Технологическая карта на монтаж конструкций машинного зала и деаэраторной этажерки главного корпуса тэц

Пояснительная записка к курсовому проекту

270102. КП. 2014. ПЗ

 

Консультант:

____________ Колчигин М. А.

Разработал студент ТЭС IV-6:

______________ Ундозёров В. А.

 

Москва 2013

Введение

 

В данном курсовом проекте разрабатывается технологическая карта на монтаж конструкций машинного зала и деаэраторной этажерки ТЭЦ. К монтажу принимаем колонны, распорки, ригели, фермы, кровельные панели, стеновые панели и подкрановые балки.

Цель работы: обобщить теоретические знания, полученные в ходе изучения

Дисциплины «Технология возведения зданий и сооружений» и приобрести практические навыки проектирования рабочих технологических карт.

Для достижения поставленной цели в курсовом проекте последовательно решаются следующие задачи:

1. изучаются теоретические основы простых и сложных процессов при монтаже конструкций машинного зала и деаэраторной этажерки главного корпуса ТЭЦ;

2. определяется оптимальные технологические схемы производства работ, и рассчитываются объемы работ;

3. составляется калькуляция трудовых затрат, на основе которой разрабатывается график производства работ;

4. подбираются необходимые технические средства для производства работ;

Основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения, является входящая в состав проекта производства работ технологическая карта.

Технологическая карта (ТК) - организационно-технологический документ, разрабатываемый для выполнения технологического процесса и определяющий состав операций и средств механизации, требования к качеству, трудоемкость, ресурсы и мероприятия по безопасности.

Курсовой проект состоит из расчётной части и графической.

Расчётная часть представлена пояснительной запиской, состоящей из 7 глав:

Глава 1 «Область применения» - условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические); характеристики конструктивных элементов, частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного процесса; номенклатура необходимых материальных элементов.

Глава 2 «Технология и организация выполнения строительного процесса» - требования к завершенности предшествующего или подготовительных процессов; состав машин, оборудования и механизмов с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества; перечень и технологическая последовательность выполнения операций и простых процессов; схемы их выполнения для получения конечной продукции; схемы расположения механизмов, машин и размещения приспособлений; состав звеньев или бригад рабочих; схемы складирования материалов и конструкций.

Глава 3 «Калькуляция трудовых затрат» - перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ; нормы рабочего и машинного времени и расценки; нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч), времени работы машин (маш-ч) и заработная плата (руб.)

Глава 4 «Материально-технические ресурсы» - данные о потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Глава 5 «Требования к качеству и приемке работ» - перечень операций или процессов, подлежащих контролю; виды и способы контроля; используемые приборы и оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества выполняемых процессов.

Глава 6 «Техника безопасности и охрана труда, экологическая и пожарная безопасность» - мероприятия и правила безопасного выполнения процессов, в том числе конкретные требования для рассматриваемого объекта или вида работ.

Глава 7 «Технико-экономические показатели» - затраты труда рабочих (чел-ч); затраты времени работы машин (маш-ч); заработная плата рабочих (руб); продолжительность выполнения процесса (смены) в соответствии с графиком производства работ; выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях; затраты на механизацию.

Графическая часть представленная на одном листе формата А1 и содержит графическое выражение последовательности и продолжительности выполнения операций и процессов на основании определенных в калькуляции затрат труда и времени работы машин.

 

 

Область применения

Технологическая карта разработана на ведение монтажных работ элементов и конструкций машинного зала и деаэраторной этажерки ТЭЦ. Это работы по монтажу колонн, распорок, ригелей, ферм, кровельных панелей, стеновых панелей, подкрановых балок.

Проектируемый машинный зал имеет следующие характеристики и размеры в плане:

Машинный зал:

- Материал монтируемых элементов: металл;

-Шаг колонн: 12 м.;

-Пролет: 54 м.;

-Длина в осях 1-13: 144 м.;

-Ширина в осях А-Б: 54 м.;

Деаэраторная этажерка:

- Материал монтируемых элементов: металл;

-Шаг колонн: 12 м.;

-Пролет: 12 м.;

-Длина в осях 1-13: 144 м.;

-Ширина в осях Б-В: 12 м.;

План машинного зала и деаэраторной этажерки представлен в приложении 1.

Поперечный разрез - в приложении 2.

 

 

Глава 2. Технология и организация выполнения работ.

Сначала возводится деаэраторная этажерка, далее машинное отделение. Монтаж конструкций деаэраторного этажерки производят в следующей последовательности: монтаж колонн в стакан фундамента; монтаж колонн на нижестоящие элементы колонн; монтаж ригелей.

Монтаж конструкций машинного отделения выполняется в следующей последовательности: монтируются колонны; монтируются распорки; монтируются подкрановые балки; монтируются фермы; на смонтированные фермы монтируются кровельные панели; завершают цикл операций работы по монтажу стеновых панелей.

Монтаж колонн и распорок

В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже стальных колонн, входят:

-подготовка фундаментов под монтаж колонн;

-геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;

-обстраивание колонн монтажными лестницами и подмостями;

-установка готовых колонн на фундаменты;

-выверка и закрепление колонн в проектном положении.

До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

-устройство фундаментов под монтаж колонн;

-обратная засыпка пазух ям;

-планировка грунта в пределах нулевого цикла;

-устройство временных подъездных дорог для автотранспорта;

-подготовка площадок для складирования колонн и работы крана.

До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

-перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;

-отобрать колонны и соединительные детали, прошедшие входной контроль;

-нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;

-нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;

-доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

При монтаже колонн первого яруса используется безвыверочный метод. Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций обеспечивается следующим:

-конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изготовляют и поставляют на объект раздельно;

-торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными;

-опорные плиты изготовляют строгаными.

К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые риски.

Геодезический контроль: правильность установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, установленных в двух, взаимно перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (смотри приложение 3).

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50...60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм.

При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Безвыверочный монтаж колонн представлен в приложении 4.

При монтаже колонн последующих ярусов применяется сварное соединение.

Сварные соединения монтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами, а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность, элементы между собой сваривают. Элементы свариваются непосредственно.

Сварщик во время работы производит следующие операции:

-очистка кромок перед сваркой от ржавчины и грязи стальной щеткой;

-сварка швов;

-очистка от шлака промежуточных и последнего слоя шва;

-осмотр и измерение шва.

Монтаж ригелей.

До начала работ необходимо закончить монтаж конструкций, расположенных ниже уровня ригеля. Ригели стропуют двухветвевым стропом. При установке и выверке ригеля монтажники располагаются на площадке группового кондуктора, применяемого при установке колонн. В состав подготовительных работ входит: нанесение осевых рисок на верхнюю поверхность ригеля у обоих торцов и на внешней плоскости колонн. Устанавливая ригель на консоль, монтажники ориентируются на эти риски. Для временного закрепления ригеля и его выверки служат кондукторы, устанавливаемые на колонны.

Перед монтажом ригелей необходимо очистить торцы.

На каждой конструктивной ячейке здания монтируются вначале нижние, а затем верхние ригели; выполняются работы с соответствующих площадок кондукторов.

В поперечном направлении ригели выверяют, совмещая их оси с осями колонн, а в продольном направлении - соблюдая равные площадки опирания концов ригеля на консоли колонн (разность площадок опирания концов ригеля на консоли колонн не должна превышать ±5 мм).

После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн.

Монтаж подкрановых балок

Установку балок производят только после окончания монтажа колонн и пространственных связей. Перед монтажом должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- планировка зон раскладки подкрановых балок перед подъемом;

- устройство проезда для передвижения монтажного крана и автотранспорта;

- выверка и закрепление по проекту всех колонн и вертикальных связей по ним;

- геодезическая проверка отметок опорных площадок консолей колонн с определением и обеспечением монтажного горизонта.

Монтаж подкрановых балок может быть организован самостоятельным потоком или осуществляться комплексно совместно с остальными конструкциями покрытия. Раскладку балок и остальных элементов каркаса в зоне монтажа необходимо выполнять на деревянные подкладки, укладывая сборные элементы под небольшим углом к ряду колонн (что позволяет осмотреть торцы и подготовить соединяемые детали к монтажу), и на расстоянии от них порядка 50 см. Раскладку подкрановых балок выполняют с учетом их монтажа, когда кран с монтажной стоянки осуществляет их подъем и укладку без изменения вылета стрелы. Перед подъемом подкрановой балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки и застропить ее.

Возможны две основные схемы монтажа подкрановых балок.

При первой, в пределах захватки монтируют балки и временно их закрепляют. Осуществляют инструментальную нивелировку балок в опорных точках. Под уровень наиболее высокой отметки приподнимают все остальные опорные точки балок при помощи стальных прокладок. Безвыверочный монтаж балок возможен при повышенной точности изготовления и монтажа колонн, обеспечивающих необходимый горизонт консолей этих колонн..

При второй схеме перед установкой подкрановых балок на закладные детали консолей колонн укладывают подкладки-компенсаторы толщиной до 10 мм, которые обеспечивают проектную точность опорной поверхности. Это позволяет устанавливать и окончательно закреплять подкрановые балки без дополнительной выверки по высоте.

Подкрановые балки длиной до 6 м поднимают в проектное положение обычной траверсой с крюками, а балки большей длины - травер­сой с клещевыми захватами. Балку поднимают выше проектной отметки на 30...50 см и с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн

Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата или струбцины и горизонтального винтового устройства. По окончании выверки под балку укладывают расчетной толщины про­кладки и закрепляют ее анкерными болтами. Отметку верхней полки и положение продольной оси выверяют геодезическими инструментами. Закрепление балок осуществляют сваркой закладных пластин в торцах балок и в двух уровнях у колонны -у верхней грани подкрановой консоли и на боковой грани выше полки балки. Промежуток между подкрановой балкой и колонной заполняют бетонной смесью в инвентарной опалубке, а стыки балок - цементным раствором.

Монтаж ферм

Для подъема подстропильных и стропильных ферм, обычно применяют стреловые краны. Одиночные стропильные фермы пролетом 24, 30 и 36 м перед подъемом укрупняют. Стропуют фермы, как правило, в узлах верхнего пояса, с помощью полуавтоматических или универсальных стропов с применением наклонных стропов (прил.5,а) или траверсы (прил.5, б).

При необходимости фермы до их подъема усиливают (прил.6). Способ усиления указывается в проекте производства работ. При подъеме ферм пространственными укрупненными блоками заранее устанавливают все предусмотренные проектом связи по нижним поясам, а так же распорки и стойки.

Перед подъемом фермы очищают от ржавчины и грязи отверстия опорных площадок и прикрепляют планки для опирания плит покрытия. На верхнем поясе фермы монтажники устанавливают временную распорку и навесные люльки. По концам фермы прикрепляют две оттяжки из пенькового каната, чтобы удерживать ферму от раскачивания при подъеме. Между боковыми стойками фермы натягивают стальной страховочный канат, К которому монтажники крепят карабины предохранительных поясов. Такая страховка позволяет монтажнику безопасно перемещаться по нижнему поясу фермы.

Фермы допускается строповать в двух или четырех узлах верхнего пояса. До подъема фермы монтажники проверяют надежность грузозахватных приспособлений, правильность строповки и равномерность натяжения стропов. При подъеме и установке фермы участвует звено из пяти человек. Два монтажника с помощью пеньковых оттяжек удерживают ферму от раскачивания.

На место установки ферму направляют монтажники, находящиеся в люльках у ее опорных узлов. Два монтажника в это время, поднявшись на ранее установленную ферму с помощью каната поднимают распорку и закрепляют ее. Работу на высоте монтажники выполняют, прикрепившись карабином Монтажного пояса к страховочному канату.

Для временного крепления фермы устанавливают парные расчалки с углами наклона к горизонту и к плоскости расчаливания не более 45°. Расчалки прикрепляют к якорям или ранее смонтированным конструкциям. В том случае, когда раскрепление фермы с помощью расчалок оказывается недостаточным, устойчивость ее обеспечивается усилением верхнего пояса либо другим способом, который указывают в ППР. Окончательно приваривают фермы к колоннам и проверяют ее вертикальность монтажники, находясь в монтажных люльках.

Монтаж кровельных панелей

Плиты покрытия монтируют после закрепления стропильных ферм временными распорками или постоянными связями от одного края покрытия к другому. При этом первую плиту подают с подвесных подмостей на колоннах, а последующие - с уложенных плит. По фонарю плиты монтируют от одного края фонаря к другому, при этом первую плиту устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.

Монтаж ведут звеном в составе трех монтажников и одного такелажника. Такелажник стропует плиты, уложенные в штабель, для их подачи в зону монтажа. На верху плиты принимают два монтажника и устанавливают их в проектное положение. Третий монтажник приваривает плиты к закладным деталям фермы.

При укладке плит на стальные фермы требуемая длина опорной части плиты длиной 6,0 м должна быть не менее 70 мм, а плит длиной 12,0 м - 100 мм.

Плиты приваривают к закладным деталям фермы сразу после установки. При этом первую плиту приваривают в четырех точках, а остальные не менее чем в трех, так как один из углов плиты не доступен для сварки. В том случае, когда зазор между закладными деталями плит и стропильных конструкций превышает 4,0 мм, устанавливают стальные подкладки, которые приваривают к закладным деталям ферм и плит покрытия (смотри прил.7).

 

Монтаж стеновых панелей

Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания (см. прил.8)

 

Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники.

Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки - деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

 

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15...20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3...5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2...3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м - траверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20...30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15...20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки.

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса. Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки "маячных" прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение при помощи оттяжек раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели - по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали - уровнем. При выверке положения панели могут применять специальные шаблоны, такие как шаблон-калибр и шаблон-отвес.