Начертить схему расположения полей допусков для размеров болта и гайки.

Выполнить сборочный чертеж резьбового соединения, а также рабочие чертежи болта и гайки, указав размеры резьбы с обозначением полей допусков согласно требованиям ЕСКД.

Исходные данные:

Номинальный (наружный) диаметр d резьбы в мм - 10;

Шаг резьбы р, мм – 1, 5;

Сочетание полей допусков ;

Длина свинчивания - N.

5.3.1 Порядок расчета

5.3.1.1 Определение основных параметров профиля резьбы

По таблицам А1 и А2 определяем вид резьбы: с крупным или мелким шагом.

 

По таблице Б1, в зависимости от шага резьбы р, определяем средний и внутренний диаметры болта и гайки -

 

d=10мм; р=1,5мм-резьба с мелким шагом

 

мм,

мм,

=

5.3.1.2 Обозначение точности полей допусков резьбового соединения На чертеже обозначается резьба с мелким шагом: М10х1,5-

В числителе указывают поле допуска гайки, а в знаменателе поле - до­пуска болта. Гайка с мелкой метрической резьбой, наружным диаметром d = 10мм, шагом р = 1, 5 мм, 6-й степенью точности по среднему и внутреннему диаметрам. Болт с мелкой метрической резьбой, наружным диаметром d-

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10 мм, шагом р = 1,5 мм, 6-й степенью точности по среднему и внутреннему диа­метрам.

 

5.3.1.3 Определение предельных размеров резьбы

 

В соответствии со степенью точности полем допуска, шагом и номи­нальным (наружным) диаметром по таблицам Г2 и ГЗ выбираем предельные отклонения и для болта и , , и , для гайки.

es( ) = -32мкм=-0,32мм;

ei(d) = - 407мкм = - 0,268 мм;

ei(d₂) = - 244 мкм = - 0,164 мм;

EI(D;D,;D₂) = 0;

ES(D1) = + 375 мкм = + 0,375 мм;

ES(D2) = + 224 мкм = + 0,244 мм.

Рассчитываем допуски на d к d₂ болта и на , и D₂ гайки:

Td = -0,032- (- 0,268) = + 0,236мм;

Td₂ = -0,026 - (- 0,164) = + 0,138мм;

T , = + 0,300- 0 = + 0,300 мм;

TD₂ = + 0,180-0 = + 0,180 мм.

Предельные размеры болта, и гайки:

d₂ = ,

d=

D₂ =

,= .

 

5.3.1.4 Строим схемы полей допусков резьбы М10х1, 5-

Рисунок12-Схема полей допусков резьбы.

 

5.3.1.4 Приложение 6- Чертёж резьбовых деталей.

6. Схемы обязательного подтверждения соответствия.

Подтверждение соответствия — это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводам правил или условиям договоров.

Подтверждение соответствия может носить обязательный или добровольный характер, что следует из видов документов, на соответствие которым проводится подтверждение соответствия, — технические регламенты, стандарты, своды правил, контракты (договоры).

Подтверждение соответствия является важнейшей формой предрыночной оценки соответствия. Оно может быть осуществлено как изготовителями (поставщиками), т.е. первой стороной (декларирование соответствия), так и независимыми от изготовителей и потребителей органами — третьей стороной (сертификация). Подтверждаться соответствие может только требованиям конкретной нормативной документации. При подтверждении соответствия первой стороной изготовитель (исполнитель) самостоятельно собирает доказательства соответствия, при необходимости с использованием для этой цели третьей стороны (например, органа по сертификации систем менеджмента качества или аккредитованной испытательной лаборатории), и принимает документ, свидетельствующий о соответствии. Если документальное свидетельство о соответствии выдает третья сторона, то сбор доказательств является ее задачей.

Со временем может возникнуть необходимость убедиться в том, что оцененная продукция по-прежнему отвечает установленным требованиям. Тогда доказательства соответствия получают путем проведения инспекционного контроля за сертифицированной или декларированной продукцией. В этом случае инспекционный контроль является элементом схемы подтверждения соответствия.

Под формой подтверждения соответствия понимается определенный порядок документального удостоверения соответствия продукции или процессов ее проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров. Подтверждение соответствия осуществляют, используя определенный набор процедур, который может предусматривать испытания образца (образцов), оценку (сертификацию) систем менеджмента качества, анализ состояния производства и т.п., что определяется установленной соответствующим образом схемой подтверждения соответствия.

Схема подтверждения соответствия согласно Федеральному закону «О техническом регулировании» — перечень действий участников подтверждения соответствия, результаты которых рассматриваются ими в качестве доказательств соответствия продукции и иных объектов установленным требованиям. Иными словами, схема подтверждения соответствия - это совокупность и последовательность отдельных операций (доказательств), выполняемых для подтверждения соответствия.

Формы и схемы обязательного подтверждения соответствия устанавливаются с учетом степени риска недостижения целей технического регулирования.

В Федеральном законе «О техническом регулировании» сформулированы принципы подтверждения соответствия. Среди них есть положения, связанные с организацией проведения этих работ, например:

недопустимость применения обязательного подтверждения соответствия к объектам, в отношении которых не установлены требования технических регламентов;

установление перечня форм и схем обязательного подтверждения соответствия в отношении определенных видов продукции в соответствующем техническом регламенте;

недопустимость принуждения к проведению добровольного подтверждения соответствия, в том числе в определенной системе добровольной сертификации;

недопустимость подмены обязательного подтверждения соответствия добровольной сертификацией;

уменьшение сроков проведения обязательного подтверждения соответствия и сокращение затрат изготовителя на проведение этих работ.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Заключение.

 

В данной работе выполнен анализ гладких цилиндрических соединений с определением основных характеристик посадок и построены схемы расположения полей допусков. Выбраны средства измерения и проведен анализ их разбраковки. Произведена обработка результатов измерения силы. Рассчитаны калибры для контроля цилиндрических изделий. Рассмотрен теоретический вопрос «Основы стандартизации. Общие сведения. Государственная система стандартизации».

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

Список использованных источников.

 

1. Николаева, Г.С. Выбор измерительных средств: методические указания/Г.С. Николаева, М.А. Буракова, А.А. Залипцкий,-2-е изд., перераб. и доп. Рост. гос. ун-т путей сообщения.-Ростов н/д, 2006: - 20с.

2. Бадиров, Д.Т. основы стандартизации и контроля качества продукции / Д.Т. Бадиров, А.В. Байков, - Транспорт. – М., 1986: - 222с.

3. Иванов И.А. основы метрологи, стандартизации, взаимозаменяемости и сертификации / И.А. Иванов, С.В. Урумин, - ГОУ «Учебно-методический центр по образованию на ж/д тр-те». – М., 2008: - 287с

4. Николаева, Г.С. Калибры для контроля цилиндрических изделий: методические указания к курсовой работе / Г.С. Николаева, А.А. Залипцкий, В.Я. Шипулин, - Рост. гос. ун-т путей сообщения.-Ростов н/д, 1996, - 15с

5. Васильев, А.С. Основы метрологии и технические измерения: Учебное пособие для технических училищ / А.С.Васильев, - Машиностроение. – М., 1980:-192с.