механической обработки изделий

Таблица 15

Наименование показателей	действующему производство	настоящему проект
А. Основные показатели: 1. Годовой выпуск изделий, в том числе: 1.1 В натуральном выражении, в штуках (из таблицы основных данных)
1.2. В стоимости выражении, в тыс.руб. (пункт 3 расчетов)
1.3. В стоимостном выражении без НДС, тыс. руб. (пункт 1.2. таблицы *0,8)	14530,4	12473,6
2. Общее количество работающих на участке, в том числе: 2.1. Рабочих человек (приложение, таблица 3)
3. Производственная площадь участка, в м² (таблица 1)
4. Капитальные вложения (основные фонды), в тыс. руб. (таблица 1)	18096,6	13075,8
5. Общее количество оборудования, в штуках (исходные данные)
6. Годовой расход топлива и энергии на технологические нужды, в тыс. руб. (таблица4)	1461,7	966,4
7. Себестоимость годового выпуска изделий, в тыс. руб. (из таблицы 15)
Б. технико-экономические показатели: 8: Годовой выпуск изделий на одного рабочего, в штуках(пункт1.1/пункт2.)	571,4	769,2
9. Годовой выпуск изделий на одного рабочего, в штуках(пункт1.1/пункт2.1.)	769,2
10Годовой выпуск изделий на 1 м² производственной площади, в штуках (пункт1.1./пункт3)	53,6	73,8
11. Капитальные вложение в расчете на 1 тысячу штук изделия, в тыс. руб. (пункт 4./пункт 1.1.)	0,9	0,7
12. Фондоотдача основных производственных фондов, в руб. (пункт 1.2/пункт 1.1)	1,0	1,2
13. Расход топлива и энергии в расчете 1 тысячу штук изделий, в тыс. руб. (пункт 6./пункт.1.1.)
14. Съем продукции с 1 станка, в штуках (пункт 1.1./пункт 5.)		1428,6
15. Производственная площадь на единицу оборудования, (пункт 3 /пункт 5)в м²	18,7	19,4
16. Средний коэффициент загрузки оборудования, в % (исходные данные)	0,74	0,75
17. Коэффициент использования материала, в % (расчет после таблицы 2)		66,7

 

продолжение таблицы 15

18. Себестоимость одной детали, руб. (расчет после таблицы 15)	605,5	464,1
19. Цена единицы изделий, руб. (расчет пункт 3)	908,2	779,6
20. Затраты по себестоимости на 1 рубль выпускаемой продукции, в рублях (пункт 7. –пункт 1.2.)	0,7	0,6
21. Балансовая прибыль, ты сруб. (пункт 1.3. –пункт 7)		3191,6
22. Рентабельность: 22.1. Производства, в % (пункт 21 / пункт 4.)x100% 22.2. Продукции, в % (пункт 21/ пункт7)x100%	13,4	24,4 34,4

 

 

Анализ технико-экономических показателей

В результате использования высокопроизводительного оборудования, которым являются, станки с ЧПУ на участке механической обработки деталей в условиях настоящего проекта удалось:

1) Повысить производительность труда на 30% (таблица 8)

2) Повысить размер среднемесячной заработной платы основных производительных рабочих на 9% (таблица 8)

3) Уменьшить размер капитальных вложений с 16797,8 до 14196,8 тыс. руб. или на 18% (16797,8/14196,8)*100-100 (п. 5. Таблица 1)

4) Снизить годовой расход топлива и энергии на технологические нужды с 1638,7 до 1384,3 тыс. руб. или на 18,4%

5) Снизить себестоимость единицы изделия с 811,84 до 709,23 тыс. руб. или на 14%

6) Повысить фондоотдачу ОПФ с 12 до 1,34 руб. на 10% (таблица 16)

7) Увеличить съем продукции с 1 станка с 842,1 до 1066,7 на 20%

8) Повысить рентабельность производства с 15,5 до 27,5 или 43%

9) Повысить рентабельность продукции с 19,9 до 34,4 или 42%

 

 

 

Выводы

1. Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ) и труда.

2. Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере 1171,1 руб.

3. Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.

4. Снижение себестоимости единиц изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.

5. Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т.е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.

 

 

Исходные данные

Деталь представитель – Вал, колесо зубчатое

Таблица 1

Действующее производство	Настоящий проект
Модель станка	Количество штук	Мощность Квт	Цена т. Руб.	Модель станка	Количество штук	Мощность Квт	Цена т. Руб.
2Г942 16А20 5А140П 3Е180П 5Д831		36,5 3,2 2,5		2Г942 16А20Ф3 5А140П 3Е180П 5Д831		36,5 2,5
Всего		200,3				127,5

Основные данные

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Годовой выпуск изделий, штук
2. Все заготовки, кг
3. Вес детали, кг
4. Материал заготовки	Сталь 40Х
5. средний коэффициент загрузки оборудования на участке, здщщщз-х0—жхззжщщ900
6. Годовой (эффективный) фонд времени работы оборудования, Fд при 2х сменном режиме работы, ч.
7. Коэффициент одновременной работы оборудования.	0,72	0,73
8. КПД электродвигателя станка	0,96	0,95
9. Коэффициент потерь в электрической сети, Кс	0,9	0,9

Численность промышленно – производственного персонала

Таб.3

Категории раборающих	Категории человек
Действующее производство	Настоящий проект
Основные рабочие
Вспомогательные рабочие
Наладчики
Всего рабочих	∑26	∑20
Руководители
Специалисты
Служащие
Всего работающих	∑35	∑26

 

Дополнительные данные

Таб.4

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящих проект
1.Цена 1м^2 производственной площади, руб.
2.Цена 1м^2 служебно – бытовых помещений, руб.
3.Цена 1т стали, тыс.руб.
4.Цена 1т реализуемых отходов, тыс.руб.
5.Стоимость 1 квт*час силовой энергии, руб.
6.Стоимость 1 квт*час осветительной электроэнергии, руб.	1,5	1,5
7.Высота производственного участка, м

 

Таб.4(продолжение)

8.Высота служебно – бытовых помещений, м	3,3	3,3
9.Стоимость 1м^3, руб.	12,25	12,25
10.Стоимость 1Г*кал. тепла, руб.