Передвижные дробильно-сортировочные комплексы

Передвижная дробильно - сортировочная установка - комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки крупного и среднего дробления, грохоты, конвейеры и т. д., позволяющее осуществлять поточную технологию и комплексную механизацию открытых и подземных работ.

Рабочие инструменты передвижных дробильно - сортировочных установок: дробилки крупного дробления, дробилки среднего дробления, грохоты, конвейеры.

Перемещаемая дробильная сортировочная установка оборудована пневматическим ходом, для ее транспортировки требуется тяговое средство, например, трактор или тягач. Этот тип оборудования эксплуатируется для получения в короткие сроки больших объемов материалов. Сборно-разборные ДСУ устанавливают и разбирают без дополнительных капитальных работ, а транспортируют с помощью стандартных грузоподъемных и транспортных средств. Целесообразно использовать такие установки для переработки материалов в непосредственной близости от строящихся объектов, при этом срок эксплуатации должен быть не менее 3-5 лет, когда нет нужды в частой передислокации. Последний вид ДСУ, самоходный, характеризуется большой и сверхбольшой производительностью и служит для первичной переработки материала непосредственно в карьерах, по этой причине рационально их использование при больших запасах исходного сырья. Дробильно-сортировочное оборудование данного типа транспортируется без участия транспортных средств, так как оно оборудовано гусеничным, рельсовым или шагающим ходом.

Классификация передвижных дробильно - сортировочных установок:

1. по производительности

-предвижные дробильно — сортировочные установки малой производительности (до10т/ч)

-предвижные дробильно — сортировочные установки средней производительности (до 50т/ч)

-предвижные дробильно — сортировочные установки большой производительности (от 50т/ч)

2. по виду исполнения

-перемещаемые предвижные дробильно — сортировочные установки

-самоходные предвижные дробильно — сортировочные установки

-сборно — разборные предвижные дробильно — сортировочные установки

3. по числу агрегатов

-одноагрегатные предвижные дробильно — сортировочные установки

-двухагрегатные предвижные дробильно — сортировочные установки

-многоагрегатые предвижные дробильно — сортировочные установки

4. по виду привода машин

-предвижные дробильно — сортировочные установки с эдектрическим приводом

-предвижные дробильно — сортировочные установки с дизельным приваодм

-предвижные дробильно — сортировочные установки с комбинированным приводом

 

 

77Экскаваторы (название происходит от латинских слов «ех» и caveo», означающих «откапыватель») отличаются высокими рыхлящими способностями. Транспортирующие способности их невелики и определяются радиусом действия этих машин Экскаваторы разделяют на несколько групп по назначению и мощности. Если машина производит все операции в определенном порядке, повторяя их через некоторые промежутки веремени, она относится к машинам прерывного (цикличного) действия, если производит все операции одновременно,— машиной непрерывного действия. К экскаваторам прерывного действия относятся одноковшовые, а к экскаваторам непрерывного действия — многоковшовые, скребковые и фрезерные. С целью передачи движения от двигателя к рабочим механизмам используют следующие виды приводов: – механический, когда движение передается с помощью валов, шестерен, червячных пар, цепных передач; – гидравлический объемный, где роль привода выполняют гидронасос, маслопроводы и гидромоторы (или гидроцилиндры); в маслопроводах циркулирует жидкость, передающая энергию от насосов к гидромоторам (или гидроцилиндрам), приводящим рабочие механизмы в движение; – гидромеханический, в котором для передачи энергии используют гидротрансформатор в сочетании с механической трансмиссией; – электрический, применяемый на экскаваторах с многомоторным приводом в сочетании с механическим; – смешанный, состоящий из приводов двух видов, например механического и электрического. Таким образом, экскаваторы классифицируют: – по способу перемещения (плавучие и сухопутные); – по типу силового оборудования (с дизелем, карбюраторным, электрическим, дизель-электрическим и т. д.); – по числу двигателей (одномоторные, многомоторные); – по виду привода (механические, гидравлические, гидромеханические, электрические); – по типу ходового устройства сухопутных экскаваторов (гусеничные, пневмоколесные, рельсовые и с шагающим ходовым оборудованием). Каждая из групп экскаваторов отличается более мелкими признаками — размерами, мощностью, назначением. Одноковшовые экскаваторы классифицируют по назначению. Существуют три основные группы: – строительно-универсальные — с ковшами емкостью до 3 м3, предназначенные для производства земляных работ; – карьерные — с ковшами емкостью от 2 до 8 м3, предназначенные для работы в карьерах на разработке рудных и угольных месторождений; – вскрышные — с ковшами емкостью более 6 м3, предназначенные для разработки верхних слоев пород (вскрыши). Одноковшовые экскаваторы различают по использованию их с различными видами рабочего оборудования. Универсальные экскаваторы предназначены для работы с различными видами сменного оборудования; прямой и обратной лопатой, драглайном, крановой стрелой с крюковой подвеской или грейфером, копром для забивки свай и т. д. Полууниверсальные экскаваторы кроме основного рабочего оборудования имеют один или два вида дополнительного сменного оборудования (прямую лопату, обратную лопату, драглайн). Специальные мощные экскаваторы имеют лишь один вид оборудования, например прямую лопату. Одноковшовые экскаваторы. Одноковшовым универсальным экскаватором называется машина цикличного действия, предназначенная для выемки и перемещения грунтов и иных материалов с помощью одного из видов рабочего оборудования с одним ковшом, и для выполнения погрузочных сваебойных и прочих работ другими видами сменного рабочего оборудования. Одноковшовые экскаваторы состоят из следующих основных узлов: ходового устройства, поворотной платформы с силовым оборудованием и основными кинематическими звеньями и рабочего оборудования. Гусеничное ходовое оборудование обеспечивает высокую проходимость и хорошую устойчивость при работе экскаватора. Система индексации одноковшовых универсальных экскаваторов. Системой индексации машин называется принцип, который заложен в структуру индекса (марки), обозначающего тот или иной экскаватор и отражающего его основную характеристику. В 1968 г. в нашей стране введена новая система индексации одноковшовых универсальных экскаваторов. Индекс экскаватора имеет четыре основные цифры, соответственно обозначающие: размерную группу машины, тип ходового устройства, конструктивное исполнение рабочего оборудования и порядковый номер модели данного типа. Таким образом, индекс экскаватора содержит сведения об его основной характеристике. Так, ЭО-3313 БТВ — экскаватор одноковшовый универсальный, 3-й размерной группы, на пневмоколесном ходовом устройстве, с канатной подвеской рабочего оборудования, 3-я модель, прошедшая вторую модернизацию, в исполнении для работы во влажных тропиках.   81В практике дорожного строительства производству земляных работ предшествуют подготовительные работы: расчистка полосы отвода от леса и кустарника, корчевка пней, уборка валунов и больших камней, засыпка ям, удаление растительного слоя, планировка, рыхление плотных грунтов, прокладка специальных осушительных канав. С этой целью применяется специальное оборудование, как правило, на базе трактора для выполнения данного вида работ. Кусторезы – предназначены для расчистки строительных площадок от кустарника и мелколесья (лиственные породы d 20-25 см, хвойные – 30-35 см). Их используют при прокладке трассы дороги, а также при устройстве просек в лесных массивах, освоения новых земель и мелиоративных работах. В зимнее время кусторезы применяются для очистки автомобильных дорог от снега. Кусторезы классифицируют: а) по принципу действия рабочего органа – на пассивные и активные; б) по способу агрегатирования – на прицепные и навесные; в) по типу управления рабочими органами – на канатные и гидравлические. Корчеватели – предназначены для корчевки пней, расчистка полосы отвода от корней, больших камней и перемеіение их на небольшие расстояния, а также рыхления плотных грунтов перед проведением земляных работ. Корчеватели могут быть с передним и задним навешиванием рабочего органа, с канатным или гидравлическим приводом рабочего органа. Корчеватели-собиратели являчются навесным оборудованием к трактору и представляют собой решетчатый отвал с зубьями. Рыхлители – являются навесным рабочим оборудованием и предназначены для предварительного рыхления плотных, каменных или мерзлых грунтов для облегчения работы землеройно-транспортных машин. Их применяют также для удаления из грунта корней, остатков пней и камней после работы корчевателя, а также для разрушения старых дорожных покрытий при ремонте автомобильных лесовозных дорог. Рыхлители классифицируются по следующим признакам: а) по назначению – на рыхлители общего назначения с глубиной рыхления до 1000 мм и специальные (для глубокого рыхления); б) по номинальному усилию и мощности базового трактора – на сверхтяжелые с номинальным тяговым усилием больше 300кН (мощность более 294 кВт); тяжелые от 200 до 300 кН (184-294 кВт); средние – от 135 до 200 кН (117,6 – 183 кВт); легкие – до 135 кН (117,6 кВт); в) по типу ходовой части базовой машины – на гусеничном ходу и колесные.   83Грохоты представляют собой специальное устройство для механической сортировки сыпучих материалов по крупности кусков. Сегодня грохоты активно применяются при разделении на фракции угля, руд и щебня. Виды грохотов Различают несколько видов грохотов: по характеру движения рабочего органа, по форме просеивающей поверхности и по расположению рабочей поверхности. Грохоты также могут быть: - неподвижные; - вращающиеся; - плоские подвижные; - гидравлические. По форме просеивающей поверхности могут быть плоскими, барабанными и дуговыми. Вы также можете приобрести наклонные и горизонтальные.   Отличие неподвижных и подвижных грохотов Давайте разберемся, чем различаются неподвижные и подвижные грохоты? Неподвижные - колосниковые, конические и дуговые. Состоят такие машины из одного рабочего органа неподвижной просеивающей поверхности и специальной установки для крепления. Колосниковые активно применяются для грубой сортировки материалов с грубыми частицами и имеют наклонную поверхность. Конические - для обезвоживания и сортировки материалов с грубыми частицами. Дуговые грохоты нужны для обезвоживания и сортировки мелкозернистых материалов, так как, например, уголь и песок. Подвижные грохоты могут состоять также их одной поверхности или нескольких. Такая поверхность называется ситом. В комплект к ситу идет устройство для установки механизма, которое и приводит в действие сито. Достаточно один раз увидеть грохоты в работе, чтобы понять, почему их так прозвали. На сегодняшний день именно эти агрегаты активно используются в химической промышленности, в рудничном деле, в сельском хозяйстве, в строительстве. С помощью грохотов можно без труда отделить зерна от плевел, можно грамотно распределить на фракции куски угля и щебня, можно удалить остатки влаги из обогащенного угля и промытой руды. Казалось бы, такой внушительный механизм, а какую тончащую работу он проводит. За годы своего существования грохоты прошли многие этапы модернизации и модификации. И сегодня представлены в нашей компании во всем многообразии. Судите сами, есть модели вращающиеся, есть динамичные (в движении), есть гидравлические, а есть те, которые стоят на месте. Главный орган грохота – вибрационное сито, может быть различных размеров, в зависимости от поставленных задач. Механическая сортировка – это отличная возможность облегчить труд людей и переложить на стальные плечи машинных механизмов самую сложную работу. Поэтому если вы хотите чтобы на вашем предприятии, в совхозе, в цеху работа спорилась, обращайтесь только в компанию «Стройпроект». Здесь работают опытные специалисты и мастера. Мы готовы предоставить вам грохоты, дробилки, конвейеры и другие виды дробильно-сортировочного оборудования     84Плоские грохоты с возвратно — поступательным движением. Вибрационные грохоты бывают гирацион — ные (ГГС), инерционные наклонные среднего (ГИС) и тяжелого (ГИТ) типа и самобалансные (ГСС). Гирационные грохоты характеризуются независимостью амплитуды колебаний короба от поступающего на него материала. Из-за сложности конструкции такие грохоты сняты с производства.Грохот ГИС1 — короб, 2 — вибратор, 3 — дебаланс, 4—пружины, 5, 6 — сита, 7 — клиноре — менная передача, 8 — электродвигатель Грохоты ГИС (рис. 23) предназначены для промежуточного, контрольного и товарногогрохочения. Металлический короб 1 грохота сварен из листов и поперечных труб (связей). Короб грохота устанавливают на фундамент с помощью пружин 4 или подвешивают к перекрытию здания. Внутри короба в два яруса расположены сита 5, 6. Исходный материал поступает на верхнее сито в верхнем конце грохота. При вращении дебалансов 3, которые симметрично установлены на концах вала вибратора 2, короб грохота начинает совершать колебания, под действием которых материал движется по ситам к разгрузочному концу и одновременно иросеивается через отверстия сит. Вал вибратора вращается в двух роликоподшипниках, корпуса которых крепятся к коробу. Вал защищен от ударов камней трубой. Вал вибратора приводится электродвигателем 8 через кли — ноременную передачу 7. Сита к коробу крепятся деревянными клиньями и растягиваются. Инерционные грохоты обладают свойством «самозащиты» от перегрузок, так как при увеличении нагрузки амплитуда колебаний короба автоматически уменьшается и нагрузка на подшипники практически остается постоянной. Это свойство позволяет использовать их для грохочения крупнокускового материала.Грохот ГИТГрохот ГИТ (рис. 24) имеет мощный футерованный короб 1, внутри которого на разных уровнях размещены колосниковые решетки 2. Он предназначен для грохочения горной массы перед первичным дроблением. Короб установлен на опорные кронштейны рамы с помощью пакетов винтовых пружин 3. Конструкция опорных устройств позволяет располагать просеивающую поверхность под углом наклона к горизонту 0… 30°. Сменные колосники из высокомарганцовистой стали устанавливают с просветом 70 или 200 мм, крепят их специальными клиньями. Расстояние между колосниками в направлении от загрузки материала к выгрузке увеличивается, что предотвращает забивание решетки. Вал 6 вибратора приводится от электродвигателя клиноременной передачей. Параметры колебаний грохотов такого типа назначают, исходя из условий обеспечения скольжения материала по поверхности колосников.1 — короб, 2 — колосниковые решетки, 3 — пружины, 4 — клиноременная передача, 5 — электродвигатель, 6 — вал вибратора Техническая характеристика наклонных инерционных грохотов приведена в табл. 10. Таблица 10. Техническая характеристика подвижных грохотов Показатели ГИТ ГИС ГСС С-724 СМД-113 С-725 С-784 СМД-121 СМД-125 C-861 СМД-107 С-898 Размеры просеивающих поверхностей, мм:     -             ширина                   длина                   Мощность электродвигателя, кВт             5,5 5,5   Масса, τ 3.4 5,6 9,5 3.4 3,8 5.6 1,65 2,2 —

Грохот ГСС

Грохоты ГСС предназначены для разделения нерудных материалов на товарные фракции. Конструкция грохотов ГСС (рис. 25) сложнее, чем инерционных и гирационных, так как в них применены вибраторы 1 с направленными колебаниями. Такая конструкция дала возможность расположить просеивающую поверхность грохота горизонтально и тем самым уменьшить его установочные размеры по высоте. Устанавливают ГСС в основном на передвижных дробильно-сортировочных установках.

В некоторых случаях, в основном при грохочении мелких материалов, применяют грохоты, у которых колебания просеивающей поверхности вызываются электромагнитным вибратором (рис.28). При пропускании тока через катушку электромагнит 3 притягивает якорь 2, соединенный тягой 1 с планками, между которыми зажато сито 6. При движении вверх якорь ударяется об упоры, что вызывает резкий толчок, при этом подача тока в катушку прекращается и якорь пружиной 5 отжимается. С помощью маховика 4 можно изменять зазор между якорем и упорами, а следовательно, и амплитуду колебаний сита.

Электромагнитный вибратор укрепляют над средней частью просеивающей поверхности, поэтому амплитуда колебаний последней неравномерная: большая в средней части и меньшая по краям, что является недостатком грохота с электромагнитным вибратором. Преимущество таких грохотов — отсутствие вращающихся и трущихся частей, а также то, что колебание сообщается только просеивающей поверхности, а короб (рама) остается неподвижным.

Электромагнитный вибратор сообщает просеивающей поверхности 3000 колебаний в минуту и амплитуду, равную примерно 0,3 мм.