Расчет себестоимости годового выпуска изделий

Введение

Инвестиционная сфера отечественной экономики сохраняет явно выраженный кризисный характер. Следствием резкого падения капиталовложений (в 1992-1996 гг. более чем на 70%) стали деградации производства во многих отраслях, в том числе и высокотехнологических. По оценке специалистов, износ основных фондов в промышленности превысил 60%. Фактически снижение объемов выпуска продукции на 1% со значительным уменьшением вложений производство. Конечно, на какое-то время можно увеличить объем производства конкурентоспособной и пользующейся спросом продукции. Ведь, несмотря на отставание от лучших образцов, на существующих производственных мощностей без их реконструкций можно значительно (в два-три раза) увеличить объемы производства. Чтобы запустить механизм такого подъема, предприятиями нужно пополнить оборотные средства и набрать определенное количество квалифицированной рабочей силы, произвести маркетинговые исследования и т.п.

Но все таки реальный выход из кризиса, реальная структурная перестройка, а затем и движение к более высоким рубежам требует реконструкции предприятий, технического их перевооружения, расширение их профиля (диверсификация), создание высокоэффективного производства, способного быстро осваивать новую продукцию. Все это означает необходимость инвестиций и инноваций, практически невозможных друг без друга. Это единственный процесс цель которого – создать предприятия, занимающие твердую нишу на рынке, обеспечивающие конкурентоспособность своего производства и продукции, ее более высокое качество, широкий и постоянно обновляющейся ассортимент и низкие издержки производства.

Одним из ключевых объектов государственного регулирования экономики на этапе перехода к рынку становятся инвестиции (вложения средств). Инвестиции выражают все виды имущественных интеллектуальных ценностей, которые вкладываются в объекты предпринимательской деятельности, в результате которой формируется прибыль. Инвестиций (финансовые ресурсы) предназначенные для расширенного воспроизводства основных фондов, осуществляются в виде капитальных вложений в курсовой работе определяется величиной экономического показателями производственно-хозяйственной деятельности участка механической обработки - изделий.

 

 

1. Расчет капитальных вложений (основных средств).

Капитальные вложения – это денежные средства, направляемые для воспроизводства основных производственных фондов: строительства новых объектов производственного и непроизводственного назначения, их технического оснащения и модернизации действующих объектов.

В курсовой работе условно предполагаем, что капитальные вложения в основные средства финансируются за счёт собственных финансовых ресурсов, чистой прибыли и амортизационных отчислений.

Основные производственные фонды – это средства производства, которые сохраняют свою натуральную форму в течение длительного времени и переносят свою первоначальную стоимость на годовой продукт, частями в виде амортизационных отчислений.

Для учёта и планирования воспроизводства основные производственные фонды делятся на группы в соответствии со сроком службы и назначением в производственном процессе.

Размер основных средств, т.е. стоимость основных производственных фондов, определяется расчётным путём и включает в себя:

1.Стоимость здания, куда включается производственная площадь и площадь, занятая служебно-бытовыми помещениями.

2.Стоимость тех. оборудования, которое непосредственно воздействует на предмет труда.

3.Стоимость инструмента и приспособлений, всех видов со сроком службы более 1 года.

Производственная площадь включает в себя:

 

· Площадь, занятая тех. оборудованием, производственным инструментом и инвентарём;

· Площадь проездов и проходов;

· Площадь, занимаемая заготовками;

· Площадь, занимаемая готовыми изделиями и отходами.

Размер производственной площади зависит в большей степени от количества установленного оборудования и его размеров. Принимаем S=17м² в расчёте на 1 станок, 7м² на 1 место промывки и по 6м² на 1 место контролёра и мастера. Цена за 1м² производственной площади принимается на уровне, сложившейся на данный период по году и на 1 января 2008 года, она составляет
Расчет суммы капитальных вложений

Таблица 1

Наименование показателей	Действующий проект	Настоящий проект
Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.	Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.
1. Здание в том числе: 1.1 производственная площадь 1.2 служебно-бытовая площадь 1.3 Итого по зданию	17*20+7* *3+6*2= =373   7*35=245   618м²		5*373=1865     245*5=1435
2. Оборудование 2Г942 16А20 5А140П ЗЕ180П 5Д831 16А20Ф3 Итого по оборудованию	-	-	-	-	-	-
3. Всего по оборудованию с коэффициентом =1,2; который учитывает специальные приспособления, транспортные и накладные расходы			11910* *1,2= =14292
4. Инструмент и инвентарь =5% от стоимости оборудования			14292* *0,05= =714,6			514,8
5. Всего по капитальным вложениям			18096,6			13075,8

Расчет себестоимости годового выпуска изделий

Себестоимость – это все текущие затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы изделия можно определить путем калькулирования статей затрат.

Себестоимость годового выпуска изделия определяется путем классификации затрат по экономическим элементам в результате составления сметы затрат на производство.

Затраты по экономическим элементам включают в себя:

2.1 Материальные затраты

2.2 Затраты на оплату труда

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Амортизационные отчисления

2.5 Прочие затраты

 

Расчет затрат на вспомогательные материалы,

Износ МБП и инвентаря, запасные части

Таблица 3

Наименование показателей	Норма на 1 станок т. руб.	Действующее производство	Настоящий проект
Количество станков	Затраты т.руб.	Количество станков	Затраты т.руб.
Вспомогательные материалы.	1,8		(Гр2*Гр3)		(Гр2*Гр3) 25,2
Износ и содержание малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря.	2,85				39,9
Запасные части для ремонта оборудования.	3,5
Всего затрат			154,9		114,1

Затраты на топливо и энергию расходуемые на

Технологические нужды

Под топливом и энергией для технологических нужд подразумевается топливо и энергия, необходимые для работы технологического оборудования.

Технологическим оборудованием на участке механической обработки изделий являются металлорежущие станки.

Годовой расход силовой электроэнергии W-э, кВт *час, определяется по формуле

где - суммарная мощность всех электродвигателей установленных на участке станков в кВт, приложение, таблица 1

Ко – коэффициент одновременной работы оборудования, в расчете принимаю 0,73, приложение, таблица 2

Кпот – коэффициент потерь в электрической сети, принимаю 0,9 приложение, таблица 2

КПД – коэффициент полезного действия электродвигателя, принимаю 0,9 приложение, таблица 2

Годовой расход электроэнергии в условиях действующего производства.

Годовой расход электроэнергии в условиях настоящего проекта.

 

Годовой расход воды на технологические нужды Wв, м³, определяется по формуле

где Qв –годовой расчет воды на 1станок, по нормам 50м³

С – количество станков на участке, указанно в исходных данных

– средний коэффициент загрузки оборудования, приложение, таблица 2

 

Годовой расход воды в условиях настоящего проекта

Горячее водоснабжение

Таблица 5

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Площадь производительного участка (таб.1)
2. Средняя высота участка (по нормам проектирования)	8 м	8 м
3. Объем производительного участка (п.1xп.2)	2984 м³	2168 м³
4. Площадь служебно-бытовых помещений (табл.1)	245 м²	182 м²
5. Средняя высота служебно-бытовых помещений (по нормам проектирования)	3,3 м	3,3 м
6. Объем служебных помещений, в м³ (п.4xп.5)	808,5 м³	600,6 м³
7. Объем производительного участка с учетом бытовых площадей (п.3+п.6)	3792,5 м³	2788,6 м³
8. Удельные расходы тепла на отопление и вентиляцию, в расчете на 1 м³, в Г.кал. (по норме)	0.2	0.2
9. Расход тепла на отопление, вентиляцию в Г.кал. (п.7*п.8)	758,5	557,7
10. Расчет тепла на горячее водоснабжение, в расчете на 1 рабочего -0,9 Гкал.	41*0,9=31,5	23,4
11. Итоговый расход тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение (п.9+п.10)		581,1
12. Стоимость 1 Г.кал., в руб.
13. Стоимость тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение, в тыс. руб. (п.12*п.11)/1000	458,2

Электроэнергию

Таблица 6

Наименование показателей	Количество	Примечание
Действующее производство	Настоящий проект
1. Общая площадь здания в м²			Из таблице 1
2. Годовой расход осветительной электроэнергии в расчете на 1 м² освещаемой площади, в кВт*час			По нормам проектирования
3. Годовой расход осветительной электроэнергии в тыс. кВт*час	61,8	45,3	П.1*П.2/1000
4. Цена за 1 тысячу в КВт*час, в руб.			Согласно решению Горсовета г. Рязани
5. Стоимость осветительной электроэнергии потребляемой, производственным участком в тыс.руб.	92,7	67,9	П.4*П.3/1000

Заработной платы

Таблица 8

Наименование показателей	Единица измерения	Количество
Действующее производство	Настоящий проект
1. Годовой объем выпуска изделия	Шт.
2. Общая численность рабочих на участке	Чел.
3. Производительность труда	Шт./чел
4. Рост производительности труда	%	-	30%

Рост заработной платы определяется с учетом опережающего роста производительности труда, т.е. на каждые 10% роста производительности труда приходится 3% роста заработной платы.

При этом условии рост заработной платы составляет:

 

10% - 3%

30%-X%

X=20*3/10=9%

 

 

Амортизационные отчисления

 

Таблица 11

Настоящий проект	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.	27,18	112,6		64,35	633,1
Стоимость ОПФ, тыс.руб.				514,8
Действующее производство	Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.	37,08	-	595,5	89,3	721,9
Стоимость ОПФ, тыс.руб.	(таблица 1)	-		714,6
Норма амортизационных отчислений	1,2	6,7		12,5
Группа основных производственных фондов	1. Задания	2. Оборудование 2.1. Станок с ЧПУ	2.2. Станки с РУ	2.3. Инструмент и инвентарь	Итого:

 

Расчет отчислений в ремонтный фонд, предназначенный для

проведения всех видов ремонта (текущего, среднего и капитального)

 

Таблица 12

Группа ОПФ	Норматив отчислений, %	Действующее производство	Настоящий проект
Стоимость ОПФ, тыс.руб.	Сумма отчислений, тыс.руб.	Стоимость ОПФ, тыс.руб.	Сумма отчислений, тыс.руб.
1. Здания			185,4		135,9
2. Оборудование
Всего			3758,4		2709,9

 

 

 

В статью затрат «прочие расходы» включаются затраты по обязательному страхованию имущества предприятия; вознаграждения за рационализаторскую работу и изобретения; на командировки, плата за пожарную и сторожевую охрану; затраты подготовку и переподготовку кадров; плата за услуги связи и банков, расходы на рекламу. Определяю величину выше перечисленных затрат укрупнено из расчета 2,5 от годового фонда оплаты труда.

 

В условиях действующего производства:

Зпр=2875*5/100=143,8(тыс.руб.)

 

В условиях настоящего проекта:

Зпр=2345,08*5/100=117,3 (тыс.руб.)

 

Все расходы по статье «прочие расходы» свожу в таблицу и определяю общую их сумму.

 

Таблица 13

Статьи и затраты	Действующее Производство	Настоящий проект
Сумма, тыс.руб.	Сумма, тыс.руб.
1. Налог	-	-
2. Ремонтный фонд	3758,4	2709,9
3. Прочие затраты	143,8	117,3
Всего	3902,2	2827,2

 

 

Продукции

Таблица 14

Статьи и затраты	Действующее Производство	Настоящий проект
Сумма, тыс. руб.	Удельные затраты, %	Сумма, тыс. руб.	Удельные затраты, %
1. Материальные затраты: 1.1 Основные материалы (табл.2)		12,8		13,4
1.2. Вспомогательные материалы (табл.3)		0,3	25,2	0,3
1.3. Износ и содержание МБП и инвентаря (табл.3.)		0,5	39,9	0,4
1.4. Запасные части		0,6		0,5
1.5. Топливо и энергии для технологических нужд (табл.4)	1461,7		966,4	10,4
1.6. Отопление, вентиляция и горячее водоснабжение (табл.5)	458,2	3,8		3,6
1.7. Осветительная электроэнергия (табл.6)	92,7	0,8	67,9	0,7
1.8. Питьевая вода (табл.7)		0,3	26,9	0,3
2. Годовой фонд оплаты труда (табл.8)		23,7	2345,1	25,3
3. Отчисления на социальные службы (тадл.10)	839,5	6,9	684,6	7,4
4. Сумма ежегодных амортизационных отчислений (табл.11)	721,9	5,9	633,1	6,8
5. Прочие расходы (табл.14)		32,2	2827,2	30,5
Итого: себестоимость годового выпуска изделий		100%	9282,3	100%

 

 

Себестоимость единицы изделия:

 

· В условиях действующего производства:

 

· По настоящему проекту:

 

 

 

Выводы

1. Повышение производительности труда и рост заработной платы работающих свидетельствует об улучшении организации производства (применение станков с ЧПУ) и труда.

2. Уменьшение величины капитальных вложений в ОПФ в условиях настоящего проекта позволило получить годовой экономический эффект в размере 1171,1 руб.

3. Снижение расходования топлива и энергии свидетельствует об использовании режима экономии материальных ресурсов.

4. Снижение себестоимости единиц изделия позволяет судить о сокращении издержек на производство и реализацию продукции с целью получения максимальной прибыли.

5. Повышение рентабельности производства свидетельствует об эффективном использовании ОПФ и оборотных средств, т.е. об эффективной организации процесса механической обработки деталей в условиях настоящего проекта.

 

 

Исходные данные

Основные данные

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящий проект
1. Годовой выпуск изделий, штук
2. Все заготовки, кг
3. Вес детали, кг
4. Материал заготовки	Сталь 40Х
5. средний коэффициент загрузки оборудования на участке, здщщщз-х0—жхззжщщ900
6. Годовой (эффективный) фонд времени работы оборудования, Fд при 2х сменном режиме работы, ч.
7. Коэффициент одновременной работы оборудования.	0,72	0,73
8. КПД электродвигателя станка	0,96	0,95
9. Коэффициент потерь в электрической сети, Кс	0,9	0,9

Дополнительные данные

Таб.4

Наименование показателей	Действующее производство	Настоящих проект
1.Цена 1м^2 производственной площади, руб.
2.Цена 1м^2 служебно – бытовых помещений, руб.
3.Цена 1т стали, тыс.руб.
4.Цена 1т реализуемых отходов, тыс.руб.
5.Стоимость 1 квт*час силовой энергии, руб.
6.Стоимость 1 квт*час осветительной электроэнергии, руб.	1,5	1,5
7.Высота производственного участка, м

 

Таб.4(продолжение)

8.Высота служебно – бытовых помещений, м	3,3	3,3
9.Стоимость 1м^3, руб.	12,25	12,25
10.Стоимость 1Г*кал. тепла, руб.

 

Введение

Инвестиционная сфера отечественной экономики сохраняет явно выраженный кризисный характер. Следствием резкого падения капиталовложений (в 1992-1996 гг. более чем на 70%) стали деградации производства во многих отраслях, в том числе и высокотехнологических. По оценке специалистов, износ основных фондов в промышленности превысил 60%. Фактически снижение объемов выпуска продукции на 1% со значительным уменьшением вложений производство. Конечно, на какое-то время можно увеличить объем производства конкурентоспособной и пользующейся спросом продукции. Ведь, несмотря на отставание от лучших образцов, на существующих производственных мощностей без их реконструкций можно значительно (в два-три раза) увеличить объемы производства. Чтобы запустить механизм такого подъема, предприятиями нужно пополнить оборотные средства и набрать определенное количество квалифицированной рабочей силы, произвести маркетинговые исследования и т.п.

Но все таки реальный выход из кризиса, реальная структурная перестройка, а затем и движение к более высоким рубежам требует реконструкции предприятий, технического их перевооружения, расширение их профиля (диверсификация), создание высокоэффективного производства, способного быстро осваивать новую продукцию. Все это означает необходимость инвестиций и инноваций, практически невозможных друг без друга. Это единственный процесс цель которого – создать предприятия, занимающие твердую нишу на рынке, обеспечивающие конкурентоспособность своего производства и продукции, ее более высокое качество, широкий и постоянно обновляющейся ассортимент и низкие издержки производства.

Одним из ключевых объектов государственного регулирования экономики на этапе перехода к рынку становятся инвестиции (вложения средств). Инвестиции выражают все виды имущественных интеллектуальных ценностей, которые вкладываются в объекты предпринимательской деятельности, в результате которой формируется прибыль. Инвестиций (финансовые ресурсы) предназначенные для расширенного воспроизводства основных фондов, осуществляются в виде капитальных вложений в курсовой работе определяется величиной экономического показателями производственно-хозяйственной деятельности участка механической обработки - изделий.

 

 

1. Расчет капитальных вложений (основных средств).

Капитальные вложения – это денежные средства, направляемые для воспроизводства основных производственных фондов: строительства новых объектов производственного и непроизводственного назначения, их технического оснащения и модернизации действующих объектов.

В курсовой работе условно предполагаем, что капитальные вложения в основные средства финансируются за счёт собственных финансовых ресурсов, чистой прибыли и амортизационных отчислений.

Основные производственные фонды – это средства производства, которые сохраняют свою натуральную форму в течение длительного времени и переносят свою первоначальную стоимость на годовой продукт, частями в виде амортизационных отчислений.

Для учёта и планирования воспроизводства основные производственные фонды делятся на группы в соответствии со сроком службы и назначением в производственном процессе.

Размер основных средств, т.е. стоимость основных производственных фондов, определяется расчётным путём и включает в себя:

1.Стоимость здания, куда включается производственная площадь и площадь, занятая служебно-бытовыми помещениями.

2.Стоимость тех. оборудования, которое непосредственно воздействует на предмет труда.

3.Стоимость инструмента и приспособлений, всех видов со сроком службы более 1 года.

Производственная площадь включает в себя:

 

· Площадь, занятая тех. оборудованием, производственным инструментом и инвентарём;

· Площадь проездов и проходов;

· Площадь, занимаемая заготовками;

· Площадь, занимаемая готовыми изделиями и отходами.

Размер производственной площади зависит в большей степени от количества установленного оборудования и его размеров. Принимаем S=17м² в расчёте на 1 станок, 7м² на 1 место промывки и по 6м² на 1 место контролёра и мастера. Цена за 1м² производственной площади принимается на уровне, сложившейся на данный период по году и на 1 января 2008 года, она составляет
Расчет суммы капитальных вложений

Таблица 1

Наименование показателей	Действующий проект	Настоящий проект
Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.	Количество	Цена тыс. руб.	Стоимость тыс.руб.
1. Здание в том числе: 1.1 производственная площадь 1.2 служебно-бытовая площадь 1.3 Итого по зданию	17*20+7* *3+6*2= =373   7*35=245   618м²		5*373=1865     245*5=1435
2. Оборудование 2Г942 16А20 5А140П ЗЕ180П 5Д831 16А20Ф3 Итого по оборудованию	-	-	-	-	-	-
3. Всего по оборудованию с коэффициентом =1,2; который учитывает специальные приспособления, транспортные и накладные расходы			11910* *1,2= =14292
4. Инструмент и инвентарь =5% от стоимости оборудования			14292* *0,05= =714,6			514,8
5. Всего по капитальным вложениям			18096,6			13075,8

Расчет себестоимости годового выпуска изделий

Себестоимость – это все текущие затраты на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость единицы изделия можно определить путем калькулирования статей затрат.

Себестоимость годового выпуска изделия определяется путем классификации затрат по экономическим элементам в результате составления сметы затрат на производство.

Затраты по экономическим элементам включают в себя:

2.1 Материальные затраты

2.2 Затраты на оплату труда

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Амортизационные отчисления

2.5 Прочие затраты