Вибраний ріжучий та вимірювальний інструмент до кожної операції

Таблиця 9

Номер та найменування операції	Ріжучий інструмент	Вимірювальний та допоміжний інструмент
015 Токарна	1. Різецьтокарний підрізний (j = 90˚) Т5К10 ГОСТ 2379-77; 2. Різець токарний прохідний (j = 90˚) Т5К10 ГОСТ 18878-73; 3. Різець розточний (j = 95˚) Т15К6 ГОСТ 18883-73	Штангенциркуль ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-80, ШЦ-І-125-0,1 ГОСТ 166-80. Калібр-пробка для контролю отвору ∅30Н7 ГОСТ
020 Токарна-програмна	1.Різець токарний підрізний (j = 90˚) Т5К10 ГОСТ 2379-77; 2. Різець токарний прохідний (j = 90˚)Т5К10 ГОСТ 18878-73; 3. Розвертка ∅29,93 Р6М5 ГОСТ 1672 -80; 4. Розвертка ∅30 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5.Різець канавочний В=5мм Т5К10 ГОСТ 18867-73;	Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80.
025 Протягувальна	Протяжка b=8мм по ГОСТ 18217-80	Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80.
030 Сверлильна програмна	1.Центрувальне свердло ∅5 Р6М5 ОСТ 2420-5-80; 2.Свердло спіральне ∅11 Р6М5 ГОСТ 1093-77; 3.Зенкер ∅11,79 Р6М5 ГОСТ12510-71; 4. Розвертка ∅11,95 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5. Розвертка ∅12 Р6М5 ГОСТ 1672-80;	Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80.
035 Фрезерна	Фреза торцева ∅50 T15K6 ГОСТ9304-69;	Штангенциркуль ШЦ-І-125 ГОСТ 166-80.
040 Cвердлильна програмна	1.Центрувальне свердло ∅5 Р6М5 ОСТ 2420-5-80; 2.Свердло спіральне ∅14 Р6М5 ГОСТ 10903-77; 3.Зенкер ∅14,79 Р6М5 ГОСТ12510-71; 4.Розвертка ∅14,95 Р6М5 ГОСТ 1672-80; 5.Розвертка 15 Р6М5 ГОСТ1672-80;	Калібр-скоба. Æ110f9
045 Плоскошліфувальна	Шліфувальний круг ПП150*40*50 24А10С2К5.	Мікрометр
050 Внутрішньошліфувальна	Шліфувальний круг ПП

Детальна розробка 3-х різноманітних операцій технологічного

Процесу

2 .4.1. Розрахунок режимів різання на детально розроблені операції..

Токарна 015

Оброблюєма поверхня	Інструмент
1.Підрізати торець ∅100Н14 в розмір 36,5мм.	Різець токарний підрізний з φ=90°Т5К10 ГОСТ 2379-77.
2. 2.Точити поверхню ∅100Н14 до кулачків.	Різець токарний прохідний з φ=90° Т5К10 ГОСТ 18883-73.
3.Розточити отвір ∅30Н7 до∅29,8Н9 на прохід.	Різець розточний з φ=95° Т15К6 ГОСТ18883-73

1.Підрізати поверхню ∅100Н14 в розмір 36,5мм.

1. Визначаємо глибину різання: t=1.5мм

2. Визначаємо подачу: Sп = 0,6…0,9 приймаєо Sn=0,8мм/об.

3. Призначаємо швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями ін- струменту і матеріалу заготовки:

При t до 4 мм, S до 0,23 мм/об Vт = 117 м/хв. (карта 6, с.45).

Поправочні коефіцієнти:

- по марці твердого сплаву Кuv = 1;

- по стану поверхні Кnv = 0,8.

Отже V = 117•1•0,8 = 93,6 м/хв.

4. Визначаємо частоту обертання шпинделя:

5. Корегуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстату:

nд = 315 об/хв

6. Визначаємо дійсну швидкість різання:

7. Визначаємо потужність, яка витрачається на різання:

При t до 2,4 мм, S до 0,96 мм/об V до 95 м/хв Nе = 1,2кВт (карта 8, с. 49)

8. Звіряємо отриману потужність з потужністю двигуна верстату:

кВт

кВт

9. Визначаємо основний час:

Величина врізання і перебігу при обробці підрізним різцем з j = 90°, t до 4 мм, l₁ = 6 мм (додаток 4 с.373).

Довжина оброблюваної поверхні l= 35мм

L = l+l₁ = 35 + 6 = 41 мм

2.Точити поверхню ∅100Н14 до кулачків.

1. Визначаємо глибину різання. t=h=1мм.

2. Визначаємо подачу Sn=0.8-1.0 приймаємо Sn=0.9мм/об.

3. Визначаємо швидкість різання (карта 9 с. 50) при глибині різання до 3мм. З подачею 0,14мм/об. V=157м/хв.

Поправочні коефіцієнти:

- по марці твердого сплаву Кuv=1

- по стану поверхні Кnv=0.8

Отже швидкість різання буде м/хв..

4. Визначаємо частоту обертання шпинделя.

Корегуємо подачу за паспортними даними верстату.

5. Визначаємо дійсну швидкість різання

6. Визначаємо потужність яка витрачається на різання, при глибині різання до 3мм, з подачею до 0,14мм/об, з швидкістю до 100м/хв. N_e=3.4кВт.

7. Потужність, необхідна для різання при глибині різання до 3мм, подачі до 0,14мм/об, швидкості різання до 94м/хв. Ne=7,3кВт

8. Звіряємо отриману потужність з потужністю двигуна верстату. Для цього визначимо потужність на шпинделі за формулою:

де, Nд – потужність двигуна, Nд=8,5кВт [2].

- ККД верстата, =0,75 [2].

Отже, умова виконується.

9. Визначаємо основний час.

L=l+l1

Де l1- величина врізання та перебігу при обробці підрізки різцем з φ=90°, глибиною різання до 4мм, l1=6мм(додаток 4 ст.373)

L=4+35=39мм.

 

3.Розточити отвір ∅30Н7 до ∅29,8Н9.

 

1. Визначаємо глибину різання t=h=1мм.

2. Визначаємо подачу (карта 3 ст.39) S=0.11-0.15мм/об.

Приймаємо S=0.14мм/об.

3. Призначаємо швидкість різання

C_v=292 x=0.15

K_nv=1.0 y=0.30

K_uv=0.65 K_φ=1.0

K_rv=1.0 K_φ1=1.0

K_ov=1.0 m=0.18

 

 

Приймаємо Vд=250м/хв..

4.Визначаємо частоту обертання шпинделя.

Корегуємо за паспортними даними верстату.

n=2650об/хв..

 

5.Визначаємо ефективну потужність.

Cp=300

x=0.15

y=0.30

n=0.15

n=0.4

P_z=10

Ne=

 

Виконуємо перевірку достатності потужності верстата.

Ne<Nшп

Nшп=8,5кВт

Тоді 5,25<8.5

Умова виконується.

Визначаємо основний час.

То= =

Сума основного часу То=2,09+0,15+0,16=2,4хв