Специальные органосиликатные композиции

ОС-51-03

Антикоррозионное радиационностойкое легко дезактивируемое защитное покрытие

Органосиликатная двухкомпонентная композиция К ОС-51-03 представляет собой суспензию пигментов, силикатных наполнителей и целевых добавок в растворе кремнийорганических лаков в органических растворителях.

 

 

Покрытие предназначено для наружной защиты поверхности труб от коррозии при воздействии высоких температур трубопроводов водяных тепловых сетей при подземной прокладке в непроходимых каналах и для радиационностойкой защиты поверхности оборудования и помещений АЭС, контейнеров для транспортировки обработанного ядерного топлива, поверхностей могильников радиактивных отходов.

Технические характеристики

1. Условная вязкость при температуре 20^оС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек., не менее
2. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
3. Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее -при холодном отверждении -при горячем отверждении
4. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом *см, не менее -при температуре 20^оС -после выдержки в условиях относительной влажности 95-98% при температуре 20^оС в течение 24 часов	1*10^14   1*10^12
5. Электрическая прочность покрытия, кв/мм, не менее	10,00
6. Диапазон рабочих температур ^оС	от -60^о до +400^о
7. Толщина покрытий	0,10-0,20 мм

Горячее и холодное отверждение с добавлением тетерабутоксититана (ТБТ) в количестве отвердителя в количестве 0,2-0,3% к массе композиции.

Срок полимеризации при холодном отверждении 72 часа.

Покрытие К ОС-51-03 обладает высокой радиационной стойкостью, устойчиво в паре до 150°С и по этим показателям удовлетворяет требованиям безопасной эксплуатации энергоблоков в нормальных режимах.

Применяется для защиты конструкций от атмосферной коррозии закладных деталей и монтажных связей в конструкциях из сборного железобетона, а также коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия.

 

Технические характеристики

1. Условная вязкость при температуре 20^оС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек, не менее
2. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
3. Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее -при холодном отверждении -при горячем отверждении
4. Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов, балл, не более
5. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом *см, не менее -при температуре 20^оС -после выдержки в условиях относительной влажности 95-98% при температуре 20^оС в течение 24 часов	1*10^14   1*10^12
6. Диапазон рабочих температур ^оС	от -60^о до +300^о

ОС-74-01

Антикоррозионное химически стойкое защитное покрытие

Композиция предназначена в качестве покрытия для защиты металлоконструкций от низкотемпературной сернокислотной коррозии и защиты от химической коррозии металлических конструкций и технологического оборудования, работающих в сильно агрессивных средах.

Технические характеристики

1. Условная вязкость при температуре 20^оС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, сек, не менее
2. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее
3. Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2, см, не менее -при горячем отверждении
4. Удельное объемное сопротивление покрытия, Ом *см, не менее -при температуре 20^оС -после выдержки в двухпроцентном растворе Н2SO4 при температуре 20^оС в течение 24 часов	1*10^13   1*10^13
5. Диапазон рабочих температур	от -60^о до +200^о
6. Время высыхания эмали до степени 3, ч, при температуре 20^оС, не более	4,0
7. Степень перетира, мкм, не более

 

Покрытие легко наносится на поверхность металлов и их сплавов, бетона, стеклопластика, силикатного кирпича, керамики, пластмасс.

Современные лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты металлоконструкций в атмосферных условиях

Атмосферной коррозии подвержены все металлоконструкции, эксплуатируемые на открытом воздухе (около 50% от всего имеющегося металлофонда): трубопроводы и емкостное оборудование надземного расположения, металлические части строений, опор, мостов, эстакад, портовых сооружений. Поверхности конструкций при эксплуатации неизбежно подвергаются воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, перепада температур, различного рода загрязнений, что является первопричиной возникновения и развития коррозии металла. Защита от коррозии - основное условие увеличения срока службы металлических конструкций. Из применяемых на практике методов защиты от атмосферной коррозии наиболее распространено и достаточно эффективно нанесение защитных лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Способы замедления коррозии металла в атмосферных условиях с использованием ЛКП [1]

· использование защитных покрытий барьерного действия (пассивная защита);

· катодная (активная) защита с использованием цинковых наполнителей;

· совместное применение пассивного и активного методов защиты от коррозии;

· замедление коррозионных процессов путем введения в рецептуру добавок-ингибиторов коррозии;

· модификация поверхностного полимерного слоя покрытия путем использования гидрофобизаторов.

ЛКП как средство защиты металлоконструкций от коррозии применяются издавна [2], при этом используются различные виды покрытий [3, 4, 8], эффективность применения которых зависит от природы пленкообразующего, технологии применения лакокрасочных материалов и условий эксплуатации изделий с покрытием. В данном аналитическом обзоре сделана попытка выявить эффективные ЛКП для антикоррозионной защиты металлоконструкций с длительным сроком службы - от 15 лет и более. Анализ выполнялся по отечественным и зарубежным информационным источникам в области антикоррозионной защиты металлоконструкций мостов, эстакад, портовых сооружений, дорожных ограждений, емкостного оборудования и подобных сооружений.

Так, например, содержание доклада британского эксперта Д. Дикона (Deacon) содержит анализ трех примеров удачного и неудачного применения противокоррозионных покрытий. Дамба в Эссексе имела противокоррозионную систему, включавшую приготовленное плазменным напылением и гуммированное поливинилхлоридом алюминиевое покрытие и еще 4 защитных слоя, прослужившую лишь 10 лет. После 6 месяцев отказало эпоксидное покрытие на некоторых зданиях, предназначавшееся только для внутреннего применения. После 3-х месяцев уменьшилась толщина на основе двухкомпонентного лака с пластинчатыми частицами кварца на ветровой турбине, построенной близ морского побережья.

Напротив, покрытия на мосту через залив Ферт-оф-Форт в Шотландии, состоявшее из приготовленного плазменным напылением цинкового слоя, грунтовки, 4-х слоев на основе фенольной смолы и облицовки хлорированным каучуком, прослужило до обновления 42 года. Покрытие моста на автомагистрали на основе эпоксиуретана с пластинчатым кварцем после 8 лет эксплуатации выглядит как новое. Эпоксидное покрытие большого шлюза на Темзе, не содержащее растворителей, после более 20 лет службы имеет дефекты лишь на 1% своей площади [5].

Современное развитие в области антикоррозионных лакокрасочных материалов барьерных свойств покрытий за счет использования высококачественных пленкообразователей нового поколения: полимочевины, полимочевины в сочетании с полиуретанами, эпоксидно-силоксановых (гибридных), а также применения нанотехнологий (наночастицы-наполнители). Покрытия нового поколения будут значительно тоньше, однако они смогут обеспечить долговременную защиту подложки от коррозии [6]. Фирма Suedwest Farben und Lacke предлагает грунтовку All-Grund, которая повышает стойкость против коррозии и имеет хорошую адгезию с металлом. Интенсивный белый цвет грунтовки улучшает оптические свойства окрашиваемой поверхности за счет применения модифицированной двуокиси титана [7].