ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ (ОПФ) И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ (ОПФ) И ИХ АМОРТИЗАЦИЯ



Таблица 1.1 Установленное оборудование на начало года

 

№ пп Наименование оборудования Мощность электро-двигателя, кВтч Число станков
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035 31,1
Пресс четырёхкривошипный К4537А 74,6
Пресс листоштамповочный П3241 126,8
Автомат штамповочный АА6134 57,2
Автомат листоштамповочный АА6228 11,3
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А 15.4
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП 31,1
Ножницы кривошипные листовые НА3216 10,6
  ИТОГО  

 

Таблица 1.2 – Технико – экономическая характеристика оборудования (цех № 2)

Наименование оборудования Цена приобретения, тыс. руб. Затраты на доставку, тыс. руб. Затраты на устройство фундамента,тыс.руб. Затраты на монтаж, тыс. руб. Первоначальная стоимость единицы тыс.руб. Кол-во станков на начало текущего года, ед. Первоначальная стоимость на начало текущего года – всего, тыс.р. Количество станков на конец текущего года, ед. Первоначальная стоимость на конец текущего года – всего, тыс.р.  
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035 48,75 48,75 1111,5 1111,5
Пресс четырёхкривошипный К4537А
Пресс листоштамповочный П3241 93,35 74,68 93,35 2128,4 6385,2 6385,2
Автомат штамповочный АА6134 83,2 2371,2 4742,4 4742,4
Автомат листоштамповочный АА6228 10,4 296,4 296,4 296,4
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А 13,5 10,8 13,5 307,8 615,6 615,6
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП 34,5 27,6 34,5 786,6 786,6 2359,8
Ножницы кривошипные листовые НА3216 4,8 136,8 273,6 273,6
ИТОГО Х Х Х Х Х 17631,3

 

Расчёт технико- экономических характеристик оборудования

Рассмотрим, пресс обрезной двухкривошипный КА9035:

1. Затраты на доставку = 5%* Цена приобретения = 5% *975= 48,75 тыс. руб.

2. Затраты на монтаж = 5%* Цена приобретения = 5%*975= 48,75 тыс. руб.

3.Затраты на устройство фундамента = 4%*Цена приобретения =4%*975=39 тыс.руб.

4. Первоначальная стоимость единицы = Цена приобретения + Затраты на доставку + Затраты на монтаж + Затраты на устройство фундамента = =975+48,75+48,75+39=1111,5 тыс. руб.

5. Первоначальная стоимость на начало текущего года = Количество станков на начало года * Первоначальная стоимость единицы = 1*1111,5=1111,5 тыс. руб.

6.Первоначальная стоимость на конец текущего года = Количество станков на конец года * Первоначальная стоимость единицы = 0*1111,5=0 тыс.руб.

Для остальных видов оборудования рассчитывается аналогично.

 

 

Таблица 1.3 – Амортизация оборудования

Наименование оборудования Срок полезного использования, лет Норма амортизации (годовая), % Первоначальная стоимость единицы, тыс.руб. Сумма амортизации за текущий год, тыс. руб. Сумма амортизации за будущий год, тыс. руб.
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035 5,55 1111,5 5,14
Пресс четырёхкривошипный К4537А 4,54 155,27 155,27
Пресс листоштамповочный П3241 5,55 2128,4 354,38 354,38
Автомат штамповочный АА6134 2371,2 474,24 474,24
Автомат листоштамповочный АА6228 296,4 29,64 29,64
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А 7,69 307,8 47,34 47,34
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП 7,14 786,6 131,04 168,48
Ножницы кривошипные листовые НА3216 7,69 136,8 21,03 21,03
ИТОГО Х Х Х 1218,08 1250,38

 

Таблица 1.4 – Количество станков в текущем году

 

Оборудование Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035
Пресс четырёхкривошипный К4537А
Пресс листоштамповочный П3241
Автомат штамповочный АА6134
Автомат листоштамповочный АА6228
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП
Ножницы кривошипные листовые НА3216
Итого

 

 

Таблица 1.5 – Количество станков в будущем году

Оборудование Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035
Пресс четырёхкривошипный К4537А
Пресс листоштамповочный П3241
Автомат штамповочный АА6134
Автомат листоштамповочный АА6228
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП
Ножницы кривошипные листовые НА3216
Итого

 

 

Таблица 1.6 - Расчет амортизации оборудования за текущий год

Оборудование Январь Февраль Март Апрель Май Июнь Июль Август Сентябрь Октябрь Ноябрь Декабрь
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП 4,68 4,68 4,68 4,68 14,04 14,04 14,04 14,04 14,04 14,04 14,04 14,04
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035 5,14

Амортизация Листогибочного гидравлического пресса ИА1434АП за январь:

1. Норма амортизации (месячная), % = ((1/ Срок полезного использования)*100%)/12= ((1/ 14)*100%)/12= 0,595 %

2. Сумма амортизации за январь текущего года = количество станков*(ОФперв*(На/100))= 1*(786,6*(0,595/100))= 4,68 тыс. руб.

Для остальных месяцев амортизация рассчитывается аналогично.

Суммарное значение за все месяцы вносим в таблицу 1.3

3. Сумма амортизации за январь будущего года рассчитывается аналогично текущему году.

Для остальных видов оборудования амортизация рассчитывается аналогично.

 

Таблица 1.7 - Результаты расчетов по использованию и амортизации ОПФ

Показатели Единица измерения Значение показателя
Стоимость основных производственных фондов на начало года тыс.руб. 17631,3
Стоимость введенных фондов тыс.руб. 1573,2
Стоимость выбывших фондов тыс.руб. 1111,5
Стоимость основных производственных фондов на конец года тыс.руб.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов    
- за текущий год тыс.руб. 17661,2
- за будущий год тыс.руб.
Сумма начисленной амортизации    
- за текущий год тыс.руб. 1218,08
-за будущий год тыс.руб. 1250,38
Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования    
- за текущий год тыс.руб. 883,06
- за будущий год тыс.руб. 904,65
Коэффициент ввода ОПФ % 8,7%
Коэффициент выбытия ОПФ % 6,3%
Коэффициент прироста ОПФ % 2,62%
Остаточная стоимость демонтируемого оборудования тыс.руб. 489,48
Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования тыс.руб. 365,25

 

Стоимость введенных фондов = Кол-во обор.* Первонач. стоимость оборудования =2*786,6=1573,2 тыс. руб.

Стоимость выбывших фондов = Кол-во обор.* Первонач. стоимость оборудования =1*1111,5=1111,5 тыс. руб.

Стоимость ОПФ на конец года = Стоимость ОПФ на начало года + +Стоимость введенных фондов - Стоимость выбывших фондов=17631,3+1573,2- 1111,5=18093 тыс. руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ за текущий год = ОФн.г.+(ОФввод.i*ti)/12-(ОФвывод.j*tj)/12=17631,3+(1573,2*8/12)-(1111,5*11)=17661,2 тыс. руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ за будущий год = 18093 тыс.руб. т.к. не вводились и не выводились основные производственные фонды, стоимость основных производственных фондов на конец года =18093

Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования за текущий год = 5%* Среднегодовая стоимость ОПФ = 5% * 17661,2=1619 тыс. руб.

(за будущий год аналогично).

Коэффициент ввода ОПФ=(ОФввод/ОФк.г.)*100%=(1573,2/18093)*100%=

=8,7%

Коэффициент выбытия ОПФ=(ОФвывод/ОФн.г.)*100%=(1111,5/17631,3)*

*100%=6,3%

Коэффициент прироста ОПФ=((ОФввод- ОФвывод)/ ОФн.г.)*100% =

=((1573,2- 1111,5)/17631)*100% = 2,62 %

Остаточная стоимость демонтируемого оборудования = ОФвыб – (ОФвыб*Норму амортизации(годовую)%/100*10(сколько лет назад было установлено оборудование + cумма амортизации за текущий год))=1111,5-(1111,5*5,55%/100*10+5,14)=489,48 тыс. руб.

Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования = Стоимость металлолома – Затраты на демонтаж = (50*7,5)-(1%*975)= 365,25 тыс. руб.

 

Расчетное задание №2

ОБОРОТНЫЕ СРЕДСТВА И ПОКАЗАТЕЛИ

ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Таблица 2.1 – Номенклатура и объемы производства текущего года

Наименование детали Материал Масса детали,кг Ким Годовая программа на текущий год Годовая программа на будущий год
Панель двери передней сталь 08,лист t=2мм 12,5 0,6
Панель двери задней сталь 08,лист t=2мм 14,3 0,65
Фара сталь 08 рулон t=0,3-1 мм 1,7 0,72
Бампер сталь 08, сортовая 16,3 0,9
Прочие детали сталь 08, лист t=0,5-1 мм 8,2 0,68 587,4
итого:          
тыс. деталей       1676,4
тыс. тонн       12,1

 

Таблица 2.2 - Характеристика применяемых материалов и интервал их поступления

  Наименование материала Единица измерения Цена за единицу измерения, руб. Интервал поступления, сутки Годовой расход
Сталь 08, лист t=0,5-1 мм т  
Сталь 08,лист t=2мм т  
Сталь 08 рулон t=0,3-1 мм т  
Сталь сортовая т  
Запасные части тыс.руб.  
Вспомогательные материалы тыс.руб.  
Спецодежда тыс.руб.  

 

 

Таблица 2.3-Расчёт годового расхода материалов

Наименование детали Наименование материала Масса детали, кг Коэффициент использования металла Норма расхода, кг/шт Годовая программа , тыс.шт. Цена материала, руб./т Годовой расход
т тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней Сталь 0,8, лист t=2мм 12,5 0,6 20,8 20 500,00 2708,33 55520,83
Панель двери задней Сталь 0,8, лист t=2мм 14,3 0,65 20 500,00
Фара Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм 1,7 0,72 2,36 22 000,00 1416,67 31166,67
Бампер Сталь 0,8, сортовая 16,3 0,9 18,1 20 800,00 2354,44 48972,44
Прочие детали из листа Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм 8,2 0,68 12,1 21 500,00 6439,41 138447,4
Итого:             15778,86 332737,3
Будущий год (10% роста)
Панель двери передней Сталь 0,8, лист t=2мм 12,5 0,6 20,8 20 500,00 2979,17 61072,92
Панель двери задней Сталь 0,8, лист t=2мм 14,3 0,65 20 500,00
Фара Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм 1,7 0,72 2,36 22 000,00 1558,33 34283,33
Бампер Сталь 0,8, сортовая 16,3 0,9 18,1 20 800,00 2589,89 53869,69
Прочие детали из листа Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм 8,2 0,68 12,1 587,4 21 500,00 7083,35 152292,1
Итого:             17356,74

Расчет годового расхода материалов для панели двери передней:

Норма расхода= Масса детали/ Ким=12,5/0,6=20,83 кг/шт.

(за будущий год аналогично).

Годовой расход (т) =Норма расхода*Годовая программа =20,8333*130=

=2708,33 т (за будущий год аналогично)

Годовой расход (тыс.руб.) = Цена материала* Годовой расход (т)= 20500*2708,33=55520,83 тыс. руб. (за будущий год аналогично).

Для остальных видов деталей показатели рассчитываются аналогично

Таблица 2.4-Расчёт нормативов производственных запасов

Наименование элементов оборотных средств Годовой расход, тыс.руб. Интервал поступления, сутки Норма запаса, сутки Норматив оборотных средств, тыс.руб.
Норма текущего запаса, сутки Норма страхового запаса, сутки
Текущий год
Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм 138447,35 2,5 2884,32
Сталь 0,8, лист t=2мм 114150,83 4756,28
Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм 31166,67 7,5 1947,92
Сталь 0,8, сортовая 48972,44 2040,52
Вспомогательные материалы 7,5 287,5
Запасные части 22,5 468,75
Спецодежда 22,5 161,25
Итого 340697,29       12546,54
Будущий год
Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм 152292,09 2,5 3172,75
Сталь 0,8, лист t=2мм 125565,92 5231,91
Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм 34283,33 7,5 2142,71
Сталь 0,8, сортовая 53869,69 2244,57
Вспомогательные материалы 7,5 316,25
Запасные части 22,5 515,62
Спецодежда 22,5 177,37
Итого 374767,03       13801,18

Расчет нормативов производственных запасов для стали 08, лист

t=0,5-1 мм:

Норма запаса = Текущий запас + Страховой запас=(10*0,5)+(5*0,5)=7,5 дней

(за будущий год аналогично)

Норматив оборотных средств = Годовой расход * Норма запаса/360=138447,35*7,5/360=2884,32 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Для остальных элементов оборотных средств показатели рассчитываются аналогично.

Таблица 2.5 - Расчет нормативов в незавершенном производстве

 

 

Наименование продукции Производственная себестоимость Длительность производственного цикла, дн. Коэффициент нарастания затрат Норматив оборотных средств тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней 68497,00 0,91 861,23
Панель двери задней 72228,00 0,91 908,74
Фара 46040,00 0,84 536,16
Бампер 60638,93 0,90 761,19
Прочие детали из листа 173826,42 0,90 2168,57
Итого 421230,35     5235,89
Будущий год
Панель двери передней 75346,70 0,91 568,42
Панель двери задней 79450,80 0,91 599,77
Фара 50644,00 0,84 353,86
Бампер 66702,83 0,90 502,39
Прочие детали из листа 191209,07 0,90 1431,25
Итого 463353,4     3455,69

 

 

Таблица 2.6 – Затраты на производство

Наименование продукции Материальные затраты начальные, руб./шт. Затраты на обработку, руб. Прочие расходы, руб. Годовая программа, тыс.шт Производственная себестоимость, тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней 427,08 87,82 68497,00
Панель двери задней 451,00 92,60 72228,00
Фара 51,94 12,79 46040,00
Бампер 376,71 77,74 60638,93
Прочие детали из листа 259,26 54,25 173826.42
Итого         421230,36
Будущий год
Панель двери передней 427,08 87,82 75346,70
Панель двери задней 451,00 92,60 79450.80
Фара 51,94 12,79 50644,00
Бампер 376,71 77,74 66702,83
Прочие детали из листа 259,26 54,25 587,4 191209,07
Итого         463353,39

 

Расчет нормативов в незавершенном производстве для панели двери передней Cm- материальные затраты начальные (единовременные); Со – затраты на обработку – принимаются в размере 2 руб. на одну деталь-операцию; Детали обрабатываются в среднем за шесть операций,

продолжительность производственного цикла в текущем году пять

суток, в будущем году, в связи с внедрением прогрессивной

технологии, планируется сократить время производственного цикла на двое суток. Спр – прочие расходы – принимаются в размере 20 % от суммы первых двух составляющих; Cm =Годовой расход в тыс. руб./Годовую программу тыс.шт.

B – годовая программа (выпуск) изделия. Cm=55520,83/130=427,08 руб./шт.;

Спр=0,2*( Cm + Со), Со=2руб.*6 операций=12

Производственная себестоимость = (Cm+Co+Cпр.)*В = (427,08+12+87,82)*130 = 68497,00 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Среднедневные затраты = Производственная себестоимость/360 = 68497,00/360 = 190,269 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Зпр – последующие затраты до окончания производства изделия. Зпр =затраты на обработку+ прочие расхорды; Зпр=12+87.82=99,82руб.; Зп – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства

(сырье, материалы, полуфабрикаты на единицу продукции)=

= См- материальные затраты начальные=427,08 руб./шт.

Коэф-ент нарастания затрат = (Затраты производимые +0,5 Затраты последующие)/(Затраты производимые + Затраты последующие)= (427,08+(0,5*99,82)/(427,08+99,82)=0,91% (за будущий год аналогично).

Норматив оборотных средств= Ср. дн-ые затраты* Длит-сть производственного цикла* Коэф-ент нараст. затрат = 190,269*5*0,90527 = 861,23 тыс. руб. (за будущий год аналогично, только производственный цикл сокращается на двое суток ,в итоге становится 3 суток производственный цикл).

Для остальных видов продукции показатели рассчитываются аналогично.

 

 

Таблица 2.7 Расчёт нормативов готовой продукции

 

Наименование продукции Однодневный выпуск продукции, тыс.руб. Норма запаса готовой продукции Норматив оборотных средств, тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней 190,27 570,81
Панель двери задней 200,63 601,90
Фара 127,89 383,67
Бампер 168,44 505,32
Прочие детали из листа 482,85 1448,55
Итого 1170,08   3510,25
Будущий год
Панель двери передней 209,30 627,89
Панель двери задней 220,70 662,09
Фара 140,68 422,03
Бампер 185,29 555,86
Прочие детали из листа 531,14 1593,41
Итого     3861,28

 

Расчет нормативов в готовой продукции для панели двери передней: Однодневный выпуск продукции = Средние дневные затраты=190,269 тыс.руб.Норматив оборотных средств = Однодневный выпуск пр-ции* Норма запаса готовой продукции = 190,269*3= 570,81тыс. руб.За будущий год для оставшихся элементов показатели рассчитываются аналогично.

Таблица 2.8 – Общая сумма оборотных средств

 

Норматив оборотных средств, тыс.руб. Текущий год Будущий год
1.Производственный запасы 12546,54 13801,18
2.Незавершенное производство 5235,89 3455,69
3.Готовая продукция 3510,25 3861,28
Итого 21292,68 21118,15

Таблица 2.9 - Показатели эффективности использования оборотных средств

Показатели Текущий год Будущий год Изменения
Абсолютное (+,-) Относительное (%)
Коэффициент оборачиваемости 19,78 21,94 +2,16 10,92%
Продолжительность оборота 18,20 16,41 -1,79 9,164%
Коэффициент загрузки 0,0505 0,0455 -0,005 9,099
Сумма высвобождения оборотных средс     1,79 2303,89

Показатели эффективности использования оборотных средств за текущий год:

Кобор.= В/ОСср.= 421230,35/21292,68=19,78 раз

Тоб= 360/Коэффициент обор.=360/19,78=18,20 дн.

Кзагр.=1/ Кобор.=1/19,78=0,0505 коп.

Сумма высвобождения оборотных средств=

=В*ΔТоб/360=(463353,39*1,79)/360=2303,89 тыс. руб.

Показатели эффективности использования оборотных средств за будущий год рассчитываются аналогично.

Абсолютное изменение коэффициента оборачиваемости = Показатель за буд. год - Показатель тек. за год =21,94-19,78=2,16

Для остальных показателей рассчитывается аналогично.

Относительное изменение коэффициента оборачиваемости = Показатель за буд. год / Показатель за тек. год * 100%=21,94/19,78*100%=110,92%

Для остальных показателей рассчитывается аналогично.

Основной причиной изменения показателей является рост объемов производства. Увеличение коэффициента оборачиваемости, уменьшение времени одного оборота, уменьшение коэффициента загрузки указывает на более эффективное использование оборотных средств. Всё это привело к освобождению оборотных средств в сумме 2303,89 тыс. руб.

Расчетное задание №3.



Последнее изменение этой страницы: 2016-06-29; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.236.51.151 (0.013 с.)