Пористые плиты из неорганических материалов

Они состоят из неорганических волокон на связующем (крахмальном, формальдегидные смолы и т.д.). К ним относятся: а) плиты акустические из фильерно-дутьевой минеральной ваты ПА/С и ПА/О; б) плиты из древесной стружки - акустический фибролит; в) плиты "Акмигран" из минеральной ваты на крах­мальном связующем; г) стекловатные звукопоглощающие аку­стические потолки ACUSTO-ECOPHON, лицевая поверхность которых закрыта пленкой ПВХ или стекловойлоком; пористые древесноволокнистые плиты (мягкие, из древесной массы). Ко­эффициент поглощения последних меньше, чем у предыдущих, но достоинство их в том, что они дешевы, имеют простую тех­нологию и удобны для чистки.

2. Перфорированные плиты

Звукопоглощающие плиты нередко изготавливаются с глад­кой наружной поверхностью, лишенной пор. Чтобы звуковые волны проникали внутрь, необходимо при их использовании на­ружную поверхность просверлить рядами круглых отверстий, которые проникли бы на глубину, составляющую не менее 2/3 толщины плиты. Для таких ЗПМ коэффициент звукопоглощения не меньше, чем у обычных пористых плит, но зато гладкая по­верхность представляет большие удобства для покраски и очи­стки плит. Пример - плиты перфорированные гипсовые звуко­поглощающие (ППГЗ), стекловатные звукопоглощающие аку­стические потолки ACUSTO-ECOPHON со сквозной перфора­цией; TOPACUSTIK - перфорированный материал МДФ с меламиновым покрытием и заполнением воздушного промежутка минеральной ватой;

3.Звукопоглощающие штукатурки из неорганических материалов

Они наносятся на кирпичную кладку или слой обычной штукатурки. Хорошими звукопоглощающими свойствами обла­дает штукатурка, наносимая распылением неорганических воло­кон целлюлозы с добавлением химических пропиток (например, SONASP&AY-K-13) отлично заполняющего все неровности, трещины и пустоты и т.д.

4.В конструкциях звукопоглощающих облицовок применяют:

Маты и мягкие плиты из минерального или органического волокна, плиты минераловатные на базальтовой основе (ШУ-МАНЕТ-БМ). Это маты из стеклянного волокна, прошитые нит­кой или маты из минеральной ваты на синтетической или крах­мальной связке. Маты могут изготавливаться также из органиче­ского волокна (морские волокна или х/б вата, прошитые нитка­ми и пропитанные огнестойким составом).

Использование стекловолокна, минерального, базальтового и капронового волокна не допускается к применению без ткане­вых покрытий и перфорированных материалов. Необходимость в тканях объясняется тем, что волокна этих ЗПМ от действия вибраций, выдувания воздушными потоками могут сравнитель­но легко (особенно это относится к минеральной, стеклянной, базальтовой вате), отделяться от основной массы материала и попадать в воздушный объем помещения. В качестве таких по­кровных материалов нужно использовать стеклоткани. При этом надо помнить, что стеклоткань может изменять частотную ха­рактеристику коэффициента звукопоглощения и чем ближе пол­ное сопротивление продуванию слоя ЗПМ к сопротивлению про­дувания стеклоткани, тем больше ее отрицательный эффект. По­этому желательно использовать стеклоткани с поверхностной плотностью не более 0,11 кг/м2, толщиной 70-100 мкм марок ЭЗ—100, Э2-100, Э1-100, А-1, имеющих сравнительно неболь­шое сопротивление продуванию (порядка 350 кгм~2сч). Послед­ние исследования показали высокую эффективность покровных материалов из ПВХ волокон - маты ПВХ толщиной 5 мм имеют сопротивление продуванию в несколько раз меньше, чем у стек­лотканей. К таким же материалам относятся звукопроницаемое нетканое полотно на синтетической основе (ЛУТРАСИЛ) и ткань базальтовая. Могут быть использованы пленки полиэтилентерафлатные ПЭТФ толщиной не более 25 мкм, поверхност­ной плотностью не более 0,03 кг/м2.

Для предохранения конструкций от механических повреж­дений, эстетических соображений и т.д. применяются перфори­рованные покрытия из листов алюминия, стали, пластмасс, пли­ты гипсокартонные штампованные, просечные листы из алюми­ния и стали. Перфорация может иметь любую форму, но чаще всего используются отверстия круглой формы. Диаметр отвер­стий не оказывает влияния на частоту резонанса, на которую приходится максимум КЗП, но толщина облицовки, точнее ее поверхностная масса, гибкость панели и процент перфорации могут изменять частотную характеристику КЗП. На рис. 5 пока­заны несколько кривых, соответствующих различным процен­там перфорации листа. Видно, что чем меньше процент перфо­рации, тем частота резонанса становится меньше, а сама харак­теристика более резко выраженной. При перфорации состав­ляющей 25 % перфорированный лист практически не изменяет частотную характе­ристику - становится, как говорят, "акусти­чески прозрачен". При увеличении тол­щины перфорирован­ного листа для обес­печения заданного значения КЗП в опре­деленной области частот надо увеличи­вать процент перфо­рации.

Интересно отме­тить влияние наличия или отсутствия воз­душного зазора за перфорированным листом на частотную характеристику коэф­фициента звукопоглощения. Оказывается, что перфорации экра­на искажают ход потока частиц воздуха, увлекаемых звуком, в пространстве за экраном, если стеклоткань и поверхность порис­того материала вплотную прилегают к листу. В этом случае в процессе звукопоглощения участвует слой поглотителя с пло­щадью соответствующей площади перфорированной части листа, а площади ЗПМ между перфорациями работают неэффективно. Поэтому частотная характеристика КЗП искажается - коэффициенты звукопоглощения уменьшаются. Вследствие этого возникает необходимость обеспечения неко­торого воздушного зазора между листом и покровным материалом. Эксперименты показали, что такой эффект создать со стеклотканями достаточно затруднительно, а вот тонкие маты из поливинилхлоридных волокон или других синтетических волокон (синтепон, лутрасил), которые имеют очень малое сопротивление продуванию, малую плотность материала практически не изменяют частотную характеристику КЗП.

Таким образом, к числу достоинств звукопоглощающих конструкций с пористыми или волокнистыми материалами от­носится широкий частотный спектр поглощения (от трех до пяти октав), большие значения КЗП: от 0,6 до 1,0 в диапазоне частот от 250 до 8000 Гц (ШУМАНЕТ - БМ, ACUSTO - ECOPHON, TOPACUSTIK и др.). К недостаткам: малая эффективность на низких частотах (125, 250 Гц), требуют внимания при окраске (ни в коем случае не масляными красками, которые затягивают поры или перфорации слоистых конструкций), изменение по­глощающих свойств в тех случаях, когда конструкции подвер­гаются вибрациям, ибо слой ЗПМ слеживается, уплотняется, ха­рактеристика изменяется, не всегда их можно использовать на потолках промышленных помещений из-за наличия технологи­ческого оборудования (например, кранов, труб и т.д.)