Глава 7. Гидравлическое (пневматическое) испытание

 

187. Гидравлическому испытанию подвергаются все сосуды после их изготовления.

Сосуды, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

188. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.

189. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, проводится пробным давлением, определяемым по формуле (4):

(4)

 

где, Р-расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см²)

-допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20°С и расчетной температуре, МПа (кгс/см²).

Отношение принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и другое) сосуда, для которого оно является наименьшим.

190. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, проводится пробным давлением, определяемым по формуле (5):

 

(5)

 

Испытание отливок проводится после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100 % контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см² (2 кгс·м/см²), проводиться пробным давлением, определяемым по формуле (6):

 

(6)

 

Гидравлическое испытание сосудов и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см² (2 кгс·м/см²) и менее, проводится пробным давлением, определяемым по формуле (7)

 

(7)

 

191. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве проводится пробным давлением, определяемым по формулам (8) или (9)

 

 

(8)

или

(9)

Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов проводится пробным давлением, определяемым по формуле (10)

 

(10)

 

где -отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда;

-1,3-для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см²;

=1,6-для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см² и менее.

192. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется разработчиком проекта сосуда с учетом принятого способа опирания в процессе гидравлического испытания.

При этом пробное давление принимают с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

193. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания оговаривается в техническом проекте и указывается в руководстве по эксплуатации сосуда организации-изготовителя.

194. При заполнении сосуда водой воздух удаляется полностью.

195. Для гидравлического испытания сосудов применяется вода температурой не ниже 5°С и не выше 40°С, если в НД не указано конкретного значения температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытаний не вызывает конденсации влаги на поверхности стенок сосуда.

По согласованию с разработчиком проекта сосуда вместо воды используется другая жидкость.

196. Давление в испытываемом сосуде повышают плавно. Скорость подъема давления указывается: для испытания сосуда в организации-изготовителе-в технической документации, для испытания сосуда в процессе работы-в руководстве по эксплуатации.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

197. Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

198. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки не менее значений, указанных в таблице 9.

 

Таблица 9

 

Толщина стенки сосуда, мм	Время выдержки, мин
До 50
Свыше 50 до 100
Свыше 100
Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки

 

199. После выдержки под пробным давлением, давление снижается до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

200. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:

1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;

2) течи в разъемных соединениях;

3) видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру.

201. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящими Требованиями.

202. Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, производится на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющее требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, в соответствии с НД.

203. Гидравлическое испытание заменяется пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке, методом.

Пневматические испытания проводятся по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

204. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.