Поверхнева щільність тканини

 

Під поверхневою щільністю сурової тканини розуміють масу 1 м² тканини, тобто:

 

, г/м² (1.36)

 

де М¢ - маса основи і утоку в 100 пог. м тканини з врахуванням приклею, кг;

В_с – ширина сурової тканини, м.

Для тканин із закладними кромками перевірка правильності виконаного технічного розрахунку здійснюється за формулою проф. О.С. Кутєпова:

 

(1.37)

 

Різниця між розрахунковим і довідковим значенням поверхневої щільності тканини не повинно виходити за межі, обмежені ДСТ 10641 «Норми відхилень, що допускаються, по показниках маси і щільності», і знаходиться в межах 3 г/м².

 

2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва

 

Обраний технологічний план ткацтва повинен забезпечувати випуск тканин високої якості з необхідними споживацькими властивостями при найбільш ефективному протіканні технологічних процесів. План ткацтва представляється у вигляді схеми.

Для визначення кількості і послідовності технологічних операцій необхідно враховувати форму вхідних прядильних пакувань, лінійну щільність ниток, вид волокна, систему прядіння, фізико-механічні властивості ниток основи і утоку. Кількість переходів технологічного процесу повинна бути мінімальною і забезпечувати потоковість виробництва, високу продуктивність праці і обладнання, мінімальну кількість відходів ниток.

Опис технологічного плану ткацтва необхідно починати з процесу зберігання ниток на складі з характеристикою прядильних пакувань і всіх операцій, які здійснюються із сировиною на складі.

При короткому обґрунтуванні кожного технологічного переходу доводиться необхідність його здійснення, розкривається його мета і сутність, указується вид вхідних і вихідних напівфабрикатів, змінення фізико-механічних властивостей ниток після кожного переходу. При описанні процесу формування тканини на ткацькому верстаті необхідно вказати спосіб прокладання утоку.

Розділ необхідно завершити описанням процесу контролю якості і кількості виготовленої тканини.

 

Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення

 

Вибір технологічного обладнання здійснюється виходячи з вимог технологічного процесу ткацтва, особливостей переробки ниток і виготовлення тканин, технічної характеристики самого обладнання.

Прийняте до встановлення обладнання повинне забезпечувати:

1. високу продуктивність праці і обладнання;

2. найбільшу продуктивність з одиниці площі будівлі;

3. високу якість продукту;

4. найменшу кількість угарів;

5. можливість застосування великих за розмірами пакувань;

6. збереження властивостей ниток;

7. можливість застосування комплексної механізації і автоматизації виробництва.

Для обраного технологічного обладнання приводяться технічні характеристики, які беруться з паспортів на обладнання, в галузевих довідниках. При цьому вказують характерні технологічні і конструктивні особливості обраної машини або верстата.

 

Перемотування ниток

 

Для перемотування ниток застосовують мотальні машини і автомати.

Приклад. При підготовці до виготовлення тканини арт. … перемотування ниток основи і утоку здійснюється на мотальній машині -150-2.

Мотальна машина М-150-2 призначена для перемотування ниток з прядильних початків і бобін на конічні бобіни хрестового намотування. На машині встановлений мотальний барабанчик з канавками змінного шагу діаметром 90 мм. Машина двостороння і може бути виготовлена на 20, 40, 60, 80 і 100 барабанчиків. Для поліпшення структури намотування машина обладнана механізмом сфероутворювання і механізмом електроперервача. Для створення необхідного натягу ниток використовується двозонний шайбовий натяжний прилад. Для вирівнювання натягу ниток при перемотуванні на великих швидкостях застосовано балоногасник.

Технічна характеристика мотальної машини представляється у вигляді таблиці [2, 3].

 

Снування ниток

 

Для снування ниток застосовують партіонні снувальні машини типу СП, стрічкові снувальні машини типу СЛ та ін. Для встановлення бобін використовують наступні шпулярники: Ш-608, Ш-616-2 – для бавовняних ниток; Ш-608-Ш, Ш-616-Ш для шерстяних ниток, Ш-1000-И – для шовкових ниток.

Приклад. Підготовка снувальних валиків при виготовленні тканини арт. … здійснюється на машині СП-140.

Снувальна машина СП-140 призначена для снування групи ниток, які змотуються з пакувань одиночної нитки і намотуються паралельним намотуванням на снувальний валик. Передача руху снувальному валу здійснюється примусово за допомогою електродвигуна постійного струму і клиноремінної передачі. Використання потужних двохколодкових гальм дозволяє проводити гальмування снувального валу за 3/4 одного оберту. Привід машини забезпечує постійною лінійну швидкість по мірі збільшення діаметру намотування. Машина забезпечена механізмом автоматичної зупинки при обриві нитки і наробітки снувального валу.

Технічна характеристика снувальної машини і шпулярника представляється у вигляді таблиць [2, 3].

 

Шліхтування ниток

 

В якості шліхтуючих матеріалів у бавовняному виробництві використовують крохмаль, муку, полівініловий спирт (ПВС), карбоксіметілцелюлозу (КМЦ), поліакрілоамід (ПААМ), у шерстяному виробництві – ПВС, ПААМ, у шовковому виробництві – желатин, бевалон-400, ПВС, у льняному виробництві – крохмаль, ПААМ, КМЦ, сольватозу та ін. Для приготування шліхти використовують клеєві баки або спеціальні апарати (реактори), які входять до автоматизованих блоків. Подача шліхти на шліхтувальні машини здійснюється за допомогою трубопроводів.

Шліхтування основ здійснюється на шліхтувальних барабанних машинах типу ШБ або камерних машинах типу ШКВ.

Приклад. Основа тканини арт. … шліхтується розчином ПВС. Для приготування шліхти використовується автоматизований блок СПШ.

Технічна характеристика автоматизованого блоку представляється у вигляді таблиці [2, 3].

Для шліхтування основ використовується шліхтувальна машина ШБ-11/140. Основа пропитується шліхтою у клеєвій ванні. Для віджиму шліхти встановлені дві пари віджимних валів. Сушильна частина машини складається з 11 сушильних барабанів, температура яких змінюється за параболою, що дозволяє поліпшити якість шліхтованих основ. Робоча поверхня барабанів покрита плівкою з тефлону, який має адгезіонні властивості. Це дозволяє проводити шліхтування кольорової пряжі. На машині застосований автоматичний контроль параметрів шліхтування: температури і рівня шліхти у ванні, швидкості шліхтування, тиску пару і температури сушильних барабанів, натягу і довжини основи та ін.

Технічна характеристика шліхтувальної машини представляється у вигляді таблиці [2, 3].