Розрахунок тривалості роботи заводу протягом року

 

Кількість робочих днів у році:

, (2.1)

де – календарна тривалість року;

– вихідні дні;

– святкові дні;

– кількість днів на профілактичні і ремонтні роботи (3–4 дні).

Тривалість роботи заводу в рік:

, (2.2)

де – кількість змін;

– тривалість зміни (8 год.).

Розрахунок годинної продуктивності заводу

 

Годинна продуктивність заводу:

, (2.3)

де – коефіцієнт використання обладнання (0,85).

Вибір обладнання для подрібнення породи

Виходячи із годинної продуктивності заводу вибирають дробарку первинного подрібнення (першої стадії, головну дробарку), як правило, щокову та роблять висновок. Характеристики дробарок наведені у таблиці А.1.

 

ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ВИПУСКУ ЩЕБЕНЮ

Вибір схеми дробіння

 

Схему дробіння приймають від загального ступеня дроблення, марки і типу дробарки та потрібного кінцевого продукту.

Потрібне число стадії подрібнення та ступінь дробіння.

Максимальна крупність кусків породи при завантаженні дробарки повинна складати:

, (3.1)

де В – менший розмір зіву дробарки.

Загальний ступінь дробіння складає:

, (3.2)

де – максимальний розмір щебеню.

Число стадії дробіння:

, (3.3)

де – часткові ступені дробіння на відповідних стадіях.

Величини часткових ступенів дроблення становлять для: щокових дробарок – 2–5; конусних середнього дробіння – 2–5; конусних дрібного дробіння – 3–5.

Величину породи при виході із дробарок на відповідних стадіях визначають за відношеннями:

1) ; 2) ; n) , (3.4)

де , , – відповідно, величина породи при виході на окремих стадіях.

Приклад.

Дано: дробарка СМД 111 із розмірами зіву 900´1 200 мм; максимальний розмір щебеню – 70 мм.

Максимальна крупність кусків породи при завантаженні дробарки повинна складати за (3.1):

0,85∙900 = 765 мм.

Загальний ступінь дробіння складе за (3.2):

.

Знаходимо число стадії дробіння за (3.3). Для цього приймемо на першій стадії частковий ступінь дробіння рівним 4, а на другій – 3. Тоді

і_заг = 4 ∙ 3 = 12.

Величина породи при виході із дробарок на відповідних стадіях за (3.4).

= мм.

мм.

Оскільки умова виконується приймаємо 2 стадії дроблення.

 

Розрахунок зернового складу подрібненого продукту

 

Для визначення продукту потрібної крупності задаються величиною вихідного отвору головної дробарки, виходячи з діапазону його ширини.

За типовими характеристиками крупності дробленого продукту для відповідного типу дробарок і міцністю породи, знаходять показник (К _{марка дробарки}), який характеризує відношення між максимальною крупністю дробленого продукту і шириною вихідного отвору дробарки. Ці показники потрібні для знаходження розмірів породи після відповідної стадії дробіння.

Крупність подрібнення породи після першої стадії дробіння:

, (3.5)

де d ₁ – шириною вихідного отвору дробарки на першій стадії дробіння.

Для всіх типів дробарок коли порода живлення не є товарним продуктом, тобто її розмір більший за потрібний, значення показника К _{марка дробарки} можна прийняти за даними графіків зернового складу [4] або таблиці А.2.

Залежно від максимального розміру кам’яного матеріалу після першої стадії подрібнення назначають дробарку для другої стадії.

Для другої стадії дробіння, як правило, приймають дробарку конусну середнього дроблення (КСД) (табл. А.3), таким чином, щоб розмір зіву був більшим розміру d ₁.

Далі задаються величиною вихідного отвору дробарки і значенням К _{марка дорбарки} та виконують розрахунок крупності подрібнення породи після другої стадії дробіння (формула 3.5).

Для третьої стадії дробіння, можна використовувати різні дробарки (конусні, роторні, молоткові тощо). У курсовому проекті приймаємо дробарку конусну дрібного дроблення (КМД) (табл. А.4), таким чином, щоб розмір зіву був більшим розміру кам’яного матеріалу після другої стадії подрібнення.

Ширину вихідного отвору дробарки, на цій стадії (або для другої стадії при двостадійному дробленні), не назначають, а розраховують із формули (3.5):

. (3.6)

Приклад.

Дано: дробарка СМД 111; порода міцністю 180 МПа.

Для дробарки СМД 111 і гірської породи міцністю 180 МПа, К _{смд 111} = 2,45 (табл. А.2).

Крупність подрібнення породи після першої стадії дробіння за (3.5) складе:

= 110∙2,45=269,5 мм

Для другої стадії дробіння приймаємо дробарку конусну середнього дроблення (КСД) 2200Т із розміром зіву 275 мм; δ = 15–30 мм.

Для даної дробарки КСД 2200Т і гірської породи міцністю 180 МПа, К _{ксд 2200Т} = 3,00 (табл. А.2).

Для отримання щебеню крупністю d _max = 70 мм необхідно визначити ширину вихідного отвору дробарки на другій стадії дроблення за формулою (3.6):

= мм.

на другій стадії приймаємо ширину вихідного отвору дробарки – 23,3 мм.

 

Складають якісну технологічну схему випуску щебеню (рис. А.1), тобто назначають кількість дробарок їх тип, кількість і розташування грохотів та розміри отворів їх робочої поверхні.

Примітка. Перший горохот можна встановити одразу ж після першої стадії дробіння або як наведено на рисунку А.1.

Розрахунок зернового складу подрібненого продукту виконують використовуючи формулу:

, (3.7)

де – вихід нижнього класу;

А, n – параметри, параметр п приймають за даними таблиці А.5;

х – розмір подрібненого матеріалу.

При х = х _max, формулу (3.7) можна записати у вигляді рівності:

=100 %. (3.8)

Звідси

. (3.9)

Тоді

. (3.10)

 

Результати розрахунку заносять у таблицю 3.1.

Таблиця 3.1 – Продукція каменедробильного заводу

Щебінь фракцій, мм
Склад, %

Приклад.

Дано: порода міцністю 180 МПа; потрібний зерновий склад: фр. 0–10 мм (40–60 %), фр. 10–40 (20–30 %), фр. 40–70 (20–40 %).

Для порід міцністю 180 МПа, n = 0,65 (табл. А.5).

1) Перша стадія дробіння

Вихідний матеріал D = 0–765 мм.

y (0–269,5) = 100 % – після першої стадії дробіння.

2) Друга стадія дробіння

Вхідний продукт D = 0–269,5 мм.

Вихідний продукт y (0–70) = 100 % – після другої стадії дробіння.

Після грохочення за формулою (3.10) отримуємо:

y (0–40) = – продукт фракції D =0–40.

y (0–10) = – продукт фракції D =0–10.

Після другої стадії дроблення і грохочення отримаємо кінцевий продукт таких фракцій:

· продукт фракцій D (40–70)=100–69,5=30,5 % – відправляємо на склад щебеню фракції 40–70 мм.

· продукт фракцій D (10–40)=69,5–28,2=41,3 % – відправляємо на додаткове подрібнення (оскільки згідно з умовою продукту цієї фракції потрібно 20–30 %).

· продукт фракцій D (0–10)=28,2 % – відправляємо на склад щебеню фракції 0–10 мм.

3) Після додаткового подрібнення.

D (10–40) = 41,3 %.

y (0–40) = 41,3 % – продукт фракції D =0–40.

y (0–10) = – продукт фракції D =0–10.

Після додаткового дроблення і грохочення отримаємо кінцевий продукт таких фракцій:

· Продукт фракцій D (10–40)=41,3–16,8=24,5 % – відправляємо на склад щебеню фракції 10–40 мм.

· Продукт фракцій D (0–10)=16,8 % – відправляємо на склад щебеню фракції 0–10 мм.

Кінцевий склад продукції знаходимо, як суму продукту після другої і додаткової стадій дробіння і заносимо в таблицю.

 

Таблиця – Продукція каменедробильного заводу

Щебінь фракцій, мм	0–10	10–40	40–70
Склад, %	45,0	24,5	30,5