Економічне обгрунтування вибору заготівки

Собівартість заготовки, отриманої гарячою штамповкую

(10)

де: С₁ =8500грн/т - вартість 1 тонни штампованих заготовок;

(за даними ОГМеТ заводу,, Прогрес,,

Q =0,223кг- вага заготовки

q = 0.155 кг - вага готової деталі

K_t, K_{c ,} K_в, K_m, K_{n -}- коефіцієнти, які залежать від класу точності, групи складності, маси, марки,

матеріалу і обсягу виробництва.;

K_t =0,9: K_c =1: K_в =1: K_m =1: K_n =1:

S_відх 1000грн/т - вартість 1 тонни відходів

Підставивши значення в формулу отримуємо:

Знаходимо вартість заготовки із прокату.

(11)

Порівняльна характеристика

Таблиця 6

Вид заготовки	Коефіцієнт використання матеріалу Кв.м	Вартість заготовки, грн
Штамповка	0,69	1,63
Прокат	0,46	2,64

2.1.5. Висновок:

Аналіз двох можливих методів отримання заготовки ї технічно-економічні розрахунки показали, що пропонує мий в курсовому проекті варіант одержання заготовки-штапповка, що отримується гарячим об ’ємним порівняно їз заводськи варіантом (прокат) є найбільш економічно ефективним і раціональним методом, так як зростає коефіцієнт використання металу (0,69>0,46), тобто зменшується кількість чорнових проходів при обробці на токарних верстатах, зменшужться собівартість і маса заготовки.

План обробки	Квалітет	Шорсткість	Міжопераційний припуск	Між операційний розмір
	2	3	4	5
Æ30H7
Розвертування чистове	7	1,25	0,07	Æ
Розвертування попередне	8	2,5	0,13	Æ29.93Н8
Розточування чистове	9	3,2	0,8	Æ29.8Н9
Розточування попереднє	10	6,3	1,5	Æ29Н10
Заготівка	11	12,5	2,5	Æ27.5Н11
Æ12H7
Розвертування чистове	7	1,25	0,05	Æ12Н7
Розвертуванняпопереднє	9	2,5	0,6	Æ11,95Н9
Зенкеруван ня	11	3,2	0,79	Æ11,79Н11
Свердління	13	6,3	11	Æ11Н13
Заготівка	15	12,5	12	-
Æ15Н7
Розвертування чистове	7	1,25	0,05	Æ15Н7
Розвертування попереднє	9	2,5	0,16	Æ14,95Н9
Зенкеруван ня	11	3,2	0,79	Æ14,79Н11
Свердління	11	6,3	14	Æ14Н11
Заготівка	15	12,5	15	-
35
Точіння остаточне	14	6,3	0,3	35
Точіння попереднє	12	3,2	0,9	35,9
Шліфування	10	2,5	1,3	36
Заготівка	8	1,25	2,5	37,5

Вибір міжопераційних припусків з визначенням операційних розмірів з допусками.

Таблиця 7

2.3 Розробка плану технологічного процесу з вибором обладнання, ріжучого, допоміжного і вимірювального інструментів.

Розробка технологічного процесу

Маршрутно-операційний опис технологічного процесу

Таблиця 8