Вибір способу друку та друкарського обладнання

Друкування – це складова частина поліграфічного виробництва і являє собою процес багатократного отримання однакових зображень при перенесенні фарбового шару з друкарської форми на папір або інший матеріал. Загальна мета процесу друку – відтворення з необхідною точністю зображень, що знаходяться на друкарській формі [2,4].

При використанні способу плоского друку передача тексту і зображення на задруковуваний матеріал здійснюється з використанням друкарської форми, на якій друкарські і пробільні елементи розташовані практично в одній площині. Вони володіють виборчими властивостями сприйняття масломісткої фарби і зволожуючого розчину — води або водного розчину слабких кислот і спиртів, який наноситься на друкарську форму перед нанесенням фарби.

Розрізняють два основні способи плоского друку: непрямий і прямий.

Непрямий плоский друк. До способу плоского непрямого друку відносять офсетний спосіб друку, при якому фарба з друкарської форми передається на папір за допомогою проміжного офсетного циліндра, на якому укріплено гумовотканинне офсетне полотно. Зображення на друкарській формі для офсетного способу друку пряме.

В даний час офсетним способом друкуються найрізноманітніші видання: книги, журнали, газети, образотворча продукція, зокрема видання по мистецтву, всілякі рекламні матеріали. Цей спосіб друку став домінуючим завдяки цілому ряду об'єктивних причин, до яких належать:

- універсальні можливості художнього оздоблення видань (велика свобода в компоновці матеріалу і межах смуги, використання різноманітних по конфігурації, розмірам і барвистості елементів зображення і їх поєднань і т.п.);

- можливість двостороннього друку багатобарвної (у тому числі і високохудожньою) продукції в один лістопрогон;

- впровадження в практику достатньо гнучких і ефективних варіантів формового виробництва.

Сьогодні офсетні друкарські форми можуть виготовлятися фотомеханічними, дифузійними, електрофотографічними, лазерними і іншими способами, а застосування попереднє очувствленних формових пластин різних типів і автоматизація їх експонування і обробки сприяють нормалізації параметрів якості друкарських форм. Сучасне офсетне виробництво характеризується інтенсивним використанням електронної техніки на всіх стадіях підготовки видання до друку і проведення друкарського процесу, а також достатньо широким впровадженням елементів стандартизації и оптимізації[3,4].

Зміцненню позицій листового офсетного друку сприяють і такі чинники, як поступовий перехід від крупнотиражного друкування до випуску продукції невеликими тиражами (перш за все це відноситься до книжкової і рекламної продукції), інтенсивне оснащення листових машин мікропроцесорними системами контролю і регулювання, сприяючими збільшенню продуктивності і рентабельності друкарського процесу, розширення попиту на високоякісну багатобарвну продукцію різноманітних форматів і т.д.

З іншого боку, технологічна гнучкість і економічність рулонного офсету у поєднанні з інтенсивним впровадженням електроніки в сферу додрукарських операцій дозволяють йому ефективно конкурувати, з одного боку, з листовим офсетом при друкуванні невеликих тиражів, а з іншої — з глибоким і високим друком при виготовленні продукції крупними тиражами.

Сучасний офсетний друк – це високошвидкісні друкарські машини з широким спектром форматів і фарбовістю до 12-ти кольорів з можливістю двостороннього друку і перевороту аркуша, персоналізацією кожного відбитка і вмонтованими пристроями контролю якості. Отже, на сьогодні офсетний плоский спосіб друку вважається найбільш перспективним і домінуючим завдяки показникам стабільної якості, продуктивності і економічності.

З огляду на вище проведений аналіз, для виготовлення обраного видання обрано офсетний спосіб друку.

Загальна блок-схема процесу друкування обкладинки

На аркушевих машинах

Підготовка декеля

Підготовка друкарського апарату

Підготовка фарби

Підготовка друкарської машини

Розрізка паперу

Подача паперу до машини

Підготовка паперу

Акліматизація паперу

Надання фарбі друкарських власт.

Подача фарби

Підготовка зволожувального розчину

Підготовка паперопровідної системи

Підготовка ФА

Підготовка ЗА

 

Регулювання подачі фарби та ЗР

прилагоджування

Друк контрольного відбитку

Затвердження еталону

Друк тиражу

Контроль якості друкованої продукції

 

Рис.3.1 - Загальна блок-схема процесу друкування видання[5].

Значні зміни зазнало в останні десятиліття офсетне друкарське обладнання — листові і рулонні ротаційні машини. Основна частина його — це багатофарбові машини, побудовані по модульному принципу, тобто що складаються з уніфікованих друкарських секцій. Такі машини володіють широкими можливостями. До найважливіших достоїнств листових машин відносяться можливість зміни формату і барвистості друкування, широка номенклатура задруковуваних матеріалів — від легких паперів, що мають товщину менше 0,05 мм і масу менше 40 г/м2, до картону завтовшки до 1 мм і масою до 1000 г/м2, достатньо висока робоча швидкість (до 10—17 тис. відтиснень в годину для листових машин і більше 45 тис. відтиснень в годину для рулонних), порівняно невелика величина відходів паперу і менша шкідливість дії на навколишнє середовище.

Рулонні друкарські машини з'явилися порівняно нещодавно – на початку 19-го століття, але вже встигли себе зарекомендувати, як одні з провідних моделей поліграфічного устаткування. Принцип рулонногоо друку достатньо простий. Це перенесення через проміжні валики фарби при повній відсутності стирання друкарських форм.

На рулонній офсетній друкарській машині Komori System 38s буде здійснюватися друк блоку видання. Дана машина друкує швидко, економічно з високою якістю газети, журнали, книги та багато іншого. Особливістю Komori System 38s є її універсальність. Комп´ютерне управління полегшує і спрощує процес друку і забезпечує контроль усіх важливих функцій та параметрів. Довжина круга друкарських циліндрів від 578 до 625 мм забезпечує виконання усіх індивідуальних потреб до формату друкарської продукції. Фальцапарат випускається в кількох модифікаціях для найбільш точної відповідності його можливостей конкретним видам продукції[6].

 

Технічна х. Heidelberg Speedmaster CD 102-5+L.

Вона має такі основні технічні показники:

Формат - 700x1000

Максимальна швидкість – 15 000 відбитків/год

Кількість фарб – 5+L

Максимальний формат аркуша - 720 х 1020 мм

Мінімальний формат аркуша - 380 х 480 мм

Товщина паперу - 0.03 - 1.0 мм

Максимальна площа друку - 710 x 1020 мм

Ємність подаючого стапеля – 790 мм

Ємність прийомного стапеля – 840 - 1052 мм

Зволоження Alcolor
Система зміни друкарських форм Autoplate
Електронний контроль подвійного аркуша
Автоматична змивка фарбових валиків
Автоматична змивка офсетних полотен
Автоматична змивка друкарських циліндрів
Противідмарювальний пристрій Powder Alphatronic 200

 

Для видань важливим є якість друкування. Дана машина здатна забезпечити якісний друк даної продукції належного чину. Через зручні технології приладки та зміни форм, процес друкування стає зручним та простим.