Техніка безпеки при обслуговуванні виробничого устаткування .

Будова, монтаж, обслуговування та експлуатація устаткування повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91"Устаткування виробниче. Загальні вимоги без пеки", ГОСТ 12.2.032-78 " Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.033-78 " Рабочие требования при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования", ГОСТ 12.2.062-81 " Оборудование производственное. Ограждения защитные".

Будова, виготовлення, монтаж, приймання, експлуата­ція, ремонт посудин та апаратів, які працюють під тиском понад 0,07 МПа, повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.

Будова, виготовлення, монтаж, приймання, експлуата­ція, ремонт котельних установок повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів.

Компресорне устаткування повинно відповідати вимо­гам ГОСТ 12.2.016-81 та Правил будови і безпечної експлуатації
стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів.

Холодильні фреонові установки повинні відповідати ви­могам Правил будови і безпечної експлуатації фреонових холодиль­них установок. Холодильні аміачні установки повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації аміачних холодильних ус­тановок.

Конвеєри повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.022-80.

Заточувальні та шліфувальні верстати, їх будова та екс­плуатація повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.009-80.

Будова, встановлення та експлуатація кранів усіх типів, вантажних електричних візків, ручних та електричних талів, лебідок, змінних вантажозахоплювальних механізмів та пристроїв повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів.

Ліфти, скіпові та ліфтові підйомники повинні відповіда­ти вимогам Правил будови і безпечної експлуатації ліфтів.

Деревообробне устаткування повинно відповідати вимо­гам ГОСТ 12.2.026.0-93.

В експлуатаційній документації апаратів та машин, що працю­ють з виділенням шкідливих газів, пилу та що мають відсмоктувачі безпосередньо в конструкції, повинні міститись вказівки щодо необхідного об'єму повітря, що відсмоктується від них.

Устаткування повинне мати паспорти та інвентарні но­мери. За відсутності паспорта заводу-виготовлювача він складаєть­ся підприємством-власником. Допускається складання одного пас­порта на групу однотипового устаткування з вкладками для кожної одиниці. Паспорт повинен зберігатися до списання устаткування.

Розмельне, подрібнювальне устаткування, в якому ви­користовується вибухо- та пожежонебезпечні речовини, повинно мати проти аварійні пристрої: клапани, автоматичні системи приду­шування вибуху, системи викидання продуктів вибуху тощо.

Основні елементи конструкції устаткування

Технологічне і транспортне устаткування, яке є джере­лом конвекційного тепла (хлібопекарні печі, сушарки, жиророзтоплювачі, обшпарювальні і заварювальні машини, трубопроводи па­ри, гарячої води тощо), повинно бути теплоізольоване. Температура зовнішньої поверхні не повинна перевищувати 45° С. Ізоляція повинна бути стійкою до дії вологи та такою, що не го­рить.

Завантаження, переміщення, вивантаження та транс­портування устаткування повинні бути механізовані.

У конструкції резервуарів повинні бути передбачені блокувальні пристрої, що забезпечують вимикання розташованих усередині резервуарів механізмів (мішалок, змійовиків, скребків, вивантажувальних шнеків тощо) при відкриванні кришок люків (лазів) та виключають можливість їх вмикання при відчинених кришках.

Технологічні трубопроводи та арматура

Роботи щодо монтажу технологічних трубопроводів по­винні відповідати вимогам СНиІІ 3.05.05-84 " Технологічне устаткування і технологічні трубопроводи".

Будова, монтаж і експлуатація трубопроводів пари та гарячої води, горючих, токсичних, зріджених газів та стисненого повітря повинні відповідати вимогам Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води, Правил будови і безпечної експлуатації стаціонарних компресорних установок, повітропроводів і газопроводів.

Трубопроводи у відповідності з ГОСТ 14202-69 з метою захисту від зовнішньої корозії та позначення середовища, що транс­портується, повинні бути пофарбовані в такі кольори:

—трубопроводи для транспортування води — зелений;

—трубопроводи для транспортування пари — червоний;

—трубопроводи для транспортування повітря — блакитний;

—трубопроводи для транспортування газів — жовтий;

—трубопроводи для транспортування органічних рідин — ко­ричневий;

—трубопроводи для транспортування решти речовин — сірий.
Пожежні трубопроводи незалежно від їх вмісту (вода, піна, пара для гасіння пожежі) повинні фарбуватися у червоний колір. На поверхні трубопроводів, якими транспортуються найбільш небезпечні речовини, повинні бути нанесені фарбою попереджувальні кільця:

—червоного кольору — для легкозаймистих та інших вибухо-пожежонебезпечних речовин;

—жовтого кольору — для отруйних і токсичних речовин.

У кожному цеху, на кожній дільниці повинні бути виві­шені технологічні схеми розташування та обв'язки апаратів та тру­бопроводів,, виконані в умовних кольорах та затверджені роботодавцем. Запірні пристрої на схемах повинні бути пронумеровані, а напрямок руху продуктів вказа­ний стрілкою.

Нумерація устаткування, апаратів, ємкостей, запірних пристроїв та іншої арматури повинна бути єдиною на схемах та у технологічних інструкціях з обслуговування устаткування.

Висота прокладання від низу виступаючих частин продуктопроводів повинна бути не менше 5,5 м до головки рейки; 4,5 м — до полотна автодороги; 2,2 м — над проходами для лю­дей або робочими майданчиками.

Арматура трубопровідна повинна відповідати ГОСТ 12.2.063-81.

Арматура повинна марі чітке маркування та розпізна­вальне пофарбування за ГОСТ 4666-75, що відповідає її призна­ченню та матеріалу.

Запірна та запірно-регулювальна арматура повинна встановлюватись на штуцерах, які безпосередньо приєднані до по­судини та відводять з неї робоче середовище.

Арматура повинна мати таке маркування:

—назва або знак підприємства-виготовлювача;

—умовний прохід, мм;

—умовний тиск (робочий тиск), кгс/см² (МПа);

—допустима температура, градус С (градус К);

—напрям руху середовища;

—марка матеріалу.

Розміщення устаткування

Під час розміщення устаткування необхідно забезпечити зручність обслуговування та безпечну евакуацію людей у разі по­жежі чи аварійних ситуацій.

Під час розміщення устаткування слід передбачати:

—головні проходи за наявності постійних робочих місць — шириною не менше ніж 1,5 м;

—проходи біля віконних прорізів, доступних з рівня підлоги або площадки, — шириною не менше ніж 1,0 м;

—проходи між устаткуванням для обслуговування та ремонту, а також поміж устаткуванням та стінами — шириною не мен­ше ніж 0,8 м, за наявності постійних робочих місць між ними — 1.4 м;

—проходи між ємкостями, збірниками, мірильниками та сті­нами — 0,5 м;

—проходи між насосами та стінами — 0,3 м;

—у складах безтарного зберігання борошна проходи між ряда­ми силосів повинні бути не менше ніж 0,7 м, відстань між силонами і стінами — не менше ніж 0,7 м, відстань між суміжними у ряду силосами круглого перерізу — не менше ніж 0,25 м. Відстань від підлоги площадки обслуговування силосів до перекриття або низу виступаючих частин конструкцій повинно бути не менше ніж 2 м;

Відстань між вісями бункерів тістоготувальних агрега­тів И8-ХТА слід приймати не менше ніж 5 м; висоту приміщення і не менше: для агрегатів И8-ХТА-6 — 4-8 м, И8-ХТА-12 — 6 м. Відстань між вісями тістомісильних машин з підкатними діжа­ми ємкістю 330 л повинна бути не менше ніж 2,3 м, відстань попе­реду машини — не менше ніж 3 м.

Відстань між шафою для вистою і завантажувальним фронтом печі у разі ручного завантаження та вивантаження продукції слід приймати не менше:

—з установкою столу для поділу тіста — 1,3 м;

—з установкою конвеєра для готової продукції — 1,4 м;

—з установкою двох конвеєрів (для тістових заготівок та готової продукції) або столу і конвеєра — 1,6 м.

Відстань між вісями автоматичних ліній з виробництва довгих макаронних виробів повинна бути не менше ніж 5 м.

Ширина проходів при обслуговуванні стрічкових та ланцюгових конвеєрів повинна бути не менше ніж 0,75 м.

Відстань між двома паралельно встановленими конвеєрами повинна бути не менше ніж 1,0 м, ширина проходу між паралельно встановленими конвеєрами, закритими на всю довжину ґрат­частими огородженнями або жорсткими коробами, повинна бути не менше ніж 0,7 м.

Відстань по вертикалі від частин конвеєра (вантажу, що транспортується) до нижніх поверхонь будівельних конструкцій має бути не менше ніж 0,6 м.

Проходи між паралельно розташованими виробничими печами, сушарками — шириною не менше ніж 2 м.

Відстань від топок виробничих печей до протилежної стіни:

—у разі спалювання твердого палива — не менше ніж 3 м;

—у разі спалювання рідкого палива або газу -2м (відстань від пальникових пристроїв до стіни — не менше ніж 1,0 м).

 

Запитання для самоперевірки

1. Назвати вимоги безпеки до конструкції технологічного та транспортного обладнання, що використовуються на підприємствах харчової промисловості.

2. Які існують вимоги до конвеєрів, компресорних та холодильних установок залежно від їх призначення і особливостей використання на підприємствах харчової промисловості?

3. Основні вимоги до розташування конвеєрів, устаткування, площадок, містків та сходів у виробничих приміщеннях підприємств харчової промисловості.

4. З якою метою на підприємствах використовують кольорове забарвлення виробничих приміщень та обладнання? Значення цих сигнальних кольорів.

Практична робота № 6