Установка для бестраншейной прокладки коммуникаций методом прокола и продавливания

Установка для бестраншейной прокладки труб предназначенадля прокладки труб или кожухов диаметром 1220 или 1400 мм под автомобильными и железнодорожными дорогами и другими сооружениями в сухих и мокрых грунтах (кроме плывунов) 1-й, 2-й и 3-й групп методом гидромеханического продавливания с удалением грунта с помощью челнока.

Установка для бестраншейной прокладки состоит из следующих основных единиц:

- головки

- блока силового

- привода гидравлического

- башмака упорного

- вставок

- направляющего кожуха

- лебедки

- электропроводки

Метод прокладкипрокол производится путем механического и вибрационного вытеснения грунта непосредственно прокладываемыми трубами. Продавливание и тяга труб осуществляются домкратами, лебедками, талями, тракторами и кранами-трубоукладчиками. Продвижение труб в грунте происходит за счет давления на грунт и его вытеснение.

Механический прокол давлением выполняется способом передачи прокладываемой трубе продавливающими и тяговыми средствами только поступательного движения. При проколе вращением к поступательному движению прокладываемой трубы добавляется вращательное движение, которое во многих случаях ускоряет проведение работ.

В качестве технических средств для механического прокола типично использование насосно-домкратных установок. Насосно-домкратные установки для бестраншейной прокладки трубопроводов состоят из смонтированных на одной раме спаренных гидравлических домкратов. Для механического прокола используется установка с двумя гидродомкратами.

Винтовые грунтопрокалыватели позволяют вести работы со скоростью 18-20 м/ч в глинистом грунте.

Пневматические пробойники, которые обладают самой простой конструкцией и большой скоростью проходки по сравнению с другими средствами для механического прокола, к сожалению, не обладают большой точностью.

Метод продавливания отличается от метода прокладки проколом тем, что в процессе прохождения трубопровода грунт разрабатывается и изымается из области проведения работ. Головное звено трубопровода вдавливается в грунт, который одновременно с этим разрыхляется внутри трубопровода и отводится сквозь него. Процесс разработки может быть непрерывным или цикличным.

К достоинствам метода продавливания относится возможность прокладывания трубопроводов большого диаметра в грунтах до III категории. К недостаткам метода относится небольшая скорость проведения работ и опасность повреждения изоляции у трубопроводов соответствующего вида.

Насосно-домкратные установки для продавливания состоят из 2, 4, 8 и более гидродомкратов на общей раме, с ходом штоков 1,1-2,1 м, грузоподъемностью 50-300 тонн. Продавливание труб диаметром до 400-1000 мм может производиться насосно-домкратными установками того же типа, что используются для прокладки методом прокола.

Щековые дробилки

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в п роцессе дробления не участвуют. Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:

щековая дробилка с простым движением щеки,

щековая дробилка со сложным движением,

щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).

 

Конусные дробилки

Дробилка конусная крупного дробления (ККД-1500/180) — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы. Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов. Процесс дробления представляет собой истирание и раскалывание породы, обеспечиваемое круговым качанием дробящего конуса (гирационное движение).

В конусных дробилках материал раздавливается между поверхностями двух конусов.

Формы подвижного конуса и неподвижной брони позволяют реализовывать так называемое дробление в стесненных условиях, т. е. за счет взаимодействия кусков друг с другом, «камень о камень». При этом наиболее крепкий, кубовидный фрагмент разламывает более слабый лещадной формы, также в слое происходит истирание острых граней, выступов. При работе конусной дробилки, двигатель вращается вокруг фиксированного устройства путём шкива или лотоса, конического блока с давлением эксцентрической амбразуры, чтобы дробительная стена конусной дробилки то приближалась, то отходила от поверхности стены раздавливания, которая фиксируется в регулирующей амбразуре.

Рабочие инструменты: колпак, траверза, чаша дробильная, станина, путь рельсовый,

цилиндр гидравлический, пест, эксцентрик, вал приводной, шкив, броня дробильной чаши

броня дробящего ко нуса, домкрат вытяжной, конус дробящий

 

Классификация:

-конусные дробилки крупного дробления в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами

-конусные дробилки редукционного (вторичного крупного) дробления

-конусные дробилки среднего дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

-конусные дробилки мелкого дробления в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления