Нормирование и выбор отклонений размеров, их обозначение на чертежах и способы расчета посадок

При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстия) и охватываемые (валы, шипы). Посадки – характер соединения деталей. Они могут быть подвижными, т.е. с зазором, неподвижными – с натягом, и переходными, допускающими как зазоры, так и натяги.

Зазор и натяг характеризуют разность размеров соединяемых деталей. Зазор – это положительная разность размеров отверстия и вала. Натяг – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки. При посадках с зазором в соединении обеспечивается гарантированный зазор (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала). При посадках с натягом в соединении обеспечивается гарантированный натяг (поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала). В переходных посадках поля допусков отверстия и вала перекрываются частично или полностью.

Для каждого соединения могут быть два предельных значения зазора или натяга – максимальное и минимальное. Разность между значениями зазоров и натягов дает допуск посадки. Он равен сумме допусков деталей, образующих посадку.Существуют две системы допусков и посадок – отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстиясчитается основным, вала– присоединительным, в этом случае вал подбирается под отверстие. В системе вала основным является размер вала, а присоединительным – размер отверстия.

В д/о промышленности принята система допусков и посадок отверстий. В соответствии с ГОСТ установлены два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов с буквенными обозначениями: отверстий – H, I_S; валов – a, b, c, h, j_S, k, t, y, za, zc, ze.

Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия H с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на один квалитет (больший допуск – у отверстия). В обозначение посадки входит общий для отверстия и вала номинальный размер, за ним (или в числителе) обозначения полей допусков отверстия и вала (в знаменателе) и номер квалитета.

 

Свойства соединений и посадки. Системы допусков и посадок.

При соединении деталей между собой различают поверхности охватывающие (отверстие) и охватываемые (валы, шипы). Соединения деталей выполняются по-разному, и относительно друг друга они могут занимать определенное положение: скользить одна по другой, совершать вращательные движения, быть неподвижными.

Характер соединений определяется посадкой, которая м.б. подвижной, т.е. с зазором, неподвижной, т.е. с натягом, и переходными.

Зазор – положительная разность размеров отверстия и вала. Натяг – положительная разность размеров вала и отверстия до сборки.

Разность между значениями зазоров и натягов дает допуск посадки.

Существуют две системы допусков и посадок – отверстия и вала. В системе отверстия предельные размеры отверстий одного номинального размера принимаются постоянными независимо от вида посадок. Посадки достигаются за счет изменений размеров вала. При такой системе размер отверстия считается основным, вала – присоединительным. В системе вала основным является размер вала, а присоединительным – размер отверстия.

В д/о промышленности принята система допусков и посадок отверстий. Она более экономична и удобна.

 

Система положений полей допусков и их обозначение по ГОСТ.

Нормы устанавливают два положения поля допуска отверстий и 11 положений полей допусков валов с буквенными обозначениями: отверстий – H, I_s валов – a, b, c, h, j_s, k, t, y, za, zc, ze. Положения полей допусков относительно нулевой линии определяются основными отклонениями, которые зависят от интервалов номинальных размеров. Отклонение отверстий при положении поля допусков Н ассиметрично, при этом нижнее отклонение равно 0, а при положении поля допусков I_s – симметрично и равно половине допуска соответствующего квалитета (±IT/2). Поля допусков валов расположены выше нулевой линии (характ-ют натяг) и ниже нулевой линии (характ-ют зазор). Посадки рекомендуется образовывать путем сочетания основного поля отверстия Н с соответствующим полем допуска вала. При этом допуски отверстия и вала должны быть одинаковыми или могут отличаться не более чем на 1 квалитет (желательно, чтобы больший квалитет был у отверстия).

 

Допуски углов призматических элементов (нормирование, выбор и обозначение на чертежах).

Допуск угла АТ – разность между наибольшим и наименьшим предельными углами. Он может выражаться в градусах, мин., сек. (АТ_а) или в мм (AT_h) отрезком на перпендикуляре к стороне угла, противолежащего углу АТ_а на расстоянии L₁ от вершины этого угла.

Допуски углов необходимо назначать в зависимости от номинальной длины L₁. Установлено 7 степеней точности углов: 11, 12,…17 с обозначениями допусков АТ11, АТ12,…АТ17. Значения угловых допусков устанавливают в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол. Допуски углов м.б. расположены в плюсовую сторону (+АТ), в минусовую (-АТ) или симметрично (±АТ/2) относительно номинального угла.

Рекомендуется допуски угловых размеров проставлять на чертежах симметрично в минутах, секундах, т.е.±AT_a´.

Рекомендуется выбирать следующие степени точности углов:

– 11-ю – на сопрягаемые углы в деталях повышенной точности (корпуса деревянных муз.инструментов, изделий мебели и т.п.)

– 12-ю – на сопрягаемые углы в деталях и сборочных единицах изделий мебели, корпусов деревянных муз.инст-ов.

– 13-ю – на не сопрягаемые углы в составных частях изделий мебели.