Тема: методология бережливого производства при ремонте и обслуживании подвижного состава

Цель занятия: Ознакомиться с методологией внедрения бережливого производства при ремонте и техническом обслуживании подвижного состава.

1) Описать технологию внедрения бережливого производства для основных участков ремонтного депо (грузового или пассажирского) с разработкой карт потока создания ценности:

а) вагоносборочного участка;

б) тележечного участка;

в) колесно-роликового участка;

Принципы бережливого производства:

1- Предотвращение дефектов

2- Гибкость

3- Ориентация на процесс

4- Принцип вытягивания

5- Прозрачность

6- Стандартизация

7- Постоянное улучшение

8- Личная ответственность

 

Гибкость

Понятие «гибкое производство» выступает за:

1) повышение эффективности и стандартизацию за счет постоянных процессов улучшения;

2) систему менеджмента, которую первоначально применяли японские фирмы; 16

3) философию, которая ведет к малозатратным процессам на фирме;

4) отслеживание принципов вытягивания, прежде всего за счет применения поставки «точно в срок»;

5) ориентацию на клиента, качество и снижение затрат;

6) члены коллектива, которые совместно и друг для друга размышляют, принимают решения, действуют и заступаются друг за друга. Предотвращение дефектов

Цель предотвращения дефектов – увеличение стабильности процессов в результате профилактических мероприятий. Предотвращение дефектов должно идти впереди обнаружения дефектов. Эффективное обнаружение дефектов с помощью последовательной защиты процесса происходит только там, где необходимо. Дефектов можно избежать: Через комбинацию профилактических мероприятий и быстрых цепей регулирования.

Быструю обратную связь о наличии дефектов:

– четкая связь дефекта и «виновного» рабочего места;

– корректировка причины через инструкции, смену инструмента и т.д.; – постоянный мониторинг мастером.

Ориентация на процесс Цели: краткое время производственного цикла и малые размеры партий (переналадка, партии, тара при поставке) при высокой стабильности; самые маленькие объѐмы для передачи дальше (меньше, чем размер партии) между и внутри процессов; обеспечение материалами с малыми потерями: минимальные транспортные пути, перемещения сотрудников, промежуточные склады и запасы между и внутри процессов; 17 минимизация не создающих добавленной стоимости площадей, занимаемых логистикой и складами; быстрая коммуникация за счѐт коротких путей между сотрудниками; прозрачность, особенно для сотрудников на местах.

Принцип вытягивания

Запасы являются причиной высоких затрат и проблем. С принципом вытягивания производство и логистика вступают в цепь создания стоимости когда имеется актуальная внутренняя или внешняя потребность потребителя. С одновременным введением поточного производства и синхронизации производства и логистики возможно сократить до минимума время производственного цикла и запасы. Введение прозрачных и самоуправляемых систем упрощает планирование производством и управление им.

Прозрачность – предпосылка для достижения цели и постоянного улучшения. Прозрачность означает, что каждый знает свои задачи и цели. Это облегчает быструю ориентацию на всех участках и улучшает понимание в целом.

Стандартизация

Предотвращение одних и тех же дефектов при производстве продукции, повторения ошибок на технологических операциях и аварий, наряду с использованием предложений, позволяет обеспечить высокую эффективность производства. Все это становится возможным благодаря стандартизации.

Личная ответственность

Личная ответственность означает, что между ответственностью и полномочиями, устанавливается связь непосредственно на уровне процесса. Это создаѐт необходимую свободу действий и шансы повышения квалификации. Самостоятельно организованные рабочие группы далее усиливают личную ответственность.

Сферы ответственности должны быть однозначны и известны. В этом случае каждый знает о своѐм вкладе в общий успех и мотивирован к активному участию в процессе улучшения.

2) Описать технологию внедрения бережливого производства для основных подразделений технического обслуживания подвижного состава:

а) парка прибытия ПТО сортировочной станции;

б) парка отправления ПТО сортировочной станции;

в) транзитного парка ПТО сортировочной станции;

г) участка текущего отцепочного ремонта вагонов ПТО сортировочной станции.

Целевое состояние бережливого производства должно обеспечивать:

- разработку и актуализацию надежных технологических процессов ремонта и экуплуатации подвижного состава с учетом местных условий и имеющихся рисков, полными комплектами технологической 15 документации, наглядными пособиями, электронными базами документации, включая интерактивные электронные руководства по ремонту;

- поддержание оптимального соотношения планово-предупредительных ремонтов и ремонтов по состоянию, с учетом фактического состояния подвижного состава, применения новых средств диагностики и новых информационных систем.

 

Планово-предупредительные ремонты технологического оборудования цехов, связанных с ремонтом, направленные на надежную бесперебойную работу оборудования, что в том числе позволит исключить дублирование оборудования;

- организацию эффективной системы технологического контроля;

- своевременное выявление несоответствий в технологической документации и их устранение.

- оптимизацию планировочных решений цехов по ремонту, исключения встречных потоков, непроизводственных затрат и потерь, сокращения производственного цикла, - использование передовых технологий оперативного управления производством, «вытягивающих» технологии планирования работ, обеспечивающих сокращение и исключение межоперационных и переходных запасов, - разработать четкие регламенты управления ремонтом, контроля соблюдения технологической дисциплины, приемки работ.

 

Список используемых источников:

1) http://www.up-pro.ru/imgs/library/production_management/files/lean-opzt.pdf

2) http://vunivere.ru/work13955/page7

3) http://oac.rgotups.ru/misc/files/1_kpbp.pdf