Глава 3. Конструкция сосудов

Требования к устройству и безопасной эксплуатации сосудов,

Работающих под давлением

 

 

Глава 1. Общие положения

 

1. Требования устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее-Требования) распространяются на проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением (далее-сосуды).

2. В настоящих Требованиях используются следующие термины и определения:

1) армированные пластмассы-материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя;

2) барокамера-сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей;

3) баллон-сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов;

4) бочка-сосуд цилиндрической или другой формы, который перекатывается с одного места на другое и ставится на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ;

5) вместимость-объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам;

6) владелец сосуда-организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд;

7) давление внутреннее (наружное)-давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда;

8) давление пробное-давление, при котором производится испытание сосуда;

9) давление рабочее-максимальное внутреннее, избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;

10) давление расчетное-давление, на которое производится расчет на прочность;

11) давление условное-расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры);

12) допустимая температура стенки максимальная (минимальная)-максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда;

13) днище-неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца;

14) заглушка-объемная деталь, герметично закрывающая отверстия штуцера или бобышки;

15) змеевик-теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы;

16) избыточное давление-разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром;

17) корпус-основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ;

18) композиционный материал (композит)-материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов);

19) крышка-отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка;

20) люк-устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда;

21) лейнер-внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, несущий часть нагрузки;

22) металлопластиковые сосуды-многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки;

23) многокамерный сосуд-сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда);

24) неметаллические сосуды-сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов;

25) наполнитель-материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала используют волокна, тканые и нетканые материалы;

26) нормативная документация (далее-НД)-требования, требования промышленной безопасности, отраслевые и государственные стандарты, нормативные документы, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию;

27) обечайка-цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов;

28) окно смотровое-устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой;

29) однородный материал-материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например, стекло, сталь, керамика и тому подобное;

30) образец-свидетель-образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации;

31) остаточный ресурс-суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние;

32) опора-устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию;

33) опора седловая-опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки;

34) разрешенное давление сосуда (элемента)-максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования;

35) реконструкция-изменение конструкции сосуда, вызывающее корректировку паспорта сосуда, например, устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда;

36) резервуар-стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ;

37) рубашка сосуда-теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем;

38) расчетный срок службы сосуда-срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию;

39) расчетный ресурс сосуда (элемента)-продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния;

40) срок службы сосуда-продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние;

41) соединение фланцевое-неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через расположенные между ними прокладки из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями;

42) сосуд-герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера;

43) сосуд передвижной-сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения;

44) сосуд стационарный-постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте;

45) связующие-материал, обеспечивающий монолитность композита;

46) стыковые сварные соединения-соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния;

47) специализированная организация-организация, аттестованная Уполномоченным органом в области промышленной безопасности, для проведения конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику;

48) ремонт-восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния;

49) температура рабочей среды-минимальная (min), максимальная (max) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

50) температура стенки расчетная-температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда;

51) техническое диагностирование-определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования-контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния;

52) техническая диагностика-теория, методы и средства определения технического состояния объекта;

53) цистерна-передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ;

54) штуцер-элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и тому подобное;

55) элемент сосуда-сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда;

56) экспертное техническое диагностирование-техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации;

57) самораспространяющийся высокотемпературный синтез-физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и другие), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе, благодаря тепло-и массопередаче от горячих продуктов к ненагретым исходным веществам.

Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.

3. Требования распространяются на:

1) сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

2) сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

3) баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения, использования сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

4) цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см²);

5) цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) создается периодически для их опорожнения;

6) барокамеры.

4. Требования не распространяются на:

1) сосуды атомных энергетических установок, сосуды, работающие с радиоактивной средой;

2) сосуды вместимостью не более 0,025 м³ (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;

3) сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м³ (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не более 0,02 (200);

4) сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них, в соответствии с технологическим процессом, или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

5) сосуды, работающие под вакуумом;

6) сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);

7) сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;

8) воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;

9) сосуды специального назначения военного ведомства;

10) приборы парового и водяного отопления;

11) трубчатые печи;

12) сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;

13) части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

 

 

Глава 2. Проектирование

 

5. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), проекты их монтажа или реконструкции выполняются специализированными организациями.

6. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой, эксплуатацией и испытаниями сосудов, проходят проверку знаний, в соответствии с законодательством Республики Казахстан о промышленной безопасности.

7. Проекты и нормативные документы (далее-НД) на изготовление сосудов согласовываются и утверждаются в установленном порядке.

8. Изменения в проекте и (или) НД, необходимость в которых возникает при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, согласовываются с организацией-разработчиком проекта и (или) НД на сосуд. При невозможности выполнить это условие изменения в проекте и НД согласовываются со специализированной организацией.

9. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, учитываются требования действующих норм и правил промышленной безопасности для этих организаций.

10. Отступление от настоящих Требований допускается лишь в исключительном случае по разрешению уполномоченного органа в области промышленной безопасности (далее-уполномоченный орган).

11. Для получения разрешения уполномоченному органу представляется соответствующее обоснование, а в случае необходимости-также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от Требований прилагается к паспорту сосуда, работающего под давлением, разработанного в соответствии с приложением 1 к настоящим Требованиям.

Глава 4. Материалы

 

50. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная, отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и другое) и влияния температуры окружающего воздуха.

51. Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов применяются основные материалы: листовая сталь, стальные трубы, поковки, сортовая сталь, стальные отливки, крепежные изделия, цветные металлы и сплавы, отливки из чугуна.

Применение материалов, предназначенных для работы с параметрами, выходящими за установленные пределы, по другим стандартам и НД, допускается по согласованию с территориальным подразделением уполномоченного органа при условии, что качество и свойства материалов будут не ниже установленных стандартами или НД, и наличии положительного заключения специализированной организации по аппаратостроению, металловедению, сварке.

Копии разрешений прилагаются к паспорту на сосуд.

52. Применение наплавленных материалов допускается для изготовления сосудов, если они указаны в нормативной документации, согласованной со специализированной организацией.

53. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывается абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района.

54. Качество и свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и НД и подтверждаются сертификатами поставщиков. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки изготовитель сосуда (ремонтная, монтажная организация) проводит все необходимые испытания с оформлением их результатов в протоколе, дополняющим или заменяющим сертификат поставщика материала. В сертификате указывается режим термообработки полуфабриката в организации-изготовителе.

55. Методы и объемы контроля основных материалов определяются на основании стандартов и НД, согласованных в установленном порядке.

56. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов или НД.

Использование присадочных материалов конкретных марок, флюсов и защитных газов производится в соответствии с НД на изготовление данного сосуда и инструкцией по сварке.

57. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается изготовителем после подтверждения их технологичности при сварке сосуда, проверке всего комплекса требуемых свойств, сварных соединений (включая свойства металла шва) и положительного заключения специализированной организации по сварке.

58. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается по стандартам или НД, согласованным со специализированной организацией, при условии контроля шва по всей длине радиографией, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопией.

Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидроиспытании указывается в НД на трубы. Гидравлическое испытание бесшовных труб не производится, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым или другим равноценным ему методом).

59. Плакированные и наплавленные листы и поковки с наплавкой подвергаются ультразвуковому контролю или контролю другими методами, обеспечивающими выявление отслоений плакирующего (наплавленного) слоя от основного слоя металла, несплошностей и расслоений металла поковок. При этом объем оценки качества устанавливается стандартами или НД на плакированные или наплавленные листы и поковки, согласованные со специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см²), подвергаются полному контролю ультразвуковой дефектоскопией или другими равноценными методами.

60. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для изготовления сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см²), подвергается полистному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии.

61. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, предназначенные для работы под давлением свыше 6,3 МПа (63 кгс/см²) и имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подвергаются поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.

Дефектоскопии подвергаются не менее 50 % объема контролируемой поковки. Методика и нормы контроля соответствуют НД.

62. Гайки и шпильки (болты) изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки-с разной твердостью. При этом твердость гайки является ниже твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) обеспечивает превышение резьбовой части над гайкой на величину, указанную в НД.

63. Материал шпилек (болтов) выбирается с коэффициентом линейного расширения, близким по значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не более 10 %. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10 %) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность.

64. Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.

65. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они подвергаются термической обработке.

66. Отливки стальные применяются в термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки.

67. Для неметаллических материалов, применяемых для изготовления сосудов, проверяется их совместимость с рабочей средой в части коррозионной стойкости и нерастворимости (изменении свойств) в рабочем диапазоне температур. Среда, для которой предназначен сосуд, указывается в паспорте на сосуд.

Применение неметаллических материалов допускается с разрешения уполномоченного органа на основании заключения специализированной организации.

68. Для металлопластиковых сосудов материал герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, чтобы при испытании сосуда пробным давлением в материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда и экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.

69. Материалы наполнителя и связующего, применяемые для изготовления сосуда, имеют гарантированные сроки использования, которые указываются в сертификате на эти материалы.

70. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна термически обрабатываются.

71. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.

 

 

Глава 12. Установка сосудов

 

269. Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

270. Допускается установка сосудов:

1) в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

2) в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми требованиями безопасности;

3) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

271. Не допускается установка сосудов, зарегистрированных в территориальных подразделениях уполномоченного органа, в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях.

272.Установка сосудов исключает их опрокидывание.

273. Установка сосудов обеспечивает возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания сосудов устраиваются площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов применяются люльки и другие приспособления.

Указанные устройства не нарушают прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду выполняется по проекту в соответствии с настоящими Требованиями. Материалы, конструкция лестниц и площадок соответствуют действующей нормативной документации.

 

 

Глава 17. Содержание и обслуживание сосудов

 

313. К обслуживанию сосудов допускаются лица, обученные, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов в соответствии со статьей 12 Закона Республики Казахстан «О промышленной безопасности на опасных промышленных объектах».

314. Организацией разрабатывается и утверждается в установленном порядке технологический регламент по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в регламент отражается порядок хранения и применения ключа-марки.

Схемы включения сосудов вывешиваются на рабочих местах.

 

 

Глава 19. Ремонт сосудов

 

317. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте соблюдаются требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

318. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

319. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

320. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.

321. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков.

322. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное) применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт, а при взрывоопасных средах-во взрывобезопасном исполнении. При необходимости производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (далее-ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску.

 

 

Глава 21. Требования к цистернам и бочкам для

Перевозки сжиженных газов

 

325. Железнодорожные цистерны рассчитываются в соответствии с нормами, согласованными в установленном порядке.

326. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитываются на давление, возникающее в них при температуре 50° С.

Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитываются на давление, при котором производится их опорожнение.

Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировке.

327. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25°С, имеют термоизоляцию или теневую защиту.

Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей снабжается разрывной мембраной.

328. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраиваются люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка необязательно.

329. У каждой автоцистерны устраивается люк овальной формы размером по осям не менее 400×450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы выполняется размером по осям не менее 300×400 мм, а круглой формы-диаметром не менее 400 мм.

У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.

330. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением следующие паспортные данные:

1) наименование изготовителя или его товарный знак;

2) номер цистерны (бочки);

3) год изготовления и дату освидетельствования;

4) вместимость (для цистерн-в м³; для бочек-в л);

5) массу цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и массу бочки (кг);

6) величину рабочего и пробного давления;

7) клеймо службы качества изготовителя;

8) дату проведенного и очередного освидетельствования.

На цистернах клейма наносятся по окружности фланца для люка, а на бочках-на днищах, где располагается арматура.

331. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные наносятся на металлической пластинке, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура.

На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, наносятся на фланце горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.

332. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения паспортных данных покрываются антикоррозионным бесцветным лаком.

333. На рамах цистерн прикрепляется металлическая табличка с паспортными данными:

1) наименованием изготовителя или товарным знаком;

2) номером;

3) годом изготовления;

4) массой цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);

5) регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее регистрации в территориальном подразделении уполномоченного органа);

6) датой очередного освидетельствования.

334. Окраска цистерн и бочек, нанесение полос и надписей на них производятся в соответствии с государственными стандартами, НД на изготовление для новых цистерн и бочек изготовителем, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации-наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых и пентановых цистерн, находящихся в эксплуатации, и нанесение полос и надписей на них производятся владельцем цистерн.

335. Цистерны оснащаются:

1) вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;

2) вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;

3) пружинным предохранительным клапаном;

4) штуцером для подсоединения манометра;

5) указателем уровня жидкости.

336. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке-не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

337. Каждый наливной и спускной вентиль цистерны и бочки для сжиженного газа снабжается заглушкой.

338. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливается на одном из днищ вентиль для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака обязательно должно быть устройство обхватной ленты (юбки).

У бочек для хлора и фосгена устанавливаются наливной и сливной вентили, снабженные сифонами.

339. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.

340. Цистерны, предназначенные для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007, имеют на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

341. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, определяется по сумме расчетной испаряемости жидкостей и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается количество жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) в килограммах, которое испаряется в течение часа под действием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре наружного воздуха 50°С.

Под максимальной производительностью устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении принимается количество газа в килограммах, которое вводится в цистерну в течение часа при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника давления.

342. Организации, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором указываются:

1) дата наполнения;

2) наименование изготовителя цистерны и бочек;

3) заводской и регистрационный номера для цистерн и заводской номер для бочек;

4) подпись лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн и бочек различными газами администрация ведет по каждому газу отдельный журнал наполнения.

343. Цистерны и бочки заполняют тем газом, для перевозки и хранения которого они предназначены.

344. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом, назначенным администрацией, производится тщательный осмотр наружной поверхности, проверяется исправность и герметичность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки. Результаты осмотра цистерн и бочек и заключение о возможности их наполнения записывают в журнал.

345. Нельзя наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) отсутствуют или неисправны арматура и контрольно-измерительные приборы;

3) отсутствует надлежащая окраска или надписи;

4) в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²).

Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 Мпа (0,5 кгс/см²), остаточное давление устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

346. Наполнение и опорожнение цистерн и бочек газами производится по инструкции, составленной и утвержденной в установленном порядке.

Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в таблице 10.

 

Таблица 10

 

Наименование газа	Масса газа на 1 л вместимости цистерны или бочки, кг, не более	Вместимость цистерны или бочки на 1 кг газа, л, не менее
Азот	0,770	1,30
Аммиак	0,570	1,76
Бутан	0,488	2,05
Бутилен	0,526	1,90
Пропан	0,425	2,35
Пропилен	0,445	2,25
Фосген, хлор	1,250	0,80
Кислород	1,080	0,926

 

Для газов, не указанных в данной таблице, норма наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного для них расчетного давления.

При хранении и транспортировке наполненные бочки защищаются от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

347. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами определяется взвешиванием или другим надежным способом контроля.

348. Если при наполнении цистерн или бочек обнаруживается пропуск газа, наполнение прекращается, газ из цистерны или бочки удаляется; наполнение возобновляется после исправления имеющихся повреждений.

349. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей устанавливаются заглушки, а арматура цистерн закрывается предохранительным колпаком, который пломбируется.

350. Транспортировка цистерн и бочек производится в соответствии с действующими нормами и требованиями.

 

 

Глава 22. Требования к баллонам

 

351. Баллоны рассчитываются и изготовляются по НД, согласованной в установленном порядке.

352. Баллоны имеют вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

353. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, вместимостью более 100 л, снабжаются паспортом по форме, согласно приложению 1 настоящих Требований.

354. На баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаются предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

355. Баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана имеют указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах допускается установка наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

356.