Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

Содержание

1.Характеристика пряжи...........................................................................5

2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6

2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6

2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6

2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6

3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6

3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7

3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9

4.План прядения …………………………………………………..……..10

5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12

5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12

5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12

5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12

5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13

5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13

5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13

5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14

5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14

6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15

6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15

7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15

7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17

7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19

7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19

7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20

8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20

9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21

9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21

9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22

9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22

10. Технические характеристики машин ………………….………..23

10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23

10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24

10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25

10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26

10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27

10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30

10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34

10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35

10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37

10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38

10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39

10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40

10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41

11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42

 

.

 

 

Характеристика пряжи

Таблица 1

Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс	31 текс×2	31 текс
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,%	Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%. Полиэфирное волокно-50%	Мериносовая шерсть 64 качества­­­- 50% Полиэфирное волокно- 50%
Сорт пряжи
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%	2,5	2,5
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее	7,3	6,4
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее		6,0
Коэффициент крутки	15,8	26,9
Коэффициент вариации не более, %	Разрывной нагрузке
крутке	8,5
Нормированная влажность,%	11,4	14,6

 

Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

2.1 характеристика ровницы

Таблица 2

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Сученая или крученая	Линейная плотность ровницы	Допустимое число условных мушек	Неровнота по «Устеру», %
	ткачество	крашеная	крученая	0,435		3,1

 

2.2 характеристика гребенной ленты

Таблица 3

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Число гребнечесаний	Линейная плотность ленты, rтекс	Допустимое число условных мушек в 1 г.	Неровнота по «Устеру»,%
	ткачество	крашеная				3,1

 

2.3 характеристика чесальной ленты

Таблица 4

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Линейная плотность ленты, rтекс	Допустимое число условных мушек в 1г.	Неровнота «Устера»,%	Коэффициент вариации
60 мм	1 мм
	ткачество	суровая			4,4	4,9	3,7

 

3. Состав смеси

Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%

Полиэфирное волокно – 50%

3.1 характеристика шерсти

Однородная шерсть

Таблица 5

Наименование шерсти	Обозначение	Характеристика шерсти
Мериносовая	М	Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.

 

Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)

Таблица 6

Средний диаметр (код тонины), мкм	Интервал варьирования, мкм	Качество	Длина
I
мз
	21,6 – 22,5		22Iмз

 

Среднеквадратическое отклонение тонины

Таблица 7

Наименование показателя	Интервал варьирования тонины шерсти
Мериносовая
20,6 – 23,5
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более	±5,43
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.

 

 

Средняя длина штапеля (косицы)

Таблица 8

Длинная шерсть	Обозначение (код прочности)	Средняя длина штапеля
мериносовая
первая	I	70 и более

 

Относительная разрывная нагрузка

Таблица 9

Наименование показателя прочности	Обозначение (код прочности)	Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
однородная
тонкая
прочная	Не обозначается	7,0 и более

 

Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей

Таблица 10

Наименование показателя засоренности	Обозначение (код засоренности)	Содержание растительных примесей
малозасоренная	м/з	Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).

 

 

Цвет шерсти

Таблица 11

Цвет шерсти	Обозначение (код цвета)	Характеристика шерсти
белая	Не обозначается	Белая. В немытом виде в зависимости от цвета жиропота и минеральных примесей может может иметь различные оттенки. В тонкой шерсти допускается пожелтение вершины или основания штапеля, составляющих вместе не более 10мм его длины, в шерсти других наименований пожелтение штапеля или косицы – не более 1/3 длины. В осенней и поярковой неоднородной шерсти допускается наличие проросших цветных волокон не более 1% массы мытой шерсти.

 

3.2 Характеристика полиэфирного волокна

Таблица 12

Показатель	Норма для волокна
С государственным знаком качества
Номинальная линейная плотность, текс	0,44 – 0,33
Удельная разрывная нагрузка элементарного волокна, мН/текс (гс/текс), не менее	373 (38)
Удлинение элементарного волокна при разрыве, %
Отклонение фактической длины волокна от номинальной, %	±5,0
Отклонение фактической линейной плотности элементарного волокна от номинальной, %	±5,0
Количество извитков на 1см., шт.	3,0 – 5,0
Массовая доля замасливателя, %	0,1 – 0,5
Нормированная (кондиционная) влажность, %	1,0
Линейная усадка волокна и жгута, %, не более	2,0
Стойкость к истиранию, тыс. циклов	60 - 120
Температура плавления, ^оС
Температура размягчения, ^оС
Белизна, %, не менее	-
Склейки, роговидные и грубые волокна, %, не более	0,002
Рассыпчатость	хорошая
Непрорезанные волокна двойной и более длины, %	0,002
Разнооттеночность	По согласованным образцам на каждый цвет окрашиваемого волокна

 

План прядения

Шерсть

Склад сырья

Перекатка 10% на складе

Цеховая площадка с подогревом кип шерсти в зимнее время

Приготовление чесальной ленты

1.Разрыхлительно – трепальный агрегат с кипным питателем АРТ-120-Ш

2.Замасливание с применением ПЗУ-Ш2
3.механизированный лабаз с вылеживанием смеси ЛРМ-40-Ш

Одновременная загрузка 2-х лабазов

Автопитатели чесальных машин

Чесальная машина «Тибо»

4.Цех гребнечесания

Ленточная машина SC-400-11V

Ленточная машина SC-400-11V

Ленточная машина SC-400-22V

Гребнечесальная машина Текстима 1606

Ленточная машина SC-400-11V

5.Цех крашения

Красильный аппарат АКД-6-1

Гладильно-сушильная машина «Тема- Комори»

Ленточная машина SC-400-11V

Химическое волокно

Цех штапелирования

Штапелирующая машина ЛРШ-70

Ленточная машина SC-400-11V

Таблица 23

Рабочая ширина, мм
Число колковых планок на барабане
Число трепальных барабанов
Шаг колков на планке,мм
Диаметры рабочих органов, мм – главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика
Частота вращения рабочих органов, об/мин – первого главного барабана – второго главного барабана – уплотняющего валика – гладкого валика – колкового питающего валика	9 – 14 28 – 44 23 – 36
Окружная скорость колкового валика, м/мин	10 – 16
Потребляемая мощность, кВт	7,5
Габаритные размеры агрегата, мм – длина с автопитателем – ширина с автопитателем – высота
Масса агрегата, кг

Чёсальная машина Тибо

Таблица 24

Производительность,кг/час	до 200
Скорость выпуска,м/мин	150-170
Развес ленты,Твых,г/м
Диаметр таза, мм
Требования к климату в цехе: температура,^оС влажность,%	21-27 80-90
Напряжение сети, питающей электрооборудо- вание, В
Габаритные размеры, мм
длина
ширина

Таблица 25

Рабочее давление в аппарате, кПа
Давление насыщенного пара,подводимого к аппарату,кПа
Давление воды на входе в аппарат,кПа	200-500
Производительность насоса, м^3/ч циркуляционного подпиточного	600-800
Установленная мощность токоприёмников переменного тока, кВт, при обработке волокна,ленты
Напряжение сети, питающей электрооборудо- вание,В
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота

Таблица 26

Число поступающих лент в машину
Вес поступающей ленты в машину, г/м
Число промывных ванн
Выпускное устройство	таз
Скорость движения ленты, м/мин	4,5-4,7
Температура раствора промывных ванн, ^оС	45-50
Давление на отжимные валы,кгс/см^2: 1 ванна 2 ванна 3 ванна	2,0-2,5 2,0-2,5 5,0
Давление пара перед сушильной машиной, кгс/см^2:	1,5-3,0
Температура воздуха в сушильной машине, ^оС	89-95
Влажность ленты к абсолютно сухому весу,% до сушки после сушки	32-37 10-16
Габаритные размеры, мм
длина
ширина

Таблица 27

Число сложений при питании
– из клубков
– из тазов
Линейное питание, мм	4,6 – 10 за цикл
Зона сортировки, мм	22 – 30
Диаметр питающих цилиндров, мм
– нижнего
– верхнего
Размеры круглого гребня, мм
– диаметр (по иглам)
– ширина
Рабочая ширина тисков, мм
Количество гребенных сегментов
Число гребенных планок на сегментах
– первом
– втором
Число рядов игл у гребня питания
Вид игл гребня питания	Круглые
Число рядов игл у прямого верхнего гребня	1 или 2
Вид игл прямого верхнего гребня	Плоские
Диаметр круглой щетки, мм	165 (с покрытием)
Диаметр кардного валика, мм	140 (с гарнитурой)
Вид гарнитуры кардного валика	Кардная круглая проволока № 24, длина 7,5 мм
Диаметр отделительных цилиндров при переработке шерсти, мм
– короткой
– длиной
Диаметр, мм
– уплотняющих цилиндров
– плющильных валиков
– направляющих валиков в лентоукладчик
– выпускных валиков лентоукладчика
Размер таза, мм
– диаметр
– высота
Число циклов в минуту
Производительность машины, кг/ч
Основной электродвигатель
– тип	КРА 100 3/4
– мощность, квт	2,2
– частота вращения ротора, об/мин
Вспомогательный электродвигатель (для пневмосистемы)
– тип	КД 80 1/2
– мощность, квт	0,8
– частота вращения ротора, об/мин
Габаритные размеры, мм
– на выпуске, мм
– длина
– ширина
– высота
Масса машины, кг

Таблица 28

Элемент характеристики	Значение
Количество гребенных головок	-
Тип гребенного механизма	-
Тип модуля предварительной вытяжки	валичный
Количество зон вытягивания
Вытяжные цилиндры количество пар диаметр,мм Нажимные валики количество диаметр,мм
Нагрузка на вытяжные цилиндры, Н
Разводки между,мм 1 и 2 нажимными валиками 2 и 3 3 и 4 4 и 5	120-360 120-360 120-240 120-240
Максимальная разводка в модуле предварительной вытяжки,мм
Ширина гребенного поля,мм
Шаг гребней,мм	10,9
Вид паковки на питании	клубок; таз
Вид паковки на выпуске	таз; клубок
Количество лент на питании	24; 32
Максимальная линейная плотность волокна поступающего в машину,ктекс	800-1000
Диапазон вытяжек 1 поля 2 поля 3 поля 4 поля	1,05-1,30 1,05-1,55 1,00-1,34 1,62-3,06
	Зона основной вытяжки
Тип гребенного механизма	барабанный, двупольный
Тип вытяжного механизма
Количество головок
Число гребней	52 + 52
Диапазон вытяжки	3,8 – 25,8
Ширина гребенного поля,мм
Длина гребенного поля, мм
Скорость выпуска, м/мин
Мощность двигателя вытяжного вентилятора, кВт
Масса машины,кг
Габаритные размеры, мм
длина
ширина

Ленточная машина SC-400

Таблица 29

Тип гребенного механизма	Барабанный двухпольный
Питающая рамка	Тазовая; клубочная
Диаметр таза на питании, мм	600; 700; 800; 1000
Число лент в тазу	1 – 2
Размер клубка на питании, мм	700 ´ 600
Число сложений	До 16
Загрузка гребенного поля, ктекс	250 – 300
Число гребней, шт
– в верхнем поле
– в нижнем поле
Ширина гребенного поля, мм	228 – 278
Длина гребенного поля, мм
Скорость питающей ленты, м/мин
Шаг гребней, мм
– круглых	2 – 5
– плоских	4 – 6
Длина игл, мм
– общая	19; 22
– рабочая
Диаметры, мм
– нижнего питающего цилиндра (парного)	30/62,5
– верхнего питающего валика
– малого вытяжного цилиндра
– большого вытяжного цилиндра	62,5
– верхнего нажимного валика
Расстояние между осью малого вытяжного цилиндра и иглами гребенной планки в ближнем положении, мм	27 – 42
Нагрузка на вытяжные цилиндры	3000 – 4000
Вытяжка	3,8 – 11,8
Скорость выпуска, м/мин
Число лент на выпуске	1; 2; 4
Число тазов на выпуске	1; 2; 4
Число клубков на выпуске	1; 2
Мощность главного двигателя, квт
Мощность двигателя вытяжного вентилятора, квт
Пределы регулирования вытяжки авторегулятором, %	+15 до –25
Принцип действия авторегулятора	Изменение скорости питания
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина

Таблица 30

Скорость выпуска, м/мин	До 120
Число выпусков
Развес выходящей ленты, г/м	До 40
Производительность машины, кг/ч	До 240
Диаметр питающих и выпускных цилиндров, мм
Диаметр ножевого и нажимных валов, мм
Число заходов ножевого вала	3, 4, 5, 6
Направление витков ножевого вала	Правое
Нагрузка на ножевой вал, кН
Нагрузка на питающий цилиндр, кН
Нагрузка на вытяжной цилиндр, кН
Диаметр опорного вала, мм
Диаметр рифленых отделительных и разделительных цилиндров, мм	50,8
Число разрывных секций
Диаметры разрывных цилиндров, мм
Диаметры нажимных валов, мм
Разводка между разделительной парой и первой линией зоны разрыва, мм	250 – 440
Разводка между линиями зон разрыва, мм
– первой и второй	150 – 250
– второй и третьей	90 – 150
– третьей и четвертой	90 – 120
Нагрузка на нажимные валы разрывных секций, кН
Диаметр гофрирующих валиков, мм
Диаметр плющильных валиков, мм
Размер таза, мм	500 * 1000
Тип электродвигателя	АО2-72/8/6/4
Мощность электродвигателя, квт	9,2; 10,7; 13,5
Частота вращения ротора электродвигателя, об/мин	730; 965; 1450
Габаритные размеры машины с питающей рамкой, мм
– длина
– ширина
– высота

Таблица 31

Число головок
Расстояние между головками, мм
Число бобин
Число ровниц на бобине	1-2
Линейная плотность входящей ленты, ктекс, до	3-12
Линейная плотность выходящей ровницы, ктекс номер	0,33-1,0 1,0-3,0
Вытяжка	8-22
Тип вытяжного прибора	одноремешковый с валиками БЕШ
Диаметр цилиндров вытяжного прибора, мм питающего вытяжного	30/45
Диаметр нажимных валиков,мм
Разводка, мм	120-220
Число ходов сучильного механизма в минуту
Число сучений на 1 метр ровницы	4,0-6,0
Длина ровничных катушек, мм
Максимальная скорость выпуска, м/мин
Максимальный диаметр бобин, мм
Мощность главного электродвигателя, кВт
Габаритные размеры, мм длина ширина с питающей рамкой

 

Прядильная машина FTC-9L

Таблица 32

Расстояние между веретенами, мм
Разводка, мм
Количество веретен
Питающая рамка	Качающего типа
Вытяжной прибор типа	SKF/PK 1601
Диаметр вытяжных валиков, мм
Проточка на валике, мм
Диаметр прядильного кольца, мм
Привод веретен	С тангенциальным ремнем
Длина патрона, мм
Высота рабочей зоны, мм
Конус початка, мм
Напряжение сети	380 В., 50 Г.
Габаритные размеры:
– длина, мм
– ширина, мм
– высота, мм
Вес машины, кг

Таблица 33

Число выпусков
Диапазон регулирования степени крутки	120-2000
Скорость вращения веретен, об/мин
Масса машины со 120 веретенами, кг
Нагрузка на 1 лапку машины, Мпа	0,15
Токовая система питания	В/ГЦ 3 х 380/50
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота

10.12 Мотальный автомат RAS-200L[9]

Таблица 34

Количество мотальных головок
Шаг головок, мм
Скорость перематывания, м/мин	400-1200
Число початков в магазине	3-5
Тип нитеочистителя	ЛОПФЕ FR 700
Вид мотального барабанчика	Пазовый
Мощность электродвигателя, кВт	23,3
Габаритные размеры, мм
– длина
– ширина
– высота
Масса машины, кг

 

Таблица 35

Габаритные размеры:
Номинальный диаметр резервуара, мм
Общая внутренняя длина резервуара, мм
Номинальный объем резервуара, м^3
Номинальная вместимость, кг
Рабочие параметры камеры:
Максимальная температура запарки, ^оС
Минимальная температура запарки, ^оС
Максимальное давление в камере, атм
Максимальное время запарки в одном цикле, мин
Максимальное время охлаждения, мин

Содержание

1.Характеристика пряжи...........................................................................5

2. Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)...................................................................................................6

2.1. Характеристика ровницы…………………………………….…..6

2.2. Характеристика гребенной ленты………………………..……...6

2.3. Характеристика чесальной ленты……………………….....……6

3. Состав смес и…………………………………………………..…….....6

3.1. Характеристика шерсти…………………………………………..7

3.2. Характеристика лавсанового волокна……………………..……9

4.План прядения …………………………………………………..……..10

5. Выходы и отходы по цехам и переходам..........................................12

5.1. Нормативы отходов в процессах приготовления чесальной ленты на поточных линиях в очищенном виде (в процентах от складской массы сырья)…………………………………………………………………….12

5.2. Нормативы отходов в гребнечесании (в процентах к массе чесальной ленты)………………………………………………………………..12

5.3 Нормативы отходов при крашении ленты (в процентах)………12

5.4 Нормативы отходов при повторном гребнечесании (в процентах к массе входящего продукта)………………………………………………….13

5.5 Нормативы при переработке химических волокон (в процентах к массе продукта предшествующего перехода)………………………………..13

5.6 Нормативы отходов в ровничном отделе (в процентах к массе гребенной ленты)………………………………………………………………..13

5.7 Выход нормативов отходов на прядильных машинах (в процентах к массе ровницы)…………………………………………………..14

5.8 При переработке пряжи на кольцевых крутильных машинах с предварительным перематыванием на мотальных автоматах……………….14

6. Нормировочная карта прядильной машины FTC-9L...................15

6.1 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов производства……………………………………………………………………15

7. Расчет количества вырабатываемой продукции по цехам ……..15

7.1 Расчет количества вырабатываемой продукции по переходам: гребнечесального цеха, красильного цеха, цеха штапелирования, второго гребнечесания…………………………………………………………………..17

7.2 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам ровничного цеха……………………………………………….…..19

7.3 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха……………………………………………………19

7.4 Расчет количества вырабатываемой продукции и отходов по переходам прядильного цеха…………………………………………………..20

8. Проектируемые составы эмульсий для смесей и ленты в чесальном и ровничном отделах ……………………………………………20

9. Расчет расхода компонентов эмульсии ………………………..…21

9.1 В приготовлении замасленной смеси……………………………21

9.2 В приготовлении замасленной чесальной ленты………………..22

9.3 В приготовлении замасленной гребенной ленты……………….22

10. Технические характеристики машин ………………….………..23

10.1 Разрыхлительно-трёпальный агрегат АРТ-120-Ш1…………23

10.2 Чёсальная машина Тибо…………………………………….…24

10.3 Аппарат для крашения АКД-6-1………………………………25

10.4 Гладильно-сушильная машина Темма – Комори…………….26

10.5 Гребнечёсальная машина Текстима 1606……………………27

10.6 Ленточно-смешивающая машина (меланжир) SMC-400…...30

10.7 Ленточная машина SC-400……………………………………..34

10.8 Ленточная резально-штапелирующая машина ЛРШ-70…….35

10.9 Ровничная машина FRC-300/22L……………………………….37

10.10 Прядильная машина FTC-9L…………………………………38

10.11Крутильная машина двойной крутки VTS 07/2……………..39

10.12 Мотальный автомат RAS-200L……………………………….40

10.13 Запарная камера периодического действия EP-4/6………….41

11. План выработки пряжи и расчет количества устанавливаемого оборудования ……………………………………………………………………42

 

.

 

 

Характеристика пряжи

Таблица 1

Номинальная (результирующая номинальная) линейная плотность, текс	31 текс×2	31 текс
Характеристика сырья и номинальное соотношение волокон по кондиционной массе в пряже,%	Мериносовая тонкая шерсть 64 качества-50%. Полиэфирное волокно-50%	Мериносовая шерсть 64 качества­­­- 50% Полиэфирное волокно- 50%
Сорт пряжи
Допускаемое относительное отклонение кондиционной(результирующей кондиционной) линейной плотности от номинальной (результирующей номинальной),%	2,5	2,5
Удельная относительная разрывная нагрузка разрывная нагрузка нити,сН/текс, не менее	7,3	6,4
Удельное относительное разрывное удлинение,%, не менее		6,0
Коэффициент крутки	15,8	26,9
Коэффициент вариации не более, %	Разрывной нагрузке
крутке	8,5
Нормированная влажность,%	11,4	14,6

 

Характеристика полуфабрикатов (ровницы, гребенной ленты, чесальной ленты)

2.1 характеристика ровницы

Таблица 2

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Сученая или крученая	Линейная плотность ровницы	Допустимое число условных мушек	Неровнота по «Устеру», %
	ткачество	крашеная	крученая	0,435		3,1

 

2.2 характеристика гребенной ленты

Таблица 3

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Число гребнечесаний	Линейная плотность ленты, rтекс	Допустимое число условных мушек в 1 г.	Неровнота по «Устеру»,%
	ткачество	крашеная				3,1

 

2.3 характеристика чесальной ленты

Таблица 4

Текс пряжи	Назначение пряжи	Суровая или крашеная	Линейная плотность ленты, rтекс	Допустимое число условных мушек в 1г.	Неровнота «Устера»,%	Коэффициент вариации
60 мм	1 мм
	ткачество	суровая			4,4	4,9	3,7

 

3. Состав смеси

Шерсть мериносовая рунная основная М22Iмз –50%

Полиэфирное волокно – 50%

3.1 характеристика шерсти

Однородная шерсть

Таблица 5

Наименование шерсти	Обозначение	Характеристика шерсти
Мериносовая	М	Шерсть однородная, штапельного строения, уравненная по тонине волокон в штапеле с достаточным содержанием жиропота. Допускаются одиночные отрубленные короткие серповидные волокна длинной по 20 мм. Проросшие мертвые, сухие и цветные волокна отсутствуют. Тонина - 25,0 мкм и менее. Шерсть белая. В районах Восточной и Западной Сибири, Казахстана, Кыргызстана, Урала в мериносовой шерсти допускается относительно меньшее содержание жиропота.

 

Шерсть мериносовая рунная основная (прочная)

Таблица 6

Средний диаметр (код тонины), мкм	Интервал варьирования, мкм	Качество	Длина
I
мз
	21,6 – 22,5		22Iмз

 

Среднеквадратическое отклонение тонины

Таблица 7

Наименование показателя	Интервал варьирования тонины шерсти
Мериносовая
20,6 – 23,5
Среднеквадратическое отклонение тонины, не более	±5,43
Примечание – при превышении норм среднеквадратического отклонения шерсть переводят в пониженный сорт.

 

 

Средняя длина штапеля (косицы)

Таблица 8

Длинная шерсть	Обозначение (код прочности)	Средняя длина штапеля
мериносовая
первая	I	70 и более

 

Относительная разрывная нагрузка

Таблица 9

Наименование показателя прочности	Обозначение (код прочности)	Рунная основная и пожелтевшая шерсть, сН/текс
однородная
тонкая
прочная	Не обозначается	7,0 и более

 

Характеристика шерсти в зависимости от содержания растительных примесей

Таблица 10

Наименование показателя засоренности	Обозначение (код засоренности)	Содержание растительных примесей
малозасоренная	м/з	Общая массовая доля растительных примесей более 1% до 3%, в том числе репья-пилки не более 0,003% (7 – 36 коробочек средней величины в 0,1 кг мытой шерсти).

 

 

Цвет шерсти

Таблица 11