Нормативная база оперативного управления производством

Для решения функциональных задач календарного планирования необходима определённая нормативная система для расчётов календарно-плановых норм.

Календарно-плановые нормы – это инструментарий в деятельности руководителей и исполнителей связанных с планированием и обеспечением хода производства. Нормативная система является расчётно-технической базой системы ООП, которая даёт возможность: своевременно осуществлять запуск в производство отдельных деталей, узлов и изделий экономически выгодными партиями; устанавливать целесообразную длительность производственных циклов деталей, узлов, изделий, обеспечивающих минимально необходимые остатки незавершённого производства и соответствующее ускорение оборачиваемости оборотных средств; упростить сложные расчёты по составлению плановых заданий; обеспечить благоприятные условия для механизации и компьютеризации плановых расчётов.

В качестве исходной документации для разработки календарно-плановых норм используют:

· годовые производственные программы предприятий по номенклатуре и количеству выпускаемых изделий с их распределением по кварталам и месяцам;

· конструкторско-технологические спецификации изделий;

· технологические процессы обработки деталей и сборки узлов и изделий;

· ведомости норм и расценок с указанием пооперационных нормативов штучного и подготовительно-заключительного времени, шифров групп оборудования по каждой операции.

 

18. Межцеховое оперативное планирование в серийном производстве.

Серийное производство характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий и достаточно стабильным процессом производства. Число деталей сборочных (ДСЕ) единиц в сборочном производстве превышает число рабочих мест, то есть на одном рабочем месте могут выполняться несколько операций, это вызывает необходимость изготовления ДСЕ на рабочих местах партиями в порядке очередности. Расчет календарно-плановых нормативов включает:

· Определение размера партии выпуска изделия

· Определение нормативной партии запуска

· Определение периодичности запусковых работ

· Определение продолжительности производственного цикла

· Расчет календарно-плановых опережений

· Построение календарных планов и графиков работы участков на основании очередности и сроков прохождения обработки по операциям технологического процесса

· Расчет заделов

Партия выпуска- определяется заявками, зависит от потребностей рынка.

Нормативная партия выпуска/запуска – количество единовременно запускаемых в обработку/сборку изделий.

При небольшой трудоемкости выпуска изделий размер партии принимается равным годовому заданию. При значительной трудоемкости задание делят на несколько партий, при этом возникает задача установления целесообразного размера партии. Также необходимо учесть сочетание заданий по разным изделиям и обеспеченность равномерной загрузки оборудования.

При определении партии необходимо учитывать следующее:

1. Увеличение партии запуска способствует лучшему использованию оборудования и повышению производительности труда, упрощает планирование и регулирование производства за счет сокращения номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий, а также сокращая затраты на переналадку оборудования и оформление документации.

2. При увеличении партии возрастает длительность цикла обработки, то есть увеличивается объем незавершенного производства (НЗП) в связи с этим увеличиваются оборотные активы, что ухудшает деловую активность предприятия, то есть коэффициент оборачиваемости.

Определение нормативного размера партии необходимо для:

· Регламентации периодичности переналадок оборудования

· Расчеты нормативной длительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных подразделений

· Построения в календарных планах определяющих сроки запуска деталей в обработку, сроки их выпуска и комплектации для обеспечения сборки

· Определения нормативного уровня НЗП и величины переходящих заделов.

 

19.Расчет технологического задела:

1. определение такта. Такт-это расчетное время, показывающее через какой промежуток времени с поточной линии выходит одна деталь.

r=

 

2. определяется число рабочих мест.

n_расч= , tшт-кол – калькуляционное время (штучно-калькуляционное)

3. период обслуживания зависит от веса детали. Это может быть 1 час, полсмены и 2 смены.

4. Определяется величина выработки за период обслуживания N=

5. Определяется загрузка рабочих мест К_загр=

Если коэффициент загрузки целое число, то выполняются условия синхронизации, линия непрерывна, оборотных заделов нет.

Если же коэффициент загрузки не целое число, то условия синхронизации не выполняется, линия прерывна, между смежными рабочими местами образуются оборотные заделы.

Если операции на потоке не равны между собой, но кратны такту потока, то число рабочих мест на линии равно сумме рабочих мест на операциях, и поточная линия, в данном случае, назначается распределительным конвейером.

Транспортный задел:

А) линия непрерывна Z_тр=

L-длина конвейера

l- шаг конвейера

Б) конвейер периодического поступления деталей Z_тр=

Rтр- периодичность транспортных рейсов между линиями

t-

Складской задел:

Z_скл=N_см (S_б-S_м)

Nсм- сменная программа поточной линии

Sб- сменность работы линии с большим числом смен

Sм- сменность работы линии с меньшим числом смен

Образуется складской задел при передаче ДСЕ с одной поточной линии на другую.

Страховой задел:

Z_стр=

tрезерв- резервное время

r- Такт работы линии

для расчета задела между обрабатывающими и сборочным цехами резервное время принимается от 1 до 4х смен. Между поточными линиями – полсмены, между заготовительными и сборочными цехами от 2 до 10 смен.

Общая величина межлинейных заделов определяется как сумма трех заделов:

Z_п.л.=Z_тр+Z_скл+Z_стр

20.Месячная программа цеха рассчитывается по каждому наименованию ДСЕ. План подразделяется по кварталам и месяцам и включает следующие этапы:

1. Устанавливается характер распределения выпускаемых изделий (равномерный и неравномерный)

2. По результатам распределения устанавливаются темпы выпуска изделий.

3. После распределения проводятся расчеты загрузки оборудования, а также определяется стоимость выпуска

4. По результатам расчета проекта план корректируется

21.Внутрицеховое планирование в серийном производстве.

Исходными данными задания участков служат планы-графики запуска/выпуска групповых комплектов. План работы участка представляет собой календарный план запуска/выпуска партии деталей, входящих в групповые комплекты. Вначале по всем комплектам уточняется номенклатура входящих ДСЕ, а затем с учетом специализации участков производится распределение ДСЕ по подразделениям цехов. Если участок имеет предметную форму специализации, то задачу распределения цеховой программы решают путем непосредственной выборки из программы цеха ДСЕ, закрепленных за определенным участком. Если этот участок построен по технологическому принципу (то есть на участке выполняется один вид операции), то в этом случае выборка возможна только для сборочного участка. Для других участков расчет ведется в порядке обратном ходу технологического процесса. Расчеты выполняются на основе размера партии деталей, длительности технологического цикла с учетом опережений и необходимых заделов между участками.