Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

Поиск

Содержание

1.Характеристика пряжи...........................................................................5

2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6

2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6

2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6

2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6

3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6

3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7

3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9

4.План прядения …………………………………………………..……..10

5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12

5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12

5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12

5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12

5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13

5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13

5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13

5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14

5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14

6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15

6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15

7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15

7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17

7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19

7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19

7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20

8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20

9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21

9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21

9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22

9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22

10. Технические характеристики машин ………………….………..23

10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23

10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24

10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25

10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26

10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27

10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30

10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34

10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35

10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37

10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38

10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39

10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40

10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41

11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42

 

.

 

 

Характеристика пряжи

Таблица 1

Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс 31 текс×2 31 текс
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,% Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%. Полиэфирное волокно-50% Мериносовая шерсть 64 качества­­­- 50% Полиэфирное волокно- 50%
Сорт пряжи    
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%     2,5     2,5
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее   7,3   6,4
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее   6,0
Коэффициент крутки 15,8 26,9
Коэффициент вариации не более, % Разрывной нагрузке    
крутке 8,5  
Нормированная влажность,% 11,4 14,6

 

Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

2.1 характеристика ровницы

Таблица 2

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Сученая или крученая Линейная плотность ровницы Допустимое число условных мушек Неровнота по «Устеру», %
  ткачество крашеная крученая 0,435   3,1

 

2.2 характеристика гребенной ленты

Таблица 3

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Число гребнечесаний Линейная плотность ленты, rтекс Допустимое число условных мушек в 1 г. Неровнота по «Устеру»,%
  ткачество крашеная       3,1

 

2.3 характеристика чесальной ленты

Таблица 4

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Линейная плотность ленты, rтекс Допустимое число условных мушек в 1г. Неровнота «Устера»,% Коэффициент вариации
60 мм 1 мм
  ткачество суровая     4,4 4,9 3,7

 

3. Состав смеси

Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%

Полиэфирное волокно – 50%

3.1 характеристика шерсти

Однородная шерсть

Таблица 5

Наименование шерсти Обозначение Характеристика шерсти
    Мериносовая     М Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.

 

Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)

Таблица 6

Средний диаметр (код тонины), мкм Интервал варьирования, мкм   Качество Длина
I
мз
  21,6 – 22,5   22Iмз

 

Среднеквадратическое отклонение тонины

Таблица 7

    Наименование показателя Интервал варьирования тонины шерсти
Мериносовая
20,6 – 23,5
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более ±5,43
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.

 

 

Средняя длина штапеля (косицы)

Таблица 8

Длинная шерсть Обозначение (код прочности) Средняя длина штапеля
мериносовая
первая I 70 и более

 

Относительная разрывная нагрузка

Таблица 9

  Наименование показателя прочности     Обозначение (код прочности) Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
однородная
тонкая
прочная Не обозначается 7,0 и более

 

Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей

Таблица 10

Наименование показателя засоренности Обозначение (код засоренности) Содержание растительных примесей
    малозасоренная     м/з Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).

 

 

Цвет шерсти

Таблица 11

Цвет шерсти Обозначение (код цвета) Характеристика шерсти
    белая     Не обозначается Белая. В немытом виде в зависимости от цвета жиропота и минеральных примесей может может иметь различные оттенки. В тонкой шерсти допускается пожелтение вершины или основания штапеля, составляющих вместе не более 10мм его длины, в шерсти других наименований пожелтение штапеля или косицы – не более 1/3 длины. В осенней и поярковой неоднородной шерсти допускается наличие проросших цветных волокон не более 1% массы мытой шерсти.

 

3.2 Характеристика полиэфирного волокна

Таблица 12

Показатель Норма для волокна
С государственным знаком качества
Номинальная линейная плотность, текс 0,44 – 0,33
Удельная разрывная нагрузка элементарного волокна, мН/текс (гс/текс), не менее     373 (38)  
Удлинение элементарного волокна при разрыве, %  
Отклонение фактической длины волокна от номинальной, % ±5,0
Отклонение фактической линейной плотности элементарного волокна от номинальной, %     ±5,0
Количество извитков на 1см., шт. 3,0 – 5,0
Массовая доля замасливателя, % 0,1 – 0,5
Нормированная (кондиционная) влажность, % 1,0
Линейная усадка волокна и жгута, %, не более 2,0
Стойкость к истиранию, тыс. циклов 60 - 120
Температура плавления, оС  
Температура размягчения, оС  
Белизна, %, не менее -
Склейки, роговидные и грубые волокна, %, не более 0,002  
Рассыпчатость хорошая
Непрорезанные волокна двойной и более длины, % 0,002
Разнооттеночность По согласованным образцам на каждый цвет окрашиваемого волокна

 

План прядения

Шерсть

Склад сырья

Перекатка 10% на складе

Цеховая площадка с подогревом кип шерсти в зимнее время

Приготовление чесальной ленты

1.Разрыхлительно – трепальный агрегат с кипным питателем АРТ-120-Ш

2.Замасливание с применением ПЗУ-Ш2
3.механизированный лабаз с вылеживанием смеси ЛРМ-40-Ш

Одновременная загрузка 2-х лабазов

Автопитатели чесальных машин

Чесальная машина «Тибо»

4.Цех гребнечесания

Ленточная машина SC-400-11V

Ленточная машина SC-400-11V

Ленточная машина SC-400-22V

Гребнечесальная машина Текстима 1606

Ленточная машина SC-400-11V

5.Цех крашения

Красильный аппарат АКД-6-1

Гладильно-сушильная машина «Тема- Комори»

Ленточная машина SC-400-11V

Химическое волокно

Цех штапелирования

Штапелирующая машина ЛРШ-70

Ленточная машина SC-400-11V

Таблица 23

Рабочая ширина, мм  
Число колковых планок на барабане  
Число трепальных барабанов  
Шаг колков на планке,мм  
Диаметры рабочих органов, мм – главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика  
Частота вращения рабочих органов, об/мин – первого главного барабана – второго главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика   9 – 14 28 – 44 23 – 36
Окружная скорость колкового валика, м/мин 10 – 16
Потребляемая мощность, кВт 7,5
Габаритные размеры агрегата, мм – длина с автопитателем – ширина с автопитателем – высота  
Масса агрегата, кг  

Чёсальная машина Тибо

Таблица 24

Производительность,кг/час до 200
Скорость выпуска,м/мин 150-170
Развес ленты,Твых,г/м  
Диаметр таза, мм  
Требования к климату в цехе: температура, оС влажность,%   21-27 80-90
Напряжение сети, питающей электрооборудо- вание, В  
Габаритные размеры, мм  
длина  
ширина  

Таблица 25

Рабочее давление в аппарате, кПа  
Давление насыщенного пара,подводимого к аппарату,кПа  
Давление воды на входе в аппарат,кПа 200-500
Производительность насоса, м3/ч циркуляционного подпиточного 600-800
Установленная мощность токоприёмников переменного тока, кВт, при обработке волокна,ленты  
Напряжение сети, питающей электрооборудо- вание,В  
Габаритные размеры, мм  
длина  
ширина  
высота  

Таблица 26

Число поступающих лент в машину  
Вес поступающей ленты в машину, г/м  
Число промывных ванн  
Выпускное устройство таз
Скорость движения ленты, м/мин 4,5-4,7
Температура раствора промывных ванн, оС 45-50
Давление на отжимные валы,кгс/см2: 1 ванна 2 ванна 3 ванна   2,0-2,5 2,0-2,5 5,0
Давление пара перед сушильной машиной, кгс/см2: 1,5-3,0
Температура воздуха в сушильной машине, оС 89-95
Влажность ленты к абсолютно сухому весу,% до сушки после сушки   32-37 10-16
Габаритные размеры, мм  
длина  
ширина  

Таблица 27

Число сложений при питании    
– из клубков  
– из тазов  
Линейное питание, мм 4,6 – 10 за цикл
Зона сортировки, мм 22 – 30
Диаметр питающих цилиндров, мм  
– нижнего  
– верхнего  
Размеры круглого гребня, мм  
– диаметр (по иглам)  
– ширина  
Рабочая ширина тисков, мм  
Количество гребенных сегментов  
Число гребенных планок на сегментах  
– первом  
– втором  
Число рядов игл у гребня питания  
Вид игл гребня питания Круглые
Число рядов игл у прямого верхнего гребня 1 или 2
Вид игл прямого верхнего гребня Плоские
Диаметр круглой щетки, мм 165 (с покрытием)
Диаметр кардного валика, мм 140 (с гарнитурой)
Вид гарнитуры кардного валика Кардная круглая проволока № 24, длина 7,5 мм
Диаметр отделительных цилиндров при переработке шерсти, мм  
– короткой  
– длиной  
Диаметр, мм  
– уплотняющих цилиндров  
– плющильных валиков  
– направляющих валиков в лентоукладчик  
– выпускных валиков лентоукладчика    
Размер таза, мм  
– диаметр  
– высота  
Число циклов в минуту  
Производительность машины, кг/ч  
Основной электродвигатель  
– тип КРА 100 3/4
– мощность, квт 2,2  
– частота вращения ротора, об/мин    
Вспомогательный электродвигатель (для пневмосистемы)  
– тип КД 80 1/2
– мощность, квт 0,8
– частота вращения ротора, об/мин  
Габаритные размеры, мм  
– на выпуске, мм    
– длина    
– ширина    
– высота    
Масса машины, кг    
           

Таблица 28

Элемент характеристики Значение
Количество гребенных головок -
Тип гребенного механизма -
Тип модуля предварительной вытяжки валичный
Количество зон вытягивания  
Вытяжные цилиндры количество пар диаметр,мм Нажимные валики количество диаметр,мм  
Нагрузка на вытяжные цилиндры, Н  
Разводки между,мм 1 и 2 нажимными валиками 2 и 3 3 и 4 4 и 5 120-360 120-360 120-240 120-240
Максимальная разводка в модуле предварительной вытяжки,мм  
Ширина гребенного поля,мм  
Шаг гребней,мм 10,9
Вид паковки на питании клубок; таз
Вид паковки на выпуске таз; клубок
Количество лент на питании 24; 32
Максимальная линейная плотность волокна поступающего в машину,ктекс   800-1000
Диапазон вытяжек 1 поля 2 поля 3 поля 4 поля   1,05-1,30 1,05-1,55 1,00-1,34 1,62-3,06
  Зона основной вытяжки
Тип гребенного механизма   барабанный, двупольный
Тип вытяжного механизма  
Количество головок  
Число гребней 52 + 52
Диапазон вытяжки 3,8 – 25,8
Ширина гребенного поля,мм  
Длина гребенного поля, мм  
Скорость выпуска, м/мин  
Мощность двигателя вытяжного вентилятора, кВт  
Масса машины,кг  
Габаритные размеры, мм  
длина  
ширина  

Ленточная машина SC-400

Таблица 29

Тип гребенного механизма Барабанный двухпольный
Питающая рамка Тазовая; клубочная
Диаметр таза на питании, мм 600; 700; 800; 1000
Число лент в тазу 1 – 2
Размер клубка на питании, мм 700 ´ 600
Число сложений До 16
Загрузка гребенного поля, ктекс 250 – 300
Число гребней, шт  
– в верхнем поле  
– в нижнем поле  
Ширина гребенного поля, мм 228 – 278
Длина гребенного поля, мм  
Скорость питающей ленты, м/мин  
Шаг гребней, мм  
– круглых 2 – 5
– плоских 4 – 6
Длина игл, мм  
– общая 19; 22
– рабочая  
Диаметры, мм  
– нижнего питающего цилиндра (парного) 30/62,5
– верхнего питающего валика  
– малого вытяжного цилиндра  
– большого вытяжного цилиндра 62,5
– верхнего нажимного валика  
Расстояние между осью малого вытяжного цилиндра и иглами гребенной планки в ближнем положении, мм 27 – 42
Нагрузка на вытяжные цилиндры 3000 – 4000
Вытяжка 3,8 – 11,8
Скорость выпуска, м/мин  
Число лент на выпуске 1; 2; 4
Число тазов на выпуске 1; 2; 4
Число клубков на выпуске 1; 2
Мощность главного двигателя, квт  
Мощность двигателя вытяжного вентилятора, квт  
Пределы регулирования вытяжки авторегулятором, % +15 до –25
Принцип действия авторегулятора Изменение скорости питания
Габаритные размеры, мм  
– длина  
– ширина  

Таблица 30

Скорость выпуска, м/мин До 120
Число выпусков  
Развес выходящей ленты, г/м До 40
Производительность машины, кг/ч До 240
Диаметр питающих и выпускных цилиндров, мм  
Диаметр ножевого и нажимных валов, мм  
Число заходов ножевого вала 3, 4, 5, 6
Направление витков ножевого вала Правое
Нагрузка на ножевой вал, кН  
Нагрузка на питающий цилиндр, кН  
Нагрузка на вытяжной цилиндр, кН  
Диаметр опорного вала, мм  
Диаметр рифленых отделительных и разделительных цилиндров, мм 50,8
Число разрывных секций  
Диаметры разрывных цилиндров, мм  
Диаметры нажимных валов, мм  
Разводка между разделительной парой и первой линией зоны разрыва, мм 250 – 440
Разводка между линиями зон разрыва, мм  
– первой и второй 150 – 250
– второй и третьей 90 – 150
– третьей и четвертой 90 – 120
Нагрузка на нажимные валы разрывных секций, кН  
Диаметр гофрирующих валиков, мм  
Диаметр плющильных валиков, мм  
Размер таза, мм 500 * 1000
Тип электродвигателя АО2-72/8/6/4
Мощность электродвигателя, квт 9,2; 10,7; 13,5
Частота вращения ротора электродвигателя, об/мин 730; 965; 1450
Габаритные размеры машины с питающей рамкой, мм  
– длина  
– ширина  
– высота  

Таблица 31

Число головок  
Расстояние между головками, мм  
Число бобин  
Число ровниц на бобине 1-2
Линейная плотность входящей ленты, ктекс, до 3-12
Линейная плотность выходящей ровницы, ктекс номер 0,33-1,0 1,0-3,0
Вытяжка 8-22
Тип вытяжного прибора одноремешковый с валиками БЕШ
Диаметр цилиндров вытяжного прибора, мм питающего вытяжного   30/45
Диаметр нажимных валиков,мм  
Разводка, мм 120-220
Число ходов сучильного механизма в минуту  
Число сучений на 1 метр ровницы 4,0-6,0
Длина ровничных катушек, мм  
Максимальная скорость выпуска, м/мин  
Максимальный диаметр бобин, мм  
Мощность главного электродвигателя, кВт  
Габаритные размеры, мм длина ширина с питающей рамкой  

 

Прядильная машина FTC-9L

Таблица 32

Расстояние между веретенами, мм    
Разводка, мм  
Количество веретен  
Питающая рамка Качающего типа
Вытяжной прибор типа SKF/PK 1601  
Диаметр вытяжных валиков, мм  
Проточка на валике, мм  
Диаметр прядильного кольца, мм  
Привод веретен С тангенциальным ремнем
Длина патрона, мм  
Высота рабочей зоны, мм  
Конус початка, мм  
Напряжение сети 380 В., 50 Г.
Габаритные размеры:  
– длина, мм  
– ширина, мм  
– высота, мм  
Вес машины, кг  
       

Таблица 33

Число выпусков    
Диапазон регулирования степени крутки 120-2000
Скорость вращения веретен, об/мин  
Масса машины со 120 веретенами, кг    
Нагрузка на 1 лапку машины, Мпа 0,15
Токовая система питания В/ГЦ 3 х 380/50
Габаритные размеры, мм  
– длина  
– ширина  
– высота  
       

10.12 Мотальный автомат RAS-200L[9]

Таблица 34

Количество мотальных головок  
Шаг головок, мм  
Скорость перематывания, м/мин 400-1200
Число початков в магазине 3-5
Тип нитеочистителя ЛОПФЕ FR 700
Вид мотального барабанчика Пазовый
Мощность электродвигателя, кВт 23,3
Габаритные размеры, мм  
– длина  
– ширина  
– высота  
Масса машины, кг  

 

Таблица 35

Габаритные размеры:  
Номинальный диаметр резервуара, мм  
Общая внутренняя длина резервуара, мм  
Номинальный объем резервуара, м3  
Номинальная вместимость, кг  
Рабочие параметры камеры:  
Максимальная температура запарки, оС  
Минимальная температура запарки, оС  
Максимальное давление в камере, атм  
Максимальное время запарки в одном цикле, мин  
Максимальное время охлаждения, мин  

Содержание

1.Характеристика пряжи...........................................................................5

2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6

2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6

2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6

2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6

3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6

3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7

3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9

4.План прядения …………………………………………………..……..10

5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12

5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12

5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12

5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12

5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13

5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13

5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13

5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14

5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14

6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15

6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15

7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15

7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17

7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19

7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19

7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20

8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20

9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21

9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21

9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22

9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22

10. Технические характеристики машин ………………….………..23

10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23

10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24

10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25

10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26

10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27

10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30

10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34

10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35

10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37

10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38

10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39

10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40

10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41

11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42

 

.

 

 

Характеристика пряжи

Таблица 1

Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс 31 текс×2 31 текс
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,% Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%. Полиэфирное волокно-50% Мериносовая шерсть 64 качества­­­- 50% Полиэфирное волокно- 50%
Сорт пряжи    
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%     2,5     2,5
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее   7,3   6,4
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее   6,0
Коэффициент крутки 15,8 26,9
Коэффициент вариации не более, % Разрывной нагрузке    
крутке 8,5  
Нормированная влажность,% 11,4 14,6

 

Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

2.1 характеристика ровницы

Таблица 2

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Сученая или крученая Линейная плотность ровницы Допустимое число условных мушек Неровнота по «Устеру», %
  ткачество крашеная крученая 0,435   3,1

 

2.2 характеристика гребенной ленты

Таблица 3

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Число гребнечесаний Линейная плотность ленты, rтекс Допустимое число условных мушек в 1 г. Неровнота по «Устеру»,%
  ткачество крашеная       3,1

 

2.3 характеристика чесальной ленты

Таблица 4

Текс пряжи Назначение пряжи Суровая или крашеная Линейная плотность ленты, rтекс Допустимое число условных мушек в 1г. Неровнота «Устера»,% Коэффициент вариации
60 мм 1 мм
  ткачество суровая     4,4 4,9 3,7

 

3. Состав смеси

Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%

Полиэфирное волокно – 50%

3.1 характеристика шерсти

Однородная шерсть

Таблица 5

Наименование шерсти Обозначение Характеристика шерсти
    Мериносовая     М Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.

 

Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)

Таблица 6

Средний диаметр (код тонины), мкм Интервал варьирования, мкм   Качество Длина
I
мз
  21,6 – 22,5   22Iмз

 

Среднеквадратическое отклонение тонины

Таблица 7

    Наименование показателя Интервал варьирования тонины шерсти
Мериносовая
20,6 – 23,5
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более ±5,43
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.

 

 

Средняя длина штапеля (косицы)

Таблица 8

Длинная шерсть Обозначение (код прочности) Средняя длина штапеля
мериносовая
первая I 70 и более

 

Относительная разрывная нагрузка

Таблица 9

  Наименование показателя прочности     Обозначение (код прочности) Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
однородная
тонкая
прочная Не обозначается 7,0 и более

 

Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей

Таблица 10

Наименование показателя засоренности Обозначение (код засоренности) Содержание растительных примесей
    малозасоренная     м/з Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).

 

 

Цвет шерсти

Таблица 11

Цвет шерсти Обозначение (код цвета) Характеристика шерсти
    белая     Не обозначается Белая. В немытом виде в зависимости от цвета жиропота и минеральных примесей может может иметь различные от


Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 518; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.104.118 (0.013 с.)