полотна) Заключна обробка. Ціль - вирівняти ворсову поверхню по висоті, розпрямити кінці волокон і зорієнтувати їх в одному напрямку, а також видалити незакріплені волокна, що залишились. Ця операція складається із ряду операцій стрижки і пресування, кількість яких і послідовність залежить головним чином від складу сировини для ворсу і призначення хутра. Виконуються операції на пресах і стригальних машинах у відповідності з вимогами технологічних режимів.Приклад: обробка машини "Хайну Хергерм" (Німеччина) включає сім машин: прасувально-стригальна машина, дві прасувальні - машини, прасувально стригальна машина, дві прасувальні машини і прасувально-стригальна машина. Спеціальна обробка штучного хутра. Ціль - створення структурних візерунчастих ефектів, використовуючи специфічні властивості синтетичних волокон або використовуючи спеціальні прийоми - тиснення, візерунчасту укладку ворсу, обробку під овечну, фосонну стрижку. Визначальними якостями штучного хутра є властивість ворсу (волокнистий склад, довжина, густота ворси і т.д.) Від ворсу залежить зовнішній вигляд хутра, його більша чи менша схожість з натуральним хутром, блиск, гриф, стійкість до зминання, звалювання, до зношування, теплоізоляційні, захисні і інші властивості. Від параметрів грунту (щільність, довжина петлі) залежать такі властивості хутра, як міцність і розтяжність при розриві і повітропроникливість і т.п. Хутро, яке випускають з чесальної стрічки класифікують, в основному, по призначенню: верхній одяг, оздоблення до верхнього одягу; коміри, головні убори, підкладка для верхнього одягу і взуття, іграшки, декоративні вироби, технологічні вироби.Ворсовий покрив може бути з однорідною і різнорідною структурою.До хутра з різнорідною структурою ворсу відносять хутро з різнодовжинним ворсом, імітуючим ость і підпуток за рахунок використання волокон з різним ступенем зсідання, що проявляетея в процесі обробки хутра. Хутро по виду сировини для ворсу - 100% акрилонітрилу, з поліанрилонітрильної сировини в суміші з віскозними волокнами, з поліанрилонітрильного волокна в суміші з полісфірним, з 100% р полісфіріюго волокна. Склад сировини в суміші встановлюється для кожного виду хутра. Волокна для штучного хутра повинні бути токими і пружними. Кращими для пухових волокон є волокна лінійної цільності 0,5-0,33 текс і для остевих волокон 3,33-1,67 текс. Довжина волокон залежить від довжини ворса штучного хутра. Раціональну довжину волокна визначають з урахуванням ступеня зсідання при стабілізації ворса хутра всього полотна, а також стрижки в процесі обробки. Для імітації остевих і пуховихволокон потрібні волокна, яким характерна властивість різнозсідання: високозсідальні - з ступенем зсідання при кипятільні 30-40 %, середньозсіданні - з ступенем зсідання 20-30% (і ті й інші лінійної щільності 0,33 текс) і безссідальні волокна лінійної щільності 3,33-1,67 текс.Для одержання хутра з блиском використовують профільовані волокна за прямокутним та іншими профілями поперечника. Волокно посинію бути звивистим (5-6 звивин на 1см довжини), тому що звивистість погрібна для формування чесальної стрічки. При обробці хутрового полотна на електропрасувальних машинах звивистість однієї половини ворсу ліквідується, а на другій заминається, забезпечуючи цим хорошу застилистість ворсу і підвищуючи цим його теплозахисні властивості. Стійкість звивистості остевих волокон повинна забезпечувати хороше формування чесальної стрічки і добре ліквідувати при обробці хутра найбільш повно відповідають вказаним вимогам поліакрилонітрилені волокна різних типів. їх одержують з полімеренітрилу ахролової кислоти і його співполімерів.