Патент № 1382772 «Устройство для транспортировки изделий»

На Рис. 10 изображено устройство для транспортировки изделий, общий вид; на Рис. 11 — то же, вид сверху; на Рис. 12 — разрез А—А на Рис. 11.

 

Рис. 10 Устройство для транспортировки изделий по патенту №1382772

 

Рис. 11 Устройство для транспортировки изделий, вид сверху

Рис. 12 Устройство для транспортировки изделий, разрез

 

Устройство для транспортировки изделий содержит основание 1, на котором в шах­матном порядке по обе стороны оси уст­ройства установлены вертикальные валы 2 в подшипниковых опорах 3. На верхних кон­цах этих валов 2 закреплены несущие диски 4 с плоской или наклонной рабочей поверхностью, а на нижних концах закреп­лены шестерни 5, находящиеся в после­довательном зацеплении друг с другом на всей длине устройства. Расположение дисков 4 и шестерен 5 зависит от располо­жения валов 2. Так как валы 2 установ­лены в шахматном порядке, то и дис­ки 4 и шестерни 5 расположены в шах­матном порядке. Снизу все шестерни 5 закры­ты общим поддоном 6, который крепится к основанию 1. Привод 7 установлен сни­зу с нерабочей стороны устройства и кинема­тически связан с дисками 4 через шестерни 5. Причем привод 7 может быть размещён в лю­бом месте по длине устройства в зави­симости от удобства монтажа и присоеди­нен к любому валу 2.

Над дисками 4 установлены регулируе­мые направляющие 8, закрепленные на ос­новании 1 с двух сторон вдоль дисков 4. При необходимости транспортировки загото­вок 9 к технологическому оборудованию (не показано), размещенному в цехе в различных точках, устройство имеет криво­линейные секции, позволяющие подавать за­готовку 9 по радиусу. При помощи таких секций можно изменять направление движе­ния заготовок 9 под углом 90° и более.

Устройство работает следующим образом. Поданные на устройство заготовки 9 пере­мещаются поступательно приводными диска­ми 4 в направлении окружной скорости их вращения и с боковых сторон удер­живаются направляющими 8. В зависимости от поперечного размера заготовок 9 поло­жение направляющих 8 регулируется и фик­сируется.

При поступательном движении цилиндри­ческая заготовка 9 вращается в противо­положных направлениях вокруг своей оси попадая на смежные диски 4 поочередно. Это способствует лучшей укладке кузнечных заготовок по их смежным торцам при попа­дании в технологическое оборудование, на­пример в кузнечный индукционный нагре­ватель.

При рассмотрении данного патента выявлено, что конструкция данного устройства предполагает жесткое закрепление направляющих при помощи прижимных винтов, исключающих самопроизвольное расхождение направляющих. Недостаток этих направляющих в том, что они могут создать помехи движению листового тела из-за трения и различных погрешностей установки.

Проанализировав недостатки этого патента и патента №553168, принято решение о замене спиральных дисков из патента №553168 обычными линейными направляющими, на которых будут фиксироваться вертикальные прижимные ролики, взамен боковых стенок, как в данном патенте. Вращение вертикальных роликов не будет создавать трения и препятствовать движению заготовок.

 

Обзор предлагаемой на рынке продукции

В настоящее время рынок рольгангов насыщен различными производителями и поставщиками этой продукции. В связи с этим, появляется возможность поиска наиболее рациональных конструктивных решений основываясь не только на патентном поиске и анализе, но также изучив рынок предлагаемой продукции.

 

Продукция фирмы ЭкоДревПром

Наименование продукции: «Рольганг центрирующий мод. CR 4000, 6000»

Предназначение и принцип действия:

Станок предназначен для автоматизированного занятия центрального направления (централизирование) и введению бруса (не обрезной доски) в обрезной станок (Рис. 13). Материал, которой перемещается по роликам, может быть отцентрирован относительно оси рольганга комплектом четырёх или пяти пар централизующих рычагов (Рис. 13, позиция 1).

Перемещение централизующих рычагов осуществляется по круглым трубным направляющим.

 

Рис. 13 Центрирующий рольганг модели CR4000, 6000

 

Таблица 1

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
предел расстояния централизующих рычагов (поперечный просвет)	70 ÷ 620 мм
максимальная высота поднятия прижимающих колес (вертикальный просвет)	220 мм
максимальная ширина бруса (по пожеланию другая)	400 мм
минимальная длина бруса	1000 мм
скорость подачи	приспособлена многопильному станку
время одного цикла работы	4÷7 сек.
напряжение питания током	3 x 400 V
давление сжатого воздуха пневмосистемы	~ 6 атм
ГАБАРИТЫ
ширина	1870 мм
высота	3140 мм
длина	5000, 7000 мм
вес	~1100, 1300 кг

 

В данном случае видно, довольно частое использование на подающих рольгангах центрирующих механизмов, что доказало свою эффективность и полезность. Однако во всех этих механизмах не учитывалось возможность создания препятствия движению заготовки из-за трения о боковые стенки. В нашем случае применение роликов в качестве центрирующих прижимных элементов исключает такое явление. Таких конструкций также не было выявлено при патентном поиске, что позволяет думать о уникальности данного конструктивного решения.