Теоретическая часть курсовой работы «Понятие себестоимости продукции. Состав и классификация затрат»

СОДЕРЖАНИЕ

Теоретическая часть курсовой работы «Понятие себестоимости продукции. Состав и классификация затрат»

Введение……………………………………………………………………...3

1.1 Понятие о себестоимости продукции, её виды и состав……………...4

1.2Показатели себестоимости продукции…………………………………6

1.3Сущность и значение производственных затрат………………………7

1.4Классификация затрат на предприятии………………………………...11

Заключение…………………………………………………………………...18

Список литературы ………………………………………………………….19

2. Расчетная часть курсовой работы (вариант № 23).............................20

2.1 Основные производственные фонды и их амортизация………………20

2.2 Оборотные средства и показатели их использования…………………29

2.3 Себестоимость продукции по элементам затрат……………………….37

2.4 Себестоимость продукции по статьям затрат и ценообразование……47

2.5 Экономическая эффективность производства………………………….50

 

Введение

В процессе предпринимательской деятельности предприятие несет денежные затраты. Их характер, состав и структура зависят от многих факторов: отраслевой принадлежности; места, занимаемого хозяйствующим субъектом на рынке товаров и капитала; организационно-правовой формы хозяйствования; инвестиционной, финансовой и учетной политики; а также установленными законодательно правилами и принципами поведения хозяйствующих субъектов в налоговой, кредитной, страховой и фондовой сферах.

Таким образом, актуальность освещаемой темы, обусловлена тем, что в результате своей деятельности каждое предприятие стремится

получить максимальную прибыль при минимальных затратах, найти

оптимальный вариант для достижения данной цели пытается каждое

предприятие и решения очень индивидуальны. Каждое предприятие само

решает за счет сокращения каких расходов ему будет выгоднее продолжать свою деятельность, поэтому проблема управления затратами в современных условиях актуальна для большинства российских компаний.

Основными задачами учета себестоимости продукции (работ, услуг) являются: контроль за сохранностью материальных ресурсов; соответствием осуществленных затрат нормативам; организация контроля за выполнением планов; выявление фактических затрат, связанных с производством и реализацией продукции; контроль за соблюдением норм производственного потребления; правильное распределение стоимости израсходованных в производстве материалов по объектам калькуляции; рациональная оценка производственных запасов.

Целью данной работы является изучение понятия себестоимости продукции, ее значение и роль на предприятии, а также состав и классификация затрат. Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

1. рассмотрены теоретические основы формирования себестоимости продукции;

2. охарактеризована сущность и структура классификации затрат;

Таким образом, объектом данного исследования является себестоимость продукции, состав и классификация затрат.

Структура работы выстроена в соответствии с целью, задачами и логикой исследования; состоит из введения, 2 глав, заключения и списка использованной литературы.

 

Понятие о себестоимости продукции, её виды и состав

Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию.

Виды себестоимости:

цеховая себестоимость (С цех.) - включает затраты на производство продукции в пределах цеха.(1)

производственная себестоимость (С произв.) включает С цех. и общепроизводственные расходы (ОПР).

С произв = С цех + ОПР

ОПР - это расходы на управление предприятием, на содержание вспомогательного и обслуживающих производств.(2)

полная себестоимость (С полн)

С полн = С произв + ВПР, где ВПР - внепроизводственные расходы, расходы, связанные с реализацией продукции.(3)

Различают нормативную, плановую и фактическую себестоимость.

Нормативная - это максимально допустимые затраты на производство и сбыт продукции при научно обоснованных нормах расхода живого и овеществленного труда.

Плановая себестоимость может быть выше или ниже нормативной, так как в плановом периоде связи с достигнутым уровнем развития техники, технологии нормы расхода живого и овеществленного труда могут быть выше или ниже тех, которые предусматривались на стадии составления проекта.

Фактическая себестоимость - та, которая сложилась в отчетном периоде.

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой выраженную в денежной форме совокупность потребленных в процессе производства и реализации природных и топливно-энергетических ресурсов, материалов и покупных полуфабрикатов, а также затрат на оплату труда, амортизацию основных средств и др. расходов.

Состав затрат предприятия разнообразен. Это не только затраты на сырье и материалы, на заработную плату, амортизацию, но и затраты предприятия, связанные с уплатой налогов, штрафов, содержанием жилья на балансе предприятия, оплатой путевок для работников предприятия, строительством новых объектов основных фондов и т. д.

Как экономическая категория себестоимость продукции:

– выполняет функцию учета и контроля за уровнем затрат по выпуску и реализации продукции;

– служит базой для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения на этой основе прибыли и рентабельности;

– выступает в качестве экономического обоснования любых управленческих и инвестиционных решений предприятия;

– может отражать эффективность использования ресурсов, результатов внедрения новой техники и технологии, совершенствования системы организации и управления производством.

Факторы, влияющие на себестоимость продукции, можно классифицировать по нескольким признакам:

1.По содержанию выделяют технические и технологические факторы.

К техническим можно отнести, например, внедрение новой прогрессивной техники, механизация и автоматизация производства, научно-технические достижения, улучшение использования основных фондов, техническая и энергетическая вооруженность труда. К технологическим - изменение ассортимента продукции; продолжительность производственного цикла; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов, применение экономичных заменителей и полное использование отходов в производстве; совершенствование технологии продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости.

2.По времени возникновения выделяют планируемые и внезапные факторы. Предприятие может планировать следующие мероприятия - ввод и освоение новых цехов; подготовка и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов; оптимальное размещение отдельных видов продукции по предприятию. К внезапным (не планируемым) факторам относятся производственные потери; изменение состава и качества сырья;

изменение природных условий; отклонения от установленных норм

выработки продукции.

3. По месту возникновения факторы делятся на внешние (независящие от предприятия) и внутренние (зависящие от предприятия). На себестоимость продукции независимо от предприятия может повлиять экономическая обстановка в стране, инфляция; природно-климатические условия; технический и технологический прогресс; изменение налогового законодательства и другие факторы. К внутренним можно отнести производственную структуру предприятия; структуру управления; уровень концентрации и специализации производства; продолжительность производственного цикла.

4.По назначению выделяют основные и второстепенные факторы. Данная группа факторов зависит от специализации предприятия. [1,с.58].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рыночной экономики основной целью деятельности предприятия является достижение максимальной прибыли. Все другие цели подчинены этой главной задаче, поскольку прибыль служит основой и

источником средств для дальнейшего роста показателей.

Поскольку экономический результат производства в общем виде определяется разностью дохода от продажи продукции (работ, услуг) и затрат на их производство и реализацию, трудно переоценить важность анализа затрат и управления ими на предприятии.

Управление издержками - это умение экономить ресурсы и

максимизировать отдачу от них.

К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: экономия всех видов ресурсов, потребляемых в производстве, - трудовых и материальных; повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев; улучшение использования основных производственных фондов; применение новейшей технологии; сокращение расходов по сбыту продукции; изменение структуры производственной программы

в результате ассортиментных сдвигов; сокращение затрат на управление и другие факторы.

Издержки фирмы в любой период равны стоимости ресурсов,

использованных для производства реализованных в течение этого периода

товаров и услуг. Прибыль предприятия, зависит от цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть следствие

взаимодействия спроса и предложения. Здесь, цена изменяется под воздействием законов рыночного ценообразования, а издержки могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов.

Конкретный состав затрат, которые могут быть отнесены на издержки производства, регулируются законодательно практически во всех странах.

Список литературы

 

1. Сергеев И. В. Экономика предприятия / Учебное пособие для вузов. М.: Финансы и статистика, 2008. С. 573

2. Учебник для вузов /Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. Экономика предприятий — 4-е издание, переработанное и дополненное - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008г. - 670с.

3. Барнгольц С. Б., Мельник М. В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта. М., 2008. С. 240

4. Финансы предприятий: Учебник для вузов/ Н.В. Колчина, Г.Б. Поляк, Л.П. Павлова и др.-М.: Юнити-Дана, 2008.C.447

 

 

2. Расчетная часть курсовой работы (вариант № 23)

Расчетное задание №1

Таблица 1.1 Установленное оборудование на начало года

 

№ пп	Наименование оборудования	Мощность электро-двигателя, кВтч	Число станков
	Пресс обрезной двухкривошипный КА9035	31,1
	Пресс четырёхкривошипный К4537А	74,6
	Пресс листоштамповочный П3241	126,8
	Автомат штамповочный АА6134	57,2
	Автомат листоштамповочный АА6228	11,3
	Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А	15.4
	Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП	31,1
	Ножницы кривошипные листовые НА3216	10,6
	ИТОГО

 

Таблица 1.2 – Технико – экономическая характеристика оборудования (цех № 2)

Наименование оборудования	Цена приобретения, тыс. руб.	Затраты на доставку, тыс. руб.	Затраты на устройство фундамента,тыс.руб.	Затраты на монтаж, тыс. руб.	Первоначальная стоимость единицы тыс.руб.	Кол-во станков на начало текущего года, ед.	Первоначальная стоимость на начало текущего года – всего, тыс.р.	Количество станков на конец текущего года, ед.	Первоначальная стоимость на конец текущего года – всего, тыс.р.
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035		48,75		48,75	1111,5		1111,5
Пресс четырёхкривошипный К4537А
Пресс листоштамповочный П3241		93,35	74,68	93,35	2128,4		6385,2		6385,2
Автомат штамповочный АА6134			83,2		2371,2		4742,4		4742,4
Автомат листоштамповочный АА6228			10,4		296,4		296,4		296,4
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А		13,5	10,8	13,5	307,8		615,6		615,6
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП		34,5	27,6	34,5	786,6		786,6		2359,8
Ножницы кривошипные листовые НА3216			4,8		136,8		273,6		273,6
ИТОГО	Х	Х	Х	Х	Х		17631,3

 

Расчёт технико- экономических характеристик оборудования

Рассмотрим, пресс обрезной двухкривошипный КА9035:

1. Затраты на доставку = 5%* Цена приобретения = 5% *975= 48,75 тыс. руб.

2. Затраты на монтаж = 5%* Цена приобретения = 5%*975= 48,75 тыс. руб.

3.Затраты на устройство фундамента = 4%*Цена приобретения =4%*975=39 тыс.руб.

4. Первоначальная стоимость единицы = Цена приобретения + Затраты на доставку + Затраты на монтаж + Затраты на устройство фундамента = =975+48,75+48,75+39=1111,5 тыс. руб.

5. Первоначальная стоимость на начало текущего года = Количество станков на начало года * Первоначальная стоимость единицы = 1*1111,5=1111,5 тыс. руб.

6.Первоначальная стоимость на конец текущего года = Количество станков на конец года * Первоначальная стоимость единицы = 0*1111,5=0 тыс.руб.

Для остальных видов оборудования рассчитывается аналогично.

 

 

Таблица 1.3 – Амортизация оборудования

Наименование оборудования	Срок полезного использования, лет	Норма амортизации (годовая), %	Первоначальная стоимость единицы, тыс.руб.	Сумма амортизации за текущий год, тыс. руб.	Сумма амортизации за будущий год, тыс. руб.
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035		5,55	1111,5	5,14
Пресс четырёхкривошипный К4537А		4,54		155,27	155,27
Пресс листоштамповочный П3241		5,55	2128,4	354,38	354,38
Автомат штамповочный АА6134			2371,2	474,24	474,24
Автомат листоштамповочный АА6228			296,4	29,64	29,64
Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А		7,69	307,8	47,34	47,34
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП		7,14	786,6	131,04	168,48
Ножницы кривошипные листовые НА3216		7,69	136,8	21,03	21,03
ИТОГО	Х	Х	Х	1218,08	1250,38

 

Таблица 1.4 – Количество станков в текущем году

 

Оборудование

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Пресс обрезной двухкривошипный КА9035

Пресс четырёхкривошипный К4537А

Пресс листоштамповочный П3241

Автомат штамповочный АА6134

Автомат листоштамповочный АА6228

Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А

Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП

Ножницы кривошипные листовые НА3216

Итого

 

 

Таблица 1.5 – Количество станков в будущем году

Оборудование

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Пресс обрезной двухкривошипный КА9035

Пресс четырёхкривошипный К4537А

Пресс листоштамповочный П3241

Автомат штамповочный АА6134

Автомат листоштамповочный АА6228

Пресс листогибочный гидравлический ИА1430А

Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП

Ножницы кривошипные листовые НА3216

Итого

 

 

Таблица 1.6 - Расчет амортизации оборудования за текущий год

Оборудование	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Пресс листогибочный гидравлический ИА1434АП	4,68	4,68	4,68	4,68	14,04	14,04	14,04	14,04	14,04	14,04	14,04	14,04
Пресс обрезной двухкривошипный КА9035	5,14

Амортизация Листогибочного гидравлического пресса ИА1434АП за январь:

1. Норма амортизации (месячная), % = ((1/ Срок полезного использования)*100%)/12= ((1/ 14)*100%)/12= 0,595 %

2. Сумма амортизации за январь текущего года = количество станков*(ОФ_перв*(Н_а/100))= 1*(786,6*(0,595/100))= 4,68 тыс. руб.

Для остальных месяцев амортизация рассчитывается аналогично.

Суммарное значение за все месяцы вносим в таблицу 1.3

3. Сумма амортизации за январь будущего года рассчитывается аналогично текущему году.

Для остальных видов оборудования амортизация рассчитывается аналогично.

 

Таблица 1.7 - Результаты расчетов по использованию и амортизации ОПФ

Показатели	Единица измерения	Значение показателя
Стоимость основных производственных фондов на начало года	тыс.руб.	17631,3
Стоимость введенных фондов	тыс.руб.	1573,2
Стоимость выбывших фондов	тыс.руб.	1111,5
Стоимость основных производственных фондов на конец года	тыс.руб.
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов
- за текущий год	тыс.руб.	17661,2
- за будущий год	тыс.руб.
Сумма начисленной амортизации
- за текущий год	тыс.руб.	1218,08
-за будущий год	тыс.руб.	1250,38
Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования
- за текущий год	тыс.руб.	883,06
- за будущий год	тыс.руб.	904,65
Коэффициент ввода ОПФ	%	8,7%
Коэффициент выбытия ОПФ	%	6,3%
Коэффициент прироста ОПФ	%	2,62%
Остаточная стоимость демонтируемого оборудования	тыс.руб.	489,48
Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования	тыс.руб.	365,25

 

Стоимость введенных фондов = Кол-во обор.* Первонач. стоимость оборудования =2*786,6=1573,2 тыс. руб.

Стоимость выбывших фондов = Кол-во обор.* Первонач. стоимость оборудования =1*1111,5=1111,5 тыс. руб.

Стоимость ОПФ на конец года = Стоимость ОПФ на начало года + +Стоимость введенных фондов - Стоимость выбывших фондов=17631,3+1573,2- 1111,5=18093 тыс. руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ за текущий год = ОФ_н.г.+(ОФ_ввод.i*t_i)/12-(ОФ_вывод.j*t_j)/12=17631,3+(1573,2*8/12)-(1111,5*11)=17661,2 тыс. руб.

Среднегодовая стоимость ОПФ за будущий год = 18093 тыс.руб. т.к. не вводились и не выводились основные производственные фонды, стоимость основных производственных фондов на конец года =18093

Сумма расходов на ремонт и модернизацию оборудования за текущий год = 5%* Среднегодовая стоимость ОПФ = 5% * 17661,2=1619 тыс. руб.

(за будущий год аналогично).

Коэффициент ввода ОПФ=(ОФ_ввод/ОФ_к.г.)*100%=(1573,2/18093)*100%=

=8,7%

Коэффициент выбытия ОПФ=(ОФ_вывод/ОФ_н.г.)*100%=(1111,5/17631,3)*

*100%=6,3%

Коэффициент прироста ОПФ=((ОФ_ввод- ОФ_вывод)/ ОФ_н.г.)*100% =

=((1573,2- 1111,5)/17631)*100% = 2,62 %

Остаточная стоимость демонтируемого оборудования = ОФвыб – (ОФвыб*Норму амортизации(годовую)%/100*10(сколько лет назад было установлено оборудование + cумма амортизации за текущий год))=1111,5-(1111,5*5,55%/100*10+5,14)=489,48 тыс. руб.

Ликвидационная стоимость демонтируемого оборудования = Стоимость металлолома – Затраты на демонтаж = (50*7,5)-(1%*975)= 365,25 тыс. руб.

 

Расчетное задание №2

ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Таблица 2.1 – Номенклатура и объемы производства текущего года

Наименование детали	Материал	Масса детали,кг	Ким	Годовая программа на текущий год	Годовая программа на будущий год
Панель двери передней	сталь 08,лист t=2мм	12,5	0,6
Панель двери задней	сталь 08,лист t=2мм	14,3	0,65
Фара	сталь 08 рулон t=0,3-1 мм	1,7	0,72
Бампер	сталь 08, сортовая	16,3	0,9
Прочие детали	сталь 08, лист t=0,5-1 мм	8,2	0,68		587,4
итого:
тыс. деталей					1676,4
тыс. тонн					12,1

 

Таблица 2.2 - Характеристика применяемых материалов и интервал их поступления

Наименование материала	Единица измерения	Цена за единицу измерения, руб.	Интервал поступления, сутки	Годовой расход
Сталь 08, лист t=0,5-1 мм	т
Сталь 08,лист t=2мм	т
Сталь 08 рулон t=0,3-1 мм	т
Сталь сортовая	т
Запасные части	тыс.руб.
Вспомогательные материалы	тыс.руб.
Спецодежда	тыс.руб.

 

 

Таблица 2.3-Расчёт годового расхода материалов

Наименование детали	Наименование материала	Масса детали, кг	Коэффициент использования металла	Норма расхода, кг/шт	Годовая программа, тыс.шт.	Цена материала, руб./т	Годовой расход
т	тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней	Сталь 0,8, лист t=2мм	12,5	0,6	20,8		20 500,00	2708,33	55520,83
Панель двери задней	Сталь 0,8, лист t=2мм	14,3	0,65			20 500,00
Фара	Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм	1,7	0,72	2,36		22 000,00	1416,67	31166,67
Бампер	Сталь 0,8, сортовая	16,3	0,9	18,1		20 800,00	2354,44	48972,44
Прочие детали из листа	Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм	8,2	0,68	12,1		21 500,00	6439,41	138447,4
Итого:							15778,86	332737,3
Будущий год (10% роста)
Панель двери передней	Сталь 0,8, лист t=2мм	12,5	0,6	20,8		20 500,00	2979,17	61072,92
Панель двери задней	Сталь 0,8, лист t=2мм	14,3	0,65			20 500,00
Фара	Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм	1,7	0,72	2,36		22 000,00	1558,33	34283,33
Бампер	Сталь 0,8, сортовая	16,3	0,9	18,1		20 800,00	2589,89	53869,69
Прочие детали из листа	Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм	8,2	0,68	12,1	587,4	21 500,00	7083,35	152292,1
Итого:							17356,74

Расчет годового расхода материалов для панели двери передней:

Норма расхода= Масса детали/ Ким=12,5/0,6=20,83 кг/шт.

(за будущий год аналогично).

Годовой расход (т) =Норма расхода*Годовая программа =20,8333*130=

=2708,33 т (за будущий год аналогично)

Годовой расход (тыс.руб.) = Цена материала* Годовой расход (т)= 20500*2708,33=55520,83 тыс. руб. (за будущий год аналогично).

Для остальных видов деталей показатели рассчитываются аналогично

Таблица 2.4-Расчёт нормативов производственных запасов

Наименование элементов оборотных средств	Годовой расход, тыс.руб.	Интервал поступления, сутки	Норма запаса, сутки	Норматив оборотных средств, тыс.руб.
Норма текущего запаса, сутки	Норма страхового запаса, сутки
Текущий год
Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм	138447,35			2,5	2884,32
Сталь 0,8, лист t=2мм	114150,83				4756,28
Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм	31166,67			7,5	1947,92
Сталь 0,8, сортовая	48972,44				2040,52
Вспомогательные материалы				7,5	287,5
Запасные части				22,5	468,75
Спецодежда				22,5	161,25
Итого	340697,29				12546,54
Будущий год
Сталь 0,8, лист t=0,5-1мм	152292,09			2,5	3172,75
Сталь 0,8, лист t=2мм	125565,92				5231,91
Сталь 0,8, рулон t=0,3-1мм	34283,33			7,5	2142,71
Сталь 0,8, сортовая	53869,69				2244,57
Вспомогательные материалы				7,5	316,25
Запасные части				22,5	515,62
Спецодежда				22,5	177,37
Итого	374767,03				13801,18

Расчет нормативов производственных запасов для стали 08, лист

t=0,5-1 мм:

Норма запаса = Текущий запас + Страховой запас=(10*0,5)+(5*0,5)=7,5 дней

(за будущий год аналогично)

Норматив оборотных средств = Годовой расход * Норма запаса/360=138447,35*7,5/360=2884,32 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Для остальных элементов оборотных средств показатели рассчитываются аналогично.

Таблица 2.5 - Расчет нормативов в незавершенном производстве

 

 

Наименование продукции	Производственная себестоимость	Длительность производственного цикла, дн.	Коэффициент нарастания затрат	Норматив оборотных средств тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней	68497,00		0,91	861,23
Панель двери задней	72228,00		0,91	908,74
Фара	46040,00		0,84	536,16
Бампер	60638,93		0,90	761,19
Прочие детали из листа	173826,42		0,90	2168,57
Итого	421230,35			5235,89
Будущий год
Панель двери передней	75346,70		0,91	568,42
Панель двери задней	79450,80		0,91	599,77
Фара	50644,00		0,84	353,86
Бампер	66702,83		0,90	502,39
Прочие детали из листа	191209,07		0,90	1431,25
Итого	463353,4			3455,69

 

 

Таблица 2.6 – Затраты на производство

Наименование продукции	Материальные затраты начальные, руб./шт.	Затраты на обработку, руб.	Прочие расходы, руб.	Годовая программа, тыс.шт	Производственная себестоимость, тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней	427,08		87,82		68497,00
Панель двери задней	451,00		92,60		72228,00
Фара	51,94		12,79		46040,00
Бампер	376,71		77,74		60638,93
Прочие детали из листа	259,26		54,25		173826.42
Итого					421230,36
Будущий год
Панель двери передней	427,08		87,82		75346,70
Панель двери задней	451,00		92,60		79450.80
Фара	51,94		12,79		50644,00
Бампер	376,71		77,74		66702,83
Прочие детали из листа	259,26		54,25	587,4	191209,07
Итого					463353,39

 

Расчет нормативов в незавершенном производстве для панели двери передней C_m- материальные затраты начальные (единовременные); Со – затраты на обработку – принимаются в размере 2 руб. на одну деталь-операцию; Детали обрабатываются в среднем за шесть операций,

продолжительность производственного цикла в текущем году пять

суток, в будущем году, в связи с внедрением прогрессивной

технологии, планируется сократить время производственного цикла на двое суток. Спр – прочие расходы – принимаются в размере 20 % от суммы первых двух составляющих; C_m =Годовой расход в тыс. руб./Годовую программу тыс.шт.

B – годовая программа (выпуск) изделия. C_m=55520,83/130=427,08 руб./шт.;

Спр=0,2*(C_m + Со), Со=2руб.*6 операций=12

Производственная себестоимость = (C_m+C_o+C_пр.)*В = (427,08+12+87,82)*130 = 68497,00 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Среднедневные затраты = Производственная себестоимость/360 = 68497,00/360 = 190,269 тыс. руб. (за будущий год аналогично)

Зпр – последующие затраты до окончания производства изделия. Зпр =затраты на обработку+ прочие расхорды; Зпр=12+87.82=99,82руб.; Зп – затраты, производимые единовременно в начале процесса производства

(сырье, материалы, полуфабрикаты на единицу продукции)=

= См- материальные затраты начальные=427,08 руб./шт.

Коэф-ент нарастания затрат = (Затраты производимые +0,5 Затраты последующие)/(Затраты производимые + Затраты последующие)= (427,08+(0,5*99,82)/(427,08+99,82)=0,91% (за будущий год аналогично).

Норматив оборотных средств= Ср. дн-ые затраты* Длит-сть производственного цикла* Коэф-ент нараст. затрат = 190,269*5*0,90527 = 861,23 тыс. руб. (за будущий год аналогично, только производственный цикл сокращается на двое суток,в итоге становится 3 суток производственный цикл).

Для остальных видов продукции показатели рассчитываются аналогично.

 

 

Таблица 2.7 Расчёт нормативов готовой продукции

 

Наименование продукции	Однодневный выпуск продукции, тыс.руб.	Норма запаса готовой продукции	Норматив оборотных средств, тыс.руб.
Текущий год
Панель двери передней	190,27		570,81
Панель двери задней	200,63		601,90
Фара	127,89		383,67
Бампер	168,44		505,32
Прочие детали из листа	482,85		1448,55
Итого	1170,08		3510,25
Будущий год
Панель двери передней	209,30		627,89
Панель двери задней	220,70		662,09
Фара	140,68		422,03
Бампер	185,29		555,86
Прочие детали из листа	531,14		1593,41
Итого			3861,28

 

Расчет нормативов в готовой продукции для панели двери передней: Однодневный выпуск продукции = Средние дневные затраты=190,269 тыс.руб.Норматив оборотных средств = Однодневный выпуск пр-ции* Норма запаса готовой продукции = 190,269*3= 570,81тыс. руб.За будущий год для оставшихся элементов показатели рассчитываются аналогично.

Таблица 2.8 – Общая сумма оборотных средств

 

Норматив оборотных средств, тыс.руб.	Текущий год	Будущий год
1.Производственный запасы	12546,54	13801,18
2.Незавершенное производство	5235,89	3455,69
3.Готовая продукция	3510,25	3861,28
Итого	21292,68	21118,15

Таблица 2.9 - Показатели эффективности использования оборотных средств

Показатели	Текущий год	Будущий год	Изменения
Абсолютное (+,-)	Относительное (%)
Коэффициент оборачиваемости	19,78	21,94	+2,16	10,92%
Продолжительность оборота	18,20	16,41	-1,79	9,164%
Коэффициент загрузки	0,0505	0,0455	-0,005	9,099
Сумма высвобождения оборотных средс			1,79	2303,89

Показатели эффективности использования оборотных средств за текущий год:

К_обор.= В/ОС_ср.= 421230,35/21292,68=19,78 раз

Т_об= 360/Коэффициент обор.=360/19,78=18,20 дн.

К_загр.=1/ Кобор.=1/19,78=0,0505 коп.

Сумма высвобождения оборотных средств=

=В*ΔТ_об/360=(463353,39*1,79)/360=2303,89 тыс. руб.

Показатели эффективности использования оборотных средств за будущий год рассчитываются аналогично.

Абсолютное изменение коэффициента оборачиваемости = Показатель за буд. год - Показатель тек. за год =21,94-19,78=2,16

Для остальных показателей рассчитывается аналогично.

Относительное изменение коэффициента оборачиваемости = Показатель за буд. год / Показатель за тек. год * 100%=21,94/19,78*100%=110,92%

Для остальных показателей рассчитывается аналогично.

Основной причиной изменения показателей является рост объемов производства. Увеличение коэффициента оборачиваемости, уменьшение времени одного оборота, уменьшение коэффициента загрузки указывает на более эффективное использование оборотных средств. Всё это привело к освобождению об