Технологічні параметри ткацтва

 

1. Швидкість ткацького верстата.

У відповідності з даними паспорту на обраний тип ткацького верстата і досвідом роботи на ньому з урахуванням обраного асортименту тканини слід прийняти швидкість обертання головного валу верстата.

2. Параметри заправки ткацького верстата.

Для створення оптимальних умов формування тканини заданої структури необхідно розрахувати наступні параметри:

- натяг ниток основи;

- величина прибійної смужки тканини;

- величина заступа;

- параметри конструктивно-заправної лінії (КЗЛ) ткацького верстата на ділянці між ламельним приладом і опушуванням тканини (параметри зіву).

Всі розрахунки виконуються на базі комплексного показника структури тканини - коефіцієнта об'ємного заповнення, який характеризує напруженість процесу формування тканини:

 

, (4.20)

 

де В – товщина тканини (враховує шаровитість тканини), мм;

Р_о, Р_у – щільність на 10 см.

Товщина тканини, мм:

 

- для одношарових тканин;

 

- для півторашарових тканин.

 

Тканини малої напруженості H_v = 0,15¸0,29; тканини середньої напруженості H_v = 0,3¸0,5; тканини великої напруженості H_v = 0,51¸0,9.

2.1. Натяг ниток основи.

Натяг однієї нитки у фазі прибою визначається приблизно за формулою:

 

, сН/нит (4.21)

 

де k – коефіцієнт, який залежить від сировинного складу пряжі і умов формування тканини на верстаті (для бавовняної пряжі – 478, для шерстяної – 400, для льняної – 520, для пряжі з хімічних волокон – 200).

Заправний натяг однієї нитки основи приблизно визначається за формулою:

 

, сН/нит (4.22)

 

2.2. Величина прибійної смужки визначається за формулою:

 

, (4.23)

 

де С_пруж - коефіцієнт, який враховує пружні властивості пряжі з різних волокон (для бавовняної – 1,0, для шерстяної – 1,4, для шовкової – 0,5, для льняної – 0,8).

Величина прибійної смужки для тканин середньої напруженості рівна 3 - 4 мм, великої напруженості 5 - 8 мм.

2.3. Величина заступа.

Оскільки існуючий спосіб прибою утоку має ряд недоліків, то тканину формують із заступом, величина якого розраховується за формулою:

 

. (4.24)

 

Тканини малої напруженості виробляють із заступом 5 - 10° кута повороту головного валу верстата, середньої напруженості - із заступом 11 - 20°, великої напруженості - із заступом 21 - 30°.

2.4. Параметри зіву.

Положення верхньої поверхні переднього ламельного прутка по вертикалі:

 

, (4.25)

 

де С_пер – коефіцієнт, який враховує переплетення тканини (полотно – 0,7, саржа – 1,0, сатин – 0,2, комбіноване – 0,1, похідні від головних переплетень – 0,4).

Положення ламельного приладу по глибині верстата:

 

, (4.26)

 

де l₁ – відстань від опушування тканини до першої ремізки, мм;

А – коефіцієнт, який враховує особливості конструкції ткацького верстату (для СТБ – 1, для АТПР – 1,6).

Кут розкриття передньої частини зіву:

 

,

 

де Б - коефіцієнт, що враховує особливості зівоутворення ниток різного сировинного складу (для бавовняних - 1,15, для шовкових – 1,0, для шерстяних і льняних – 1,35).

За розрахованими параметрами зіву будується його схема з урахуванням розмірів (рис. 1).

 

Рис. 1. Параметри зіву

 

3. Обривність.

Рівень обривності приймається з досвіду роботи підприємств. Приблизні значення обривності ниток основи і утоку при формуванні бавовняних тканин представлені в табл. 8.

 

 

Таблиця 8

Артикул тканини	Тип верстата	Число обривів на 1 м тканини
основи, чо	утоку, чу
	АТПР	0,06	0,01
	АТПР	0,07	0,03
	АТПР	0,10	0,03
	СТБ	0,60	0,19
	АТ	0,22	0,17
	АТПР	0,23	0,01
	АТ	0,21	0,16
	АТПР	0,08	0,03
	АТПР	0,06	0,03
	АТ	0,28	0,19
	АТПР	0,17	0,02
	СТБ	0,10	0,03
	СТБ	0,11	0,03
	СТБ	0,09	0,02
	АТПР	0,09	0,01
	СТБ	0,15	0,03
	АТ	0,21	0,14
	СТБ	0,17	0,06
	СТБ	0,13	0,08
	СТБ	0,13	0,06
	СТБ	0,09	0,05
	СТБ	0,14	0,07
	СТБ	0,17	0,06
	АТ	0,20	0,19
	АТПР	0,13	0,01
	АТПР	0,17	0,01
	АТПР	0,08	0,01
	СТБ	0,11	0,09
	АТ	0,36	0,29
	АТТ	0,33	0,31
	АТ	0,41	0,30
	СТБ	0,23	0,10
	СТБ	0,28	0,13
	СТБ	0,27	0,13
	АТ	0,20	0,82
	СТБ	0,32	0,08
	АТМ	0,75	0,53
	АТМ	0,67	0,48
	АТМ	0,71	0,56

Продовження табл. 8

	АТМ	0,75	0,52
	«Текстима»	0,70	0,55
	«Текстима»	0,66	0,47
	АТПР	0,16	0,02
	АТПР	0,11	0,02

 

Розрахунок максимальних розмірів пакувань

 

Метою розрахунку максимальних розмірів пакувань є визначення довжини і маси ниток на пакуваннях.

 

Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням