Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Пропускная способность соломотрясаСодержание книги Поиск на нашем сайте
И ОЧИСТКИ Соломотряс предназначен для выделения зерна из поступающего на его грубого вороха, а система очистки – из мелкого вороха. В комбайнах с классической схемой молотильно-сепарирующего устройства наиболее распространены клавишные соломотрясы. Они подбрасывают, вспушивают и растаскивают ворох, а также транспортируют солому к соломонабивателю или измельчителю. Клавишные соломотрясы имеют четыре или пять клавиш. Корпус клавиши шарнирно соединен с двумя коленчатыми валами одинакового радиуса колен r c. Валы и клавиши образуют четырехзвенный параллелограмный механизм. Каждая точка клавиши совершает плоскопараллельное движение по окружности радиуса r c. Система очистки зерноуборочного комбайна состоит из колеблющихся решет, расположенных на двух уровнях, и вентилятора, создающего воздушный поток для отделения мелких примесей от зерна. Режим работы соломотряса оценивается показателем k кинематического режима.От этого показателя зависит дальность S транспортирования и скорость V ср перемещения вороха вдоль клавиши. С повышением скорости толщина [ hс ]слоя соломы и время пребывания ее на соломотрясе уменьшаются. При уменьшении толщины слоя соломы на соломотрясе сепарация повышается. Работа соломотряса и системы очистки определяется следующими параметрами: Q з –урожайность зерна, ц/га; β – коэффициент соломистости хлебной массы; n с – частота вращения коленчатого вала соломотряса, мин -1; r с – радиус коленчатого вала соломотряса, м; m – показатель степени; L с* – длина соломотряса, м; В с* – общая ширина соломотряса, м; Fр * – площадь сепарирующей поверхности решет очистки, м2; B * – ширина захвата жатки, м; a – угол наклона клавиши к горизонту, град; q оч – допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности решета, кг/с×м2; p с – допустимые потери за соломотрясом; g – объемная масса соломы, кг/м3; mo – номинальное значение коэффициента сепарации, равное 1,8 м –1 при толщине слоя соломы h ос; k о– коэффициент, характеризующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности; * – значения отмеченные звездочкой выбираются из технической характеристик зерноуборочных комбайнов (приложение Б). Для определения фактической загрузки молотильного аппарата в зависимости от параметров соломотряса при допустимом коэффициенте потерь необходимо определить следующее. 4.1 У гловую частоту вращения ω коленчатого вала соломотряса ω = (π n c) / 30, с -1, (4.1) ω = (3,14∙199) / 30 = 20,8 с -1 где n с – частота вращения коленчатого вала соломотряса, мин -1. 4.2 Кинематический k режим работы соломотряса
k = (ω 2 r c) / g, (4.2) k = (20,8 2 ∙0,057)/9,81 = 2,5 где r с – радиус коленчатого вала соломотряса, м. 4.3 Коэффициент C, учитывающий запаздывание подбрасывания соломы, C = 0,5 (1 + k). (4.3) C = 0,5 (1 + 2,5) = 1,75 4.4 Угол отрыва (подбрасывания) соломы от клавиши ω t 0 = arcsin[(C cos α) / k], (4.4) ω t 0 = arcsin[(1,75 ∙ cos 11) / 2,5] = 48,4 где a – угол наклона клавиши к горизонту, град. 4.5 Траекторию полета соломы после отрыва от клавиши в координатах xAy c началом координат в точке А (рисунок 4.1): − время одного поворота коленчатого вала соломотряса t = 2π / ω, с; (4.5) t = 2∙3,14 / 20,8 = 0,3 с − выбрать промежуток времени ∆ t для расчета координат x и y траектории полета соломы над клавишей соломотряса (принимают ∆t = 0,03…0,05 с); − рассчитать промежуточные координаты траектории полета соломы
x i = ω r c (sinω t 0) t i – (g t i 2sinα) / 2; y i = ω r c (cosω t 0) t i – (g t i 2cosα) / 2.(4.6)
Расчеты представить в табличной форме (таблица 4.1).
Таблица 4.1 – Параметры траектории движения соломы по соломотрясу
4.6 Траекторию перемещения соломы по координатам x и у и положение клавиши при повороте на угол j i. Для определения перемещения соломы по соломотрясу: − вычертить окружность радиусом r с колена вала соломотряса; − через ось 0 вращения коленчатого вала под углом a (угол наклона клавиши к горизонту) провести ось 0 x 1 и от нее отложить угол ω t 0 отрыва соломы от клавиши и отметить точку А; − начало координат расположить в точке А (ось x направить параллельно положению клавиши, а ось y – перпендикулярно к ней); − отложить от 0 А углы φ1, φ2, φ3 и т.д. в соответствии с результатами расчетов (таблица 4.1) и обозначить точки 1', 2', 3' и т.д.; − по координатам х i и y i построить траекторию перемещения частицы соломы.
Рисунок 4.1 – Схема к определению перемещения соломы по соломотрясу Клавиша совершает плоскопараллельное движение, а колено вала – круговое и последовательно будет занимать положения 1', 2', 3' и т.д. В эти моменты времени солома, находясь в полете, будет находиться соответственно в точках 1, 2, 3 и т.д. Для определения положения клавиши в момент падения соломы на клавишу необходимо провести интерполяцию. С этой целью (рисунок 4.1) необходимо провести линии через точки 4; 4¢ и 5; 5¢ до их пересечения и через эту точку провести линию, параллельную клавише (под углом a к горизонту). Расстояние между точками a и b есть перемещение соломы за одно подбрасывание. Средняя скорость соломы за одно подбрасывание Vср = (S n с ) / 60, м/с. (4.7) Vср = (0,182 · 199) / 60 = 0,604 м/с 4.7 значение коэффициента m сепарации, при котором произойдет полное выделение оставшегося в соломе зерна,
μ = (1 / L c) ln[102(1 – ε) / p c], (4.8) μ = (1 / 4,1) ln[102(1 – 0,94) / 0,5] = 0,6 где L с – длина соломотряса (см. техническую характеристику), м; ε – коэффициент сепарации зерна декой молотильного аппарата; p с – допустимые потери за соломотрясом (не более 0,5 %). Коэффициент сепарации зерна декой ε обычно находится в пределах: для комбайнов «ДОН», КЗС-7 – 0,85…0,95, «ЛИДА-1300» – 0,88…0,95. 4.8 Максимально допустимую толщину [ hс ]слоя соломы, при которой обеспечивается сепарация зерна соломотрясом при допустимых потерях,
[ h c] = hoc√μ0 / μ, м, (4.9) [ h c] = 0,2√1,8 / 0,6 = 0,346м где h ос – номинальная толщина слоя соломы, при которой определяется значение m0 , м(h ос = 0,2 м); mo – номинальное значение коэффициента сепарации, равное 1,8 м-1 при толщине слоя соломы h ос; m – показатель степени (m = 0,8…1,2). Большие значения m относятся к легким условиям. При увеличении коэффициента β соломистости и абсолютной w влажности показатель должен быть уменьшен, и наоборот. 4.9 Пропускная способность соломотряса и очистки: − пропускная способность [ q гв]max соломотряса по грубому вороху при максимально допустимой толщине слоя соломы [ q гв]max = B c V ср γ [ h c], кг/с, (4.10) [ q гв]max = 1,484·0,604·12·[0,346] = 3,7 кг/с где В с – общая ширина соломотряса, м; g – объемная масса соломы, кг/м3 (g = 10…20 кг/м3 в зависимости от влажности и вида убираемой культуры); − пропускная способность [ q c]ф комбайна по соломотрясу (максимально допустимая подача хлебной массы в молотилку по технологическим возможностям соломотряса)
[ q c]ф = [ q гв]max / β = { B c V ср γ [ h c]} / β, кг/с; (4.11) [ q c]ф = 3,7 / 0,7 = 5,28 кг/с − допустимая максимальная загрузка [ q мв]max очистки по мелкому вороху, обеспечивающая процесс выделения зерна с учетом агротехнических требований [ q мв]max = q оч F р, кг/с, (4.12) [ q мв]max = 2·3,91 = 7,82 кг/с где F р – площадь сепарирующей поверхности решет очистки, м2; q оч – допускаемая нагрузка на 1 м2 сепарирующей поверхности решета, кг/с×м2 (q оч = 1,5…2,5 кг/с×м2, меньшие значения относятся к уборке хлебов высокой влажности, большие – низкой влажности); − допустимая пропускная [ q оч]ф способность комбайна по очистке грубого и мелкого вороха (максимально допустимая подача хлебной массы в молотилку с учетом пропускной способности очистки)
[ q oч]ф = {[ q мв]max – [ q гв]max (1 – ε k 0)} / [(1 – β k 0) ε], кг/с, (4.13) [ q oч]ф = {[ 7,82 ] – [ 3,7 ] (1 – 0,94·1)} / [(1 – 0,7·1) 0,94] = 26,9 кг/с где k о– коэффициент, характеризующий работу молотильного устройства и соломотряса в зависимости от влажности (при влажности w = 14% k о=1, выше w = 15% k о = 0,8…0,9); − сравнить фактическую пропускную способность комбайна по молотильному аппарату [ q ма]ф, соломотрясу [ q с]ф и очистке [ q оч]ф и выбрать из них меньшее значение, приняв как [ q ]ф min; − по выбранной фактической минимальной пропускной способности комбайна определить рабочую скорость машины с учетом предварительно выбранной ширины B захвата жатки
V м = {[ q ]ф min (1 – β)} / (0,01 В Q з), м/с, (4.14) V м = {[6,8] (1 – 0,7)} / (0,01·7·30) = 0,97 м/с где Q з –урожайность зерна, ц/га; B – ширина захвата жатки, м. Ширина захвата жатки выбирается исходя из комплектации комбайна жатками, обеспечивая максимальную производительность с учетом допустимой агротехническими требованиями скорости движения комбайна (V м доп = 0,8…2,2 м/с). 4.10 Производительность комбайна за 1 час рабочего времени
W 0 = 0,36 B V м, га/ч. (4.15) W 0 = 0,36·7·0,97 = 2,44 га/ч
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 487; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.54.136 (0.007 с.) |