Виды материалов из древесины

Лесоматериалом называют материалы из древесины, сохранившие свою природную физическую структуру и химический состав. Их разделяют на необработанные (круглые) и обработанные (пиломатериалы, колотые лесоматериалы, шпон и др.)

Круглые лесомате риалы – отрезки стволов деревьев с обрубленными сучьями с корой или без коры. В зависимости от диаметра различают:

· Брёвна D = более 12 см

· Подтоварник D = 8 – 11 см

· Жерди D = 3 – 7 см

Круглые лесоматериалы разделяют на 4 сорта. В строительстве применяют преимущественно 2 и 3. По назначению брёвна разделяют на строительные и пиловочные.

Вид	Древесина	Предназначение
Строительные	Сосна, лиственница, кедр; ель и дуб – реже;	Для несущих строительных конструкций: свай, элементов свайных опор, пролётных строений мостов, гидротехнических сооружений, опор воздушных линий связи.
Пиловочные	Хвойные и лиственные; в фанерном производстве преимущественно – берёза, ольха, осина.	Бревно D = больше 200 мм являются сырьём для лущения в производстве фанеры и спичек.

 

Пиломатериалы изготавливают путём продольной распиловки пиловочных брёвен. Виды лесных материалов можно увидеть на рисунке 6.

Рис.6

 

 

Материал	Размеры	Виды
Доски	Толщина – 100 или менее мм; Ширина – в 3 раза или более превышает толщину.	Бывают: обрезные – с пропиленными кромками; необрезные – кромки не пропилены;
Бруски	Толщина – менее 100 мм; Ширина – меньше трёхкратной толщины.	Разделяют: · Четырёхкантные (опиленные с 4-х сторон) · Двухкантные (опиленные с 2-х противоположных сторон по параллельным плоскостям)
Брусья	Толщина и ширина выше 100 мм
Хвойные породы изготавливают длиной 1 -6,5 м с градацией через 0,25 м; Разделяют на 5 сортов. Лиственные породы – длиной 0,5 – 6,5 м с градацией через 0,5 м; Разделяют на 3 сорта.
Шпалы (сосна, ель, лиственница, кедр, пихта, бук)	Длина – 2,5 – 2,7 м (для широкой колеи) и 1,35 – 1,8 м (для узкой колеи)	Изготавливают путём обработки круглого леса на 2 или 4 канта.

 

Деревянные детали и сборные конструкции заводского изготовления поступают на строительство в готовом виде, а на строительной площадке производится лишь их сборка. В число деталей и сборных конструкций входят: балки междуэтажных и чердачных перекрытий, щиты для наката перекрытий и перегородок, элементы сборных деревянных домов.

Строганные или шпунтовые доски и бруски имеют на одной кромке шпунт, а на другой – гребень для плотного соединения элементов.

Фрезерованные изделия: плинтусы и галтели применяют для заделки углов между стенами и полом; поручни и наличники для обшивки оконных и дверных коробок.

Паркет бывает планочный и щитовой. Паркетные планки изготавливают из твёрдых пород – дуба, бука, ясеня и др. Щитовой паркет имеет основание из досок или брусьев, на которые наклеен паркет, набранный из отдельных планок. Паркетные доски состоят из реечного основания (которое позволяет избежать коробления), на которые наклеены паркетные планки. На кромках паркетных досок имеется паз для плотного соединения при настиле пола. Применение паркетных досок даёт большие преимущества по сравнению со штучным паркетом. Их изготовляют заводским механизированным способом, устройство чистого пола из паркетных досок производится значительно быстрее.

Столярные изделия – оконные и дверные коробки с вмонтированными в них оконными переплётами и дверными полотнами. Эти изделия изготавливают заводским путём и выпускают полностью отделанными.

Деревянная клееная конструкция (клееный профилированный брус) – монолитная совокупность деревянных деталей определённых параметров и взаиморасположения, соединённых клеевой прослойкой, предназначенная для выполнения несущих, ограждающих и/или эстетических (декоративных) функций в строительных конструкциях, а также в изделиях различного назначения (окна, двери, полы, мебель). Клееные деревянные конструкции и изд елия отличаются меньшей массой, большой прочностью, водостойкостью, меньшей возгораемостью, чем обычные деревянные конструкции. Они почти не подвержены усушке и короблению. Изготавливаются в виде балок, ферм, арок. Склеиванием древесных заготовок из маломерного по длине и сечению пиленого материала можно изготовить дверные полотна, оконные и дверные коробки, щиты для полов, а также крупные конструктивные элементы (Рис.7).

 

 

Рис.7

Изготовление клееного бруса:

1. Специально отобранные брёвна (сосна, ель, лиственница) распускаются на доски.

2. Производится выборка досок

3. Отобранные доски просушиваются до относительной влажности 8 2 % и строгаются.

4. Производится вырезка дефектов: сучков, смоляных кармашек, гнили и т.д.

5. Отдельные доски по длине сращиваются на мини-шип – получается ламель, составная часть клееного бруса.

6. Производится строгание ламелей с 4-х сторон для получения точной геометрии перед склейкой.

7. Ламели склеиваются на мощном гидравлическом прессе в брус.

8. Брус профилируется.

Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5, что дает возможность изготавливать клееный брус достаточно "толстым" (максимальная толщина достигает 200 мм). Для склеивания ламелей между собой используют специальный высокопрочный водостойкий экологически чистый клей, который не препятствует возможности древесины "дышать". Особенность производства клееного бруса заключается также в том, что при склеивании в единый брус направление древесных волокон в ламелях задается в противоположные друг от друга стороны. Это позволяет достичь большей прочности клееного бруса по сравнению с цельным, а также избежать появления внутреннего напряжения и деформации конструкции при изменении влажности. С целью защиты древесного материала от воздействия ультрафиолета, влаги и быстрого возгорания клееный брус дополнительно обрабатывается специальными экологически чистыми составами.

Примеры клееных изделий:

Рис.8 – профили клееного бревна и бруса

Рис.9 – оконный профиль

Рис.10 – Мини-шип

Рис.8

 

Рис. 9 Рис.10

 

Фанера изготавливается из тонких слоёв древесины, так называемого шпона, срезаемого со ствола и очищенного от коры. Толщина шпона от 0,05 до 8 мм. Тонкий спиленный или срезанный шпон используется при изготовлении мебели или для декоративной отделки различных поверхностей.

Изготовление фанеры:

1. Шпон снимается с вращающихся брёвен при помощи специального станка в виде непрерывной ленты и наматывается на ролы, после чего его режут. Для изготовления шпона годится любая древесина предварительно размягчённая варкой или окуриванием для облегчения резки.

2. На нарезанный шпон специальной машиной наносится клей, затем шпон прессуется 5 – 25 минут при температуре 90 – 120 .

Рис. 11 – Шпон

Рис. 12 – Снятие шпона с бревна

Рис.11

Рис.12

 

Стружечные плиты состоят из стружек необработанного дерева и древоподобных волокнистых материалов (стебли сахарного тростника и др.), которые смешиваются с отверждающими смолами и прессуются.

 

Изготовление:

1. Куски круглого дерева очищаются от коры и измельчаются специальными машинами, превращаясь в стружку или щепу различных размеров.

2. Полученный материал подвергается сушке и сортировке.

Два способа производства СП позволяют разделить их по расположению стружки на 2 вида:

· При плоском прессовании стружки, покрытые смолой, разбрасываются по заготовке так, что располагаются почти параллельно плоскости плиты. Иная структура плиты достигается разбрасыванием различной стружки. Затем заготовки прессуются при определённой температуре.

· При изготовлении плит на экструдерах стружка вместе со связующим выдавливается в литьевой канал и скорость экструзии рассчитана так, чтобы обеспечить одновременно с прессованием склеивание стружечного материала. Этим способом изготавливаются плиты в которых имеются продольные трубчатые отверстия.

Многопустотные плиты имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, поэтому широко используются в стеновых элементах.

 

 

Рис.13 – Стружечная плита

Древоволокнистые плиты. При их изготовлении древесина измельчается до волокон или пучков волокон, которые затем смешиваются со связующим и другими наполнителями, и из этой массы формируется новый материал. В полученном материале структура древесины уже неразличима.

Изготовление:

В качестве сырья может служить древесина хвойных пород низкого качества. Лиственные породы можно подмешивать в качестве добавки, так же как и другие добавки сено, хлопок, кокосовое волокно.

1. Сырьё рубят на мелкие кусочки, потом под воздействием водяного пара оно разбухает.

2. Затем его размельчают на мелкие волоконца с помощью дисковых мельниц.

· При мокром способе размельчённые волокна смешивают с водой, и они перемешиваются в мешалках в однородную массу. Большое количество воды, содержащиеся в массе, отделяется на сите под действием тяжести массы. Затем путём вакуумирования и отжатием на вальцах.

· Сухой способ заключается в том, что вместо воды используется воздух.

Древоволокнистые плиты используют в качестве теплоизоляционного материала для пола, стен, крыши.

 

Рис. 14 – ДВП

 

Сэндвич - панель состоит из 2 специальных стружечных плит, сделанных из ориентированной спрессованной плоской щепы в три слоя (ОСП), которые располагаются параллельно друг другу, между этими плитами под давлением помещается плита твёрдого пенополистирола — специального вещества, которое обладает пористой структурой, упругостью, а главное отсутствие запаха, также является абсолютно негорючим. Полученная сэндвич-панель наделена высочайшей прочностью, и максимальной стойкостью к любым погодным условиям, также она обеспечивает практически полную звукоизоляцию.

Еще одним очень важным свойством данного материала является то, что сэндвич - панель абсолютно экологична, как в процессе работы, так и в процессе эксплуатации, она совершенно не экстрагирует никаких опасных веществ и не имеет ограничений в сроках использования. сэндвич-панели, долголетние и выносливые, никогда не начнут разлагаться, в них не появятся трещины, а микроорганизмы, бактерии, плесень, насекомые и грызуны в них никогда не заведутся.

В результате проведенных исследований, было выяснено, что панель, которая имеет толщину всего 17 сантиметров, по своим теплозвукоизоляционным функциям равна:

· пятидесяти сантиметровой деревянной стене из бруса,

· двухметровой кирпичной стенке,

· четырехметровой бетонной стене.

 

Рис.15 – Сэндвич-панель

Материалы из отходов

Классификация строительных материалов и изделий на основе древесных отходов:

1) Материалы и изделия, изготовляемые из кусковых отходов, получаемых в процессе лесопиления и деревообработки. Эта группа делится на 2 подгруппы:

А) изделия, изготовляемые механическим путём с применением или без применения клеевых веществ;

Б) изделия, изготовляемые путём предварительного измельчения кусковых отходов и последующего формирования на их основе изделий с применением минеральных вяжущих или клеевых веществ и без их применения.

2) Строительная продукция, для производства которой могут быть использованы станочная стружка и опилки. Эта группа делится на 3 подгруппы:

А) с применением мин.вяжущих

Б) с применением клеевых веществ

В) без применения указанных веществ

3) Строительные материалы и изделия, производимые на основе коры и сучьев деревьев с применением вяжущего или клеевых веществ, так и без их.

Строительные материалы на основе кусковых отходов:

· Клееные панели и щиты

· Реечные плиты и щиты

· Щитовой паркет

· Торцовые щиты

· Дверные коробки

· Кровельная и штукатурная дрань

· Кровельная плитка

· Арболит и стеклодревесные панели – с добавлением вяжущего

· ДСП и ДВП, волнистый кровельный материал – с добавлением клея

· Древесношёрстные плиты (ДШП) – без добавок

Строительные материалы на основе опилок и стружки:

· С применением вяжущего – опилкобетон, древобетон, гипсоопилочный бетон, ксилолит, термиз

· С применением клеевых веществ – древесноопилочные плиты, тырсолит, оконные коробки и погонажные изделия, оконные блоки и дверные полотна

· Без – пьезотермопластики, лигноуглеводородные пластики, фибролит

 

Строительные материалы на основе коры и сучьев:

· Королит

· Изоляционные плиты из коры

· Блоки, изготавляемые из сучьев

 

Опилкобетон

Варианты деревянной дранки:

Фибролит

Арболитовый блок

Породы древесины

Ель обыкновенная	Желтовато-белая окраска; Чётко обозначены годичные кольца и смоляные ходы; Обработанная поверхность приобретает блеск и шелковистость;	Легко окрашивается кистью;	Не поддаётся пропитке; Неустойчива к атмосферным воздействиям;	Для наружных и внутренних конструкций; Для изготовления клееных досок, обшивки, оболочек, полов;
Пихта благородная	Окраска светлее, чем у ели; По структуре и свойствам похожа на ель, но не смолистая;
Сосна обыкновенная	Сердцевина – красного цвета, а заболонь – желтоватая; Широкие годичные кольца; Имеет много смолы;	При обработке следует обратить внимание на сучковатость и смолистость; Заболонная часть хорошо пропитывается; Устойчива по отношению к атмосферным воздействиям;	Глубокая пропитка (ядровая часть) плохо пропитывается; Легко поражается грибами;	Для внешних и внутренних конструкций, оконных рам и дверей, пакетов клееных досок, обшивки, полов, настилов, фанеры, заборов, в качестве облицовочного материала;
Лиственница	Сердцевина – тёмно-коричневая, а заболонь – узкая жёлто-коричневая; Чётко обозначенные годичные кольца с волнистыми очертаниями, с широкими зонами поздней древесины; Богата смолой;	Хорошо пропитывается только заболонь;	Легко раскалывается;	Для наружных конструкций, оконных рам и дверей;
Бук	Древесина жёлто-коричневого цвета; Видны сердцевинные лучи; Границы годичных колец чётко не обозначены;	Хорошо поддаётся обработке и пропитке – долговечен;		Для изготовления опорных подкладок, шпонок, клиньев, фанеры проступней, фанеры, подбалок;
Дуб	Древесина серовато-белая; Чёткие годичные кольца; Большие сердцевинные лучи;	Долговечен; Обработанная поверхность становится гладкой; Хорошо принимает покраску, пропитку, покрытие лаком;		Для изготовления элементов, подвергающихся длительному атмосферному воздейстивию (гидротехнические сооружения, мосты);

1. Абаш (Triplochiton) Произрастает в Африке. Цвет древесины: кремово-белый к бледно-желтому. Долговечность высокая. Применяется при строительстве бань и саун. Древесина абаша хороша в резке и строгании, поверхность хорошо шлифуется, хорошо забиваются гвозди. Поставляется досками, брусом, профилем. Плотность кг/м3 - 390.

 

2. Абрикосы (Prunus Armeniaca L.) - дерево из семейства амигдалеи (Amygdalae). Был вывезен из Армении Александром В. и римлянами. Широко распространен в южной Европе. Теперь известно более 20 сортов, размножаемых семенами и прививкою. Видовое отличие его в листьях, несколько заостренных, удвоенно-зубчатых; белые цветки распускаются до листьев. Плод желтовато-красного цвета. Семена употребляются в пищу, подобно миндалю, а посредством выжимания из них получается молоко (Huille de marmotte). Древесина употребляется для токарных изделий.

 

3. Амарант (Peltogyne). Происхождение - Центральная Америка. Произрастает в Бразилии (район Амазонки), Панаме, Гвиане, Суринаме и некоторых других местах Южной Америки. Дерево очень мощное, в высоту достигает 25 м при толщине ствола до 0,8 м. Древесина рассеянно-сосудистая красновато-фиолетового цвета с крупной выразительной текстурой. В контакте с воздухом становится темнее. Годичные кольца хорошо заметны в виде темно-коричневых полос и черточек на радиальном разрезе. Твердое, плотное, но гибкое дерево. Амарант очень трудно поддается распиливанию и лакировке. Используется преимущественно для производства дорогой мебели. Плотность: 800 - 950 кг/куб.м. Твердость: высокая, около 5,0.

 

4. Амендола (Mimosa scabrella bentham). Произрастает в Южной Америке. Цвет древесины: от светло-коричневого до более темного с темной заболонью. Долговечность средняя. Применение: паркет, декоративные детали мебели. Древесина хороша в резке и строгании, поверхность хорошо шлифуется. Плотность кг/м3 - 520.

 

5. Анегри (Anegeria ssp). или итальянский орех) Происхождение - страны Африки. Используется для производства качественных мебельных изделий и особенно для производства музыкальных инструментов. Текстура Анегри очень красивая с "резко выраженным" блеском, особенно при радиальном распиле. Обработка поверхности возможна всеми известными способами, однако могут возникнуть белые пятна после обработки древесины Анегри материалами, содержащими кальций. Склеивание не представляет никаких проблем.

 

6. Атласное дерево редко встречается у нас, и поэтому оно очень дорого ценится. В России идет только на изготовление вставок мозаики и на украшения. Древесина этой породы может иметь желтый, красный и бурый оттенок. Но независимо от цвета древесины в ней всегда есть мельчайшие блестки, которые при покрытии лаком придают готовому изделию атласное сияние и лоск мягкой струящейся ткани.

 

7. Африканский махогани (Кайя) Khaya ivorensis. На нем обычно нет сучков и прочих дефектов, пиломатериалы имеют достаточную длину и ширину и хороший внешний вид. Цвет древесины - от темно-красного до коричнево-розового с более светлой заболонью по краям. Заболонь имеет желтовато-коричневый цвет, часто с прожилками и использоваться не должна, хотя среди досок она часто встречается. Древесина не очень прочная, нередко имеются отлупы и зигзагообразные трещины в поперечном направлении, которые сложно обнаружить из-за зачастую их малых размеров. Однако любые поперечные трещины означают, что имеет место полный разрыв волокон и вся прочность утерян, почему они очень опасны. К счастью, это редко случается в большом количестве. Одна из отрицательных сторон африканского махогани состоит в том, что его древесина плохо поддается обработке антисептиками. Древесина имеет умеренную склонность к короблению и хорошо клеится. Она хорошо держит крепеж и обычно без труда обрабатывается. Плотность 560 кг/куб.м.

 

8. Афрормозия - Afrormosia elata (Pericopsi elata). Произрастает в экваториальной Африке, преимущественно вдоль побережья между Конго и Ганой. Зрелая древесина - желтовато-коричневая (коричнево-золотистая), с темными прожилками. Структура древесины однородная, волокна расположены практически равномерно. Афрормозия красива, декоративна. Часто применяется в качестве вставных элементов мозаичных полов. Древесина относительно твердая и плотная, но при этом легко обрабатывается и шлифуется. Устойчива к нагрузкам и внешним воздействиям. Плотность (при нормативной влажности для деловой древесины): 700 - 800 кг/м3.Твердость (коэффициент Бринеля): 3,7.

 

9. Бакаут, тваяковое дерево. В торговле обращаются два вида: гваякум лечебный (Guajacum officinale) - Lignum vitae и в последнее время преимущественно гваякум священный (G. sanctum) - Iron wood. Вечнозеленые медленно растущие деревья высотой 6-9 м, диаметром 0,3 м (иногда до 0,7 м) произрастают в Центральной и Южной Америке. Бакаут - ядровая кольцесосудистая порода, с узкой (у первого вида) или широкой (у второго вида) заболонью желтоватого или кремового цвета, которая резко отличается от зеленовато-черного ядра. Кольца прироста (не годичные слои) почти незаметны. Сердцевинные лучи очень узкие, незаметные, на тангенциальном разрезе расположены горизонтальными рядами или ярусами. Сосуды мелкие, полости их заполнены бурым содержимым. Волокна либриформа толстостенные, с узкими полостями. Древесина бакаута одна из самых тяжелых: ее плотность при 15% влажности составляет 1300 кг/м3. Древесина износостойкая, но трудно обрабатывается, содержит много (около 1/4 массы) гваяковой смолы, используемой для лечебных целей, обладает самосмазывающими свойствами (особенно в воде). Применяется в качестве материала для подшипников, блоков, шаблонов в машиностроении, судостроении, для токарных изделий.

 

10. Балау (Balau) - произрастает на острове Суматра. Древесина отлично полируется.

 

11. Бальза ил пробковое дерево (Ochroma pyramidale) из семейства баобабовых. Произрастает: от юга Мексики до юга Бразилии и Боливии. Основной район произрастания - Эквадор.В СНГ - Колхида.Порода лиственная, рассеянно-сосудистая. Заболонь почти белого цвета, неясно ограничена. Ядро белого цвета с легким красновато-бурым оттенком и шелковистым блеском. На поперечном разрезе хорошо видны немногочисленные сосуды. Сердцевинные лучи заметны на всех разрезах. Самая мягкая и легкая из всех древесных пород. Очень высокая пористость. Одна из самых быстрорастущих пород, в возрасте 7 лет дает стволы диаметром 0,5 м и высотой до 21 м. Возраст технической спелости 4-5 лет, предельный возраст 12-15 лет. Через 12-15 лет деревья быстро деградируют, медленно растут, ядро становится водянистым и гниет, а вновь прирастающая часть твердая и тяжелая. Очень светолюбива. Обработка Бальзы не представляет никаких трудностей. Применяется при изготовлении оборудования для спасения на водах. В строительстве как тепло- и звукоизоляционный материал. Используется для производства игрушек, театральных декораций, снаряжения для водных видов спорта. В столярных работах - для внутренних слоев клееной слоистой древесины. Древесина бальзы самая легкая (легче пробки), мягкая пористая (плотность - в среднем 120 кг/м3).

 

12. Бамбук (Bambusa.) растет в тропиках и субтропиках повсеместно, образуя целые заросли или леса. Бамбук формально не является деревом. Он относится к семейству злаковых, а его древовидный трубчатый стебель - это одревесневшая соломина, достигающая у некоторых видов 40 м в высоту и 30 см в диаметре. Естественный цвет бамбука - золотисто-соломенный, перемежающийся более темными поперечными полосками в местах нахождения узлов стебля. Структура однородная, плотная. Самый важный и наиболее известный вид - это встречающийся в Ост-Индии В. arundinacca Willd., стволы которого достигают 25 м. вышины и толщины в 20 - 30 см у основания. Применение стволов чрезвычайно разнообразно: более старые идут на постройку домов, более молодые на выделку домашней утвари, оружия и пр.; из стволов же приготовляют всевозможную посуду, корыта, желоба и пр.; их употребляют также на рассылку гуммигута (краски, получаемой из мягкого сока некоторых тропических растении из семейства Garcinieae или Guttiferae). Из тонких (в 2 - 4 сант.) стволов выделываются в Европе тросточки. Из лубяных волокон молодых побегов приготовляют в Китае плотную, так называемую китайскую шелковую бумагу, на которой и в Европе иногда печатают рисунки. В узлах старых стволов В. arundinacca попадаются своеобразные выделения, состоящие, главным образом, из кремнезема (86%), имеющие сладковатый вкус и известные под названием бамбукового сахара или табашира, употребляемого в Европе в фарфоровом производстве и для полирования. Подобно В. arundinacca, употребляются и другие виды, напр., южноамериканские В. Guadua Humbet Bonpl. и В. Tagoara Mart. Особенности строения бамбука не позволяют использовать его в естественном виде для изготовления массивных изделий. Поэтому паркетные планки из бамбука склеиваются в заводских условиях из отдельных полос. Бамбук хорошо устойчив к механическим и климатическим воздействиям. При шлифовке требует правильного подбора абразивных материалов и последовательности их применения. Плотность, 600-800 кг/м3. Твердость, 4,7 кПа/мм2

 

13. Бархатное дерево, или бархат амурский (Pheilodendron amurense) - Cork wood, произрастает на Дальнем Востоке и в южной части Сахалина. Бархатное дерево - ядровая порода с узкой заболонью желтого цвета, резко отграниченной от коричневато-бурого ядра. В поздней зоне годичных слоев мелкие сосуды образуют группы в виде коротких черточек и дугообразных линий, направленных параллельно границе слоя. Сердцевинные лучи узкие, малозаметные. Древесина бархатного дерева по строению и внешнему виду очень похожа на древесину ясеня (отличается от последней узкой желтой заболонью и более темным цветом ядра). Физико-механические свойства древесины бархатного дерева заметно ниже, чем у ясеня обыкновенного. Благодаря легкости обработки и красивому внешнему виду древесина бархатного дерева применяется в производстве мебели и строганного шпона. Кора отличается сильно развитым слоем и идет на изготовление укупорочной пробки мелких размеров.

 

14. Береза карельская растет на северо-западе нашей страны. Древесина ее вязкая и твердая, легко поддается столярной обработке. Среди лиственных светлых пород ей нет равных по красоте текстуры. Очень высоко ценится в мозаичных работах и как поделочный материал. Дубильные вещества карельской березы способствуют качественному окрашиванию ее древесины и тонированию в различные цвета. Благодаря свилеватости и перепутанности древесных волокон, эта порода почти не колется, поэтому ее иногда применяют для изготовления ударных частей инструментов.

 

15. Бубингa (Guibourtia demeuse) Древесина красно-коричневая с красной и фиолетовой заболонью. Очень хорошая долговечность. Используется для покрытия пола, отделки фасадов зданий, строительстве лестниц. Применяется также и вне помещений. Обработка умерено трудная, шлифуется средне, прочно удерживает шурупы. Поставляется: досками, фанерой и шпоном. Плотность кг/м3 - 960.

 

16. Бук - Fagus. Произрастает преимущественно бук восточный (F. orientalis) - Oriental beech (на Кавказе и в Крыму), а также бук лесной, или европейский, (F. sylvatica) - European beech. Для произрастания бука наиболее благоприятны содержащие кальций гористые местности, с рыхлыми и плодородными почвами. При оптимальных условиях медленно растущий бук достигает высоты 40-45 метров и 150 см в диаметре. Продолжительность жизни бука может достигать до 600 лет, но обычно уже 120-летние стволы имеют много гнили и их древесина мало куда пригодна. Стволы древесины прямые, хорошо сформированные, и при произрастании в лесных массивах могут быть без сучков до 18 метров по высоте. Под воздействием солнечного освещения светлая древесина бука темнеет. Сердцевидные лучи очень широкие, при их разрезе выглядят как темные блестящие пятна и придают дереву своеобразный внешний вид. Древесина светлая, с красновато-желтым или сероватым опенком. Хорошо обрабатывается режущим инструментом и шлифуется.

Бук быстро реагирует на изменение влажности и в этом отношении является "капризной" породой. Древесина бука хорошо поддается специальной тепловой обработке, выравнивающей его окраску и сдвигающей ее в сторону более красных тонов (так называемый "дымчатый бук"). Текстура древесины бука отличается красотой и высокими декоративными качествами, особенно в тангенциальном и радиальном разрезах. Бук по прочности и твердости мало уступает дубу, но он более подвержен гниению из-за высокой гигроскопичности. Поэтому изделия из бука нельзя содержать в среде с повышенной влажностью. Такое явление называют "дыханием" древесины, чтобы избежать его, температура и влажность в помещении не должны колебаться в больших пределах. Гигроскопичность древесины бука положительно сказывается при ее отделке и сушке. Процесс сушки древесины происходит намного быстрее, чем у других пород, а трещин при этом получается значительно меньше. Бук легко колется, пилится и обрабатывается ручным инструментом, полируется с трудом. Бук, обработанный паром, легко изгибается, данная особенность используется в мебельной промышленности при изготовлении венских стульев. Бук великолепный материал для внутренних отделочных работ, из него хорошо изготавливать ступени лестниц, полы, паркет, панели и мебель. Используется в лесохимии. Путем сухой перегонки древесины получают уксусную кислоту и креозот. Плотность: 650 кг/км3. Твердость: 3,8.

 

17. Венге (Millettia laurenti.) произрастает в тропических джунглях Западной Африки, вплоть до Заира. Заболонь - почти белая, шириной около 3 см. Зрелая древесина - от золотисто-коричневой до очень темно-коричневой с черными прожилками. Структура крупная, ровноволокнистая, древесина очень декоративна. Древесина венге тяжелая, устойчивая к давлению и изгибу, В ее порах содержится много минеральных и маслянистых веществ, затрудняющих обработку и, в частности, покрытие лаком. Плотность: 850 - 950 кг/м3. Твердость: 4,2.