Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Свар.соед. Расчет на прочность таврового истыкового соед.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Тавровое соединение, в котором элементы расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Это соединение выпол няют стыковым швом с разделкой кромок (рис. 3.16, а) или угловыми швами без разделки кромок (рис. 3.16,6). При нагружении изгибающим моментом и силой прочность соединения определяют по формулам: для стыкового шва для угловых швов Напряжения в шве от крутящего момента Катет шва мал в сравнении с d, напряжения . распределены равномерно по кольцевой площадке разрушения шва, равной а средний диаметр этой площадки Напряжения в шве от изгибающего момента Суммарное напряжение Стыковое соед. явл наиболее простым и надежным, его выролняют с обработкой или без обработки кромок, с подваркой и без подварки с другой стороны. При малых толщинах обработка кромок не обязательна, а при средних и больших толщинах она необходима. Сваривать встык можно листы или полосы, но также трубы, уголки, швеллеры и другие фасонные профили. Составнаядеталь получается близкой к целой. Стыковые соединения могут разрушаться по шву, месту сплавления металла шва с металлом детали, сечению самой детали в зоне термического влияния. Зоной термического влияния называют прилегающий к шву участок детали, в котором в результате нагревания при сварке изменяются механические свойства металла. При качественном выполнении сварки разрушение соединения стальных деталей происходит преимущественно в зоне термического влияния. Расчет полосы, сваренной встык: на растяжение (3,1) на изгиб г (3.1)
где —ширина и толщина полосы; —допускаемое напряжение для сварных соединений (см. таол. 5А). Отношение к допускаемому напряжению на растяжение для основного металла детали является коэффициентом прочности сварного соединения: В тех случаях, когда требуется повысить прочность соединения, применяют косые швы. Расчет косого шва выполняют по формуле (3.1), в которой принимают
9.Резьб.соед. Напряж сост и критерии работоспособности. РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. К ним относятся соединения с помощью болтов, винтов, винтовых стяжек.Резьба — выступы, образованные на основной поверхности винтов или гаек и расположенные по винтовой линии. По форме основной поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Профиль резьбы — контурсечения резьбы в плоскости, проходящей через ось основной поверхности. По форме профиля различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и другие резьбы. По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. По числу захода различают однозаходную, двухзаходную и т. д. резьбы. Все крепежные резъбы однозаходные. Многозаходные резь бы применяются преимущественно в винтовых механизмах. Число заходов больше трех применяют редко. Методы изготовления резьбы. 1. Нарезкой вручную метчиками или плашками. Способ малопроизводительный. Его применяют в индивидуальном производстве и при ремонтных работах. 2. Нарезкой на токарно-винторезных или специальных станках. 3. Фрезерованием на специальных резьбофрезерных станках. 4. Накаткой на специальных резьбонакатных станках-автоматах. Этим высокопроизводительным и дешевым способом изготовляют большинство резьб. 5. Литьем на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики и др. 6. Выдавливанием на тонкостенных давленных и штампованных изделиях из жести, пластмассы и т. д. Геометрические параметры резьбы: d —наружный диаметр; dv — внутренний диаметр; d2 — средний диаметр; h — рабочая высота профиля; р — шаг: pt —ход. Все геометрические параметры резьб и допуски на их размеры стандартизованы. Основные типы резьб. По назначению различают резьбы крепежные и резьбы для винтовых механизмов. Резьбы крепежные: метрическая с треугольным профилем — основная крепежная резьба; трубная — треугольная со скругленными вершинами и впадинами; круглая; резьба винтов для дерева. Резьбы винтовых механизмов: прямоугольная; трапецеидальная симметричная; трапецеидальная несимметричная, или упорная. Основные виды разрушения резьб: крепежных — срез витков, ходовых — износ витков. В соответствии с этим основными критериями работоспособности и расчета для крепежных резьб являются прочность, связанная с напряжениями среза т., а для ходовых резьб - износостойкость, связанная с напряжениями смятия осм.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-12; просмотров: 158; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.205.163 (0.009 с.) |