Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Техніко-економічні показники і напрямки подальшого розвитку виробництва кальцинованої содиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
На виробництво 1 т кальцинованої соди аміачним способом витрачається до 5 м3 розсолу зазначеної вище концентрації (або в перерахунку на 100 %-й №С1 - 1,6 т), 1,4 т вапняку, 90 кг коксу, 40 кВт-год електроенергії, 120 кг умовного палива і 75 м3 води. Втрати аміаку в системі періодично поповнюються. У цьому зв'язку на 1 т кальцинованої соди витрачається до 2,5 кг аміаку. Собівартість кальцинованої соди доволі низька, що є однією з головних переваг аміачного способу виробництва. Однак низький ступінь використання сировини (нижче як 50 %) і забруднення довкілля відходами, зокрема розчинами кальцію хлориду, не сприяють його розповсюдженню. На 1 т соди утворюється до 9 м3 відхідних розчинів, які містять в середньому 10 % СаСl2 і 8 % NаСІ. Ці розчини звичайно зливалися в ями біля содових заводів і утворювали так звані "білі моря", біля яких ніщо не росте. Часткове використання відходів для одержання з них товарних продуктів (NH4СІ і СаСl2) в цілому проблему не вирішує. Головними напрямками вдосконалення технології соди є комбінування з виробництвами азотних добрив і створення безвідходних технологій. У першому з цих напрямків використовують концентрований СО2, який утворюється під час очищення азото-водневої суміші; крім того, нема потреби завозити аміак з інших підприємств, оскільки він надходить з виробництва азотних добрив, а у виробництві соди відсутня регенерація NН3, тобто розчини кальцію хлориду не утворюються. Розчини амонію хлориду в цьому випадку використовуються для одержання мінеральних добрив. Створення безвідходних технологій передбачає насамперед заміну початкової сировини. Тут, в свою чергу, можна виділити декілька напрямків. Найважливішим серед них є застосування натрію сульфату замість натрію хлориду, при цьому процес одержання кальцинованої соди описується таким сумарним рівнянням:
Далі, розкладаючи натрію гідрокарбонат, одержують готовий продукт. Амонію сульфат - це мінеральне добриво. Його одержують з фільтрату випарюванням (або іншим способом). Усі процеси аналогічні аміачному способу виробництва соди, лише відсутні процеси розчинення кам'яної солі, очищення розсолу і регенерації аміаку, що значно спрощує технологію кальцинованої соди, причому не утворюються відхідні розчини кальцію хлориду. Перспективним можна вважати і одержання соди з мінералу нефеліну , значні поклади якого є в Україні. Суть процесу виробництва соди з нефеліну полягає в тому, що спочатку нефелін спікають з вапняком, зв'язуючи прицьому кремнезем у кальцію силікат
Утворені розчинні натрію і калію алюмінати вилучають водою, а твердий залишок нерозчинного кальцію силікату спрямовують на виробництво цементу. Розчин натрію і калію алюмінатів карбонізують
Осад алюмінію гідроксиду відокремлюють від розчину карбонатів, прожарюють і одержують Аl2О3, придатний для виробництва металічного алюмінію. Розчин натрію і калію карбонатів випарюють, одержуючи суміш Na2CO3 і К2СO3, важку соду , кальциновану соду Na2CO3 і поташ К2СО3. За такої комплексної переробки сировини на виробництво 1 т соди треба витратити понад 4 т нефеліну і 7,5 т вапняку. При цьому одночасно можна одержати ще й 1 т Аl2O3 і 7,5 т цементу. Одним із напрямків розвитку содового виробництва є використання вже накопичених відходів. Наприклад, з відхідних розчинів можна виділити чистий кальцію хлорид. Його застосовують для висушування газів та інших речовин, для одержання металічного кальцію, барію хлориду, а також як додаток до цементу (для кращого твердіння взимку), для збагачення кам'яного вугілля, в медицині тощо. Проте весь кальцію хлорид содових заводів поки що не знайшов повного господарського застосування. Запропоновано частину розчину амонію хлориду не обробляти вапняним молоком, а виділяти з нього NH4СІ у кристалічному вигляді і використовувати як амонійне добриво, а також під час паяння, лудження, цинкування металів, у гальванотехніці, в текстильній промисловості тощо. Розчин амонію хлориду можна також обробляти не вапняним молоком, а сумішшю Са(ОН)2 і Mg(ОН)2, яка одержується, якщо вапняк замінити доломітом . Тоді на 1 т соди можна ще одержати 1,7 т бішофіту , який використовується для виробництва металічного магнію електролізом. Подальший розвиток виробництва соди забезпечується також застосуванням ефективнішого обладнання. Так, наприклад, кальцинація здійснюється в печах з псевдозрідженим шаром матеріалу, для відділення кристалів натрію гідрокарбонату від розчину замість барабанних вакуум-фільтрів використовують центрифуги, застосовують ефективніші барботажні колони, а також прагнуть повністю автоматизувати увесь процес. 4 Технічні вимоги
Табл.4.1— Фізико-хімічні показники технічної кальцинованої соди.
Методи аналізу Відбір проб 5.1.1 Точкові проби кальцинованої соди з мішків, контейнерів, вагонів і автомобілів відбирають щупом, занурюючи його на 3 / 4 робочої довжини. 5.1.2 Відібрані точкові проби кальцинованої соди з'єднують в об'єднану пробу, ретельно перемішують. Квартуванням отримують середню пробу масою близько 1,5 кг для продукту марки А і 0,5 кг для продукту марки Б, поміщають її в чисту суху банку і щільно закривають. Про загальні вимоги Точність аналізу контролюють за відповідним стандартним зразком не рідше одного разу на тиждень. Для цього відбирають дві наважки стандартного зразка і аналізують їх одночасно з середньою пробою. За результат контролю приймають модуль різниці між отриманим при аналізі стандартного зразка середнім арифметичним і атестованим значенням, який не повинен перевищувати значення допускаються розбіжностей, прийнятих при відповідних визначеннях при довірчій ймовірності P = 0,95. Для проведення аналізу та приготування розчинів застосовують реактиви кваліфікації х.ч. або ч.д.а. Допускається застосування реактивів за якістю, а також засобів вимірювань, апаратури та посуду по класу точності не нижче зазначених у цьому стандарті.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 260; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.58.68 (0.007 с.) |