Аналіз поліграфічної продукції обраної за врізець

ЗМІСТ

ЗМІСТ. 6

ВСТУП.. 8

1 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА.. 9

1.1 Аналіз поліграфічної продукції обраної за врізець. 9

1.1.1 Технічна характеристика видання. 10

1.1.2 Аналіз видання за конструкцією.. 10

1.3 Розробка конструкції видання. 14

1.4 Розробка додаткових елементів та оздоблення видання. 15

1.5 Технічні показники запроектованого видання. 16

2 ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОЧОГО МІСЦЯ ВИКОНАННЯ ПРОЦЕСУ.. 17

2.1 Вибір обладнання для виконання процесу друкування. 17

2.2 Аналіз умов обслуговування робочого місця. 18

2.3 Проектування плану робочих місць. 22

3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА.. 23

3.1 Вибір способу друку та друкарського обладнання. 23

3.2 Вибір додрукарського обладнання. 30

3.3 Вибір післядрукарського обладнання. 33

3.4 Вибір допоміжних витратних матеріалів. 39

3.6 Технологічні розрахунки. 50

3.6.1 Розрахунок кількості витратних матеріалів. 50

3.6.2 Розрахунок завантаження по операціях. 51

3.6.3 Розрахунок часу по операціях. 53

3.6.4 Розрахунок трудомісткості виконання операцій. 53

3.7 Маршрутно-технологічна карта виготовлення видання. 55

3.7 Маршрутно-технологічна карта виготовлення видання. 56

3.7 Маршрутно-технологічна карта виготовлення видання. 57

4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА.. 58

4.1 Розрахунок витрат на матеріали. 58

4.2 Розрахунок витрат на заробітну плату. 61

4.3 Розрахунок витрат на утримання та експлуатацію устаткування. 64

4.4 Розрахунок собівартості виготовлення видання. 69

5 ОХОРОНА ПРАЦІ 73

5.1 Вступ. 73

5.2 Характеристика об’єкту та умови його експлуатації 73

5.3 Аналіз шкідливих та небезпечних факторів. 75

5.3.1 Мікроклімат. 76

5.3.2 Рухомі частини. 77

5.3.2 Освітлення. 78

5.3.4 Шум і вібрація. 78

5.3.5. Хімічні джерела небезпечних і шкідливих виробничих факторів. 79

ВИСНОВКИ.. 83

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ.. 84

 

ВСТУП

Всю розмаїтість поліграфічної продукції можна розділити на три сегменти: видавничий друк, рекламний друк й друк на пакуваннях. Рекламний друк й друк на пакуваннях сьогодні розвиваються найбільше динамічно. Рекламний друк, - це майже дві третини обороту галузі.

В арсеналі друкованої представницької продукції - самі яскраві елементи оформлення, адже реклама, по визначенню, не боїться сміливих рішень і вільно використовує кольори, лінію, форму. Також сміливо працює реклама з різними поліграфічними матеріалами: папером, картоном, склом, тканинами, штучними матеріалами, фольгою, готовими сувенірними виробами; вільно втілює різні ідеї обробки.

Інформація про продукцію й послуги підприємств надається в розпорядження клієнтів переважно в друкованому вигляді. Існують рекламні видання, брошури, проспекти, додатки й інше.

Для розробки обрано рекламний журнал «Man's Heals».

Рекламні брошури-каталоги дозволяють одержати більш повну інформацію про товари або послуги Вашої фірми, з використанням барвистих фотографій, детального опису продукту й ціни. Цей вид поліграфічної продукції призначений для рішення більшості інформаційних завдань у торгівлі й поданні корпоративної інформації. Багато компаній, що здійснюють продаж товарів або надання комплексу послуг, мають досить великий обсяг різного типу інформації, яку необхідно донести до клієнта. Більша частина продукції й послуг перед тим як буде обрана споживачем, проходить свого роду відбір - за змістом й візуальним поданням. Звичайно, існує безліч характеристик, по яких може відбуватися вибір товару або компанії, що робить послугу. Проте, важливо в максимально стислій і повній формі представити клієнтові всю інформацію про всі продукти або послуги. При цьому необхідно акцентувати увагу на значимій інформації, а деталізовану дати в більше наочному виді [1-4].

 

КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА

Аналіз поліграфічної продукції обраної за врізець

Існують різні класифікації брошур за такими ознаками:

- читацькою аудиторією - для широкого кола читичів,

- характером інформації - тексто-ілюстраційний,

- періодичністю - неперіодичний,

- мовою - українська,

- тематичною спрямованістю - інформаційний,

- цільовим призначенням- довідковий.

 

Технічна характеристика видання

Таблиця 1.1 - Технічна характеристика видання

п/п	Характеристики	Показники
	Вид видання:
	За конструкцією	журнал
	За інформацією	Тексто-ілюстраційне
	За призначнням
	За періодичністю	2 рази в міс/24 в рік
	Формат видання, см	45x64/4
	Тираж, тис.екз.
	Обсяг видання,
	Фіз..друк.арк
	стор.
	Фарбовість	4+4
	Площа иллюстрацій,%
	Характер иллюстрацій	півтонові
	Лініатура растра, лін/см
	Вид фальцовки	Двохзгинна
	Вид комплектовки та спосіб скріплення	Термосклеювання
	Тип обкладинки	Обкладинка, тип 3
	фарбовість обкладинки	4+4

 

 

Якісний аналіз видання

Основною функцією, яку виконує конструкція видання в обкладинці є зберігання в єдності та в потрібній естетичній формі графічної інформації. До цієї інформації повинен бути забезпечений вільний доступ читача. Видання повинні бути також транспортабельними та стійкими до зовнішніх впливів. Тому рівень технічного виконання конструкцій видань в обкладинці визначається зовнішнім виглядом, міцністю, довговічністю й здатністю розкриватись. Зовнішній вигляд видань залежить не тільки від якості художнього оформлення, але й від точності геометричних розмірів всіх елементів конструкції. Якість продукції залежить як від кількості дефектів так й від їх розміру. Незначні відхилення від заданих розмірів практично не впливають на інші експлуатаційні характеристики продукції. Якщо ж величини відхилень перебільшують допустимі величини, то експлуатація видань стає неможливою на протязі заданого терміну використання. Розрахунок елементів конструкцій книг з відповідними допусками регламентований технологічними інструкціями.

 

 

Обґрунтування напряму вдосконалення видання

На основі аналізу видання пропонується технологічний процес його перевидання, який сприяє підвищенню якості. При виборі технологічного варіанту виготовлення брошури враховуються як технологічні параметри так і експлуатаційні.

Задрукована обкладинка являє собою поєднання шрифтів композиції з фотографією. Вдало скомпонована вона привертає увагу та виконує поставлену задачу – рекламує фірму-замовника. Чим менше обсяг брошюри і нижче її вартість, тим відносно великим буде відсоток (при рівних тиражах) витрат на її обкладинку.

 

 

Спуск полос

Клапан, шлейф 10 мм Автомат 10 мм

Хвост 4 мм

L fl2g/AUAAP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA W0NvbnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAA AAAAAC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQDNNUVOAAIAAAEEAAAOAAAAAAAAAAAA AAAAAC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA0d72e3AAAAAgBAAAPAAAAAAAA AAAAAAAAAFoEAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAYwUAAAAA "/>

900мм

210мм

297мм

 

 

Рис1.4 Макет аркуша 16-х сторінкових зошитів видання з припусками

Використані позначення:

▬ Положення друкарських упорів (правильний кут при друці)

Правильний кут при фальцюванні

-------- Лінії згинів

▌ Позошитна мітка [8-9].

 

Висновки до розділу 1

Проаналізовано технічні характеристики видання, зроблено аналіз видання за якісними показниками. Запропоновано новий метод скріплення та вид оздоблення обкладинки.

 

ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

На аркушевих машинах

Підготовка декеля

Підготовка друкарського апарату

Підготовка фарби

Підготовка друкарської машини

Розрізка паперу

Подача паперу до машини

Підготовка паперу

Акліматизація паперу

Надання фарбі друкарських власт.

Подача фарби

Підготовка зволожувального розчину

Підготовка паперопровідної системи

Підготовка ФА

Підготовка ЗА

 

Регулювання подачі фарби та ЗР

прилагоджування

Друк контрольного відбитку

Затвердження еталону

Друк тиражу

Контроль якості друкованої продукції

 

Рис.3.1 - Загальна блок-схема процесу друкування видання[5].

Значні зміни зазнало в останні десятиліття офсетне друкарське обладнання — листові і рулонні ротаційні машини. Основна частина його — це багатофарбові машини, побудовані по модульному принципу, тобто що складаються з уніфікованих друкарських секцій. Такі машини володіють широкими можливостями. До найважливіших достоїнств листових машин відносяться можливість зміни формату і барвистості друкування, широка номенклатура задруковуваних матеріалів — від легких паперів, що мають товщину менше 0,05 мм і масу менше 40 г/м2, до картону завтовшки до 1 мм і масою до 1000 г/м2, достатньо висока робоча швидкість (до 10—17 тис. відтиснень в годину для листових машин і більше 45 тис. відтиснень в годину для рулонних), порівняно невелика величина відходів паперу і менша шкідливість дії на навколишнє середовище.

Рулонні друкарські машини з'явилися порівняно нещодавно – на початку 19-го століття, але вже встигли себе зарекомендувати, як одні з провідних моделей поліграфічного устаткування. Принцип рулонногоо друку достатньо простий. Це перенесення через проміжні валики фарби при повній відсутності стирання друкарських форм.

На рулонній офсетній друкарській машині Komori System 38s буде здійснюватися друк блоку видання. Дана машина друкує швидко, економічно з високою якістю газети, журнали, книги та багато іншого. Особливістю Komori System 38s є її універсальність. Комп´ютерне управління полегшує і спрощує процес друку і забезпечує контроль усіх важливих функцій та параметрів. Довжина круга друкарських циліндрів від 578 до 625 мм забезпечує виконання усіх індивідуальних потреб до формату друкарської продукції. Фальцапарат випускається в кількох модифікаціях для найбільш точної відповідності його можливостей конкретним видам продукції[6].

 

Технічна х. Heidelberg Speedmaster CD 102-5+L.

Вона має такі основні технічні показники:

Формат - 700x1000

Максимальна швидкість – 15 000 відбитків/год

Кількість фарб – 5+L

Максимальний формат аркуша - 720 х 1020 мм

Мінімальний формат аркуша - 380 х 480 мм

Товщина паперу - 0.03 - 1.0 мм

Максимальна площа друку - 710 x 1020 мм

Ємність подаючого стапеля – 790 мм

Ємність прийомного стапеля – 840 - 1052 мм

Зволоження Alcolor
Система зміни друкарських форм Autoplate
Електронний контроль подвійного аркуша
Автоматична змивка фарбових валиків
Автоматична змивка офсетних полотен
Автоматична змивка друкарських циліндрів
Противідмарювальний пристрій Powder Alphatronic 200

 

Для видань важливим є якість друкування. Дана машина здатна забезпечити якісний друк даної продукції належного чину. Через зручні технології приладки та зміни форм, процес друкування стає зручним та простим.

 

Скріплення блоку

Скріплення блоку буде виконано на потоковій лінії Heidelberg Stitchmaster ST 400 (Німеччина), тому що за технічними даними ця машина більш підходить за функціями, швидкістю, товщиною блока та інш.

Продуктивність - 7000 циклів на годину

До складу комплексу входять:

- зошитопідбірна машина HM 400;

- клейова машина KL 1012:

- секція трехножевої обрізки TR 400.

Машина позиціюється для підприємств із середнім завантаженням і забезпечує швидке переналагодження на нове завдання.

 

Малюнок 3.6 - Heidelberg Stitchmaster ST 400

Ламінування обкладинки зазвичай виконує не тільки оздоблювальну функцію, а й практичну – вона захищає обкладинку від легких механічних пошкоджень, бруду тощо.

Для даного процесу був обраний ламінатор YDFM-720.

Ламінатор добре підходить для ламінації даної обкладинки через співпадання формату друкарського аркуша обкладинки та середнього формату ламінатора. Це робить процес ламінаці швидким, зручним та економічно доцільним. Включає завантажувальний стіл із стрічковим транспортером, рухливою рівняючою планкою і іншими механічними елементами для контролю руху паперу і зручності ручного завантаження листів.

- Автоматично керовані упори, що коливаються, забезпечують точну подачу завантажених листів в пристрій.

- Система направляючих планок скріплює слабкий папір перед ламінуванням.

- Датчик в разі однобічного ламінування сигналізує пропуск аркуша, в двостороннього ламінування спостерігає за системою точності пропусків.

Секція ламінування:

1. Верхній ламінуючий і нижній притискний вал підігрівається сухим (без наповнювача) способом.

2. Зняття температур обох валів відбувається окремо - в ламінуючого валу вбудованим плоским датчиком, в притискного валу безконтактний інфрачервоним датчиком.

3. Температуру обох валів можна регулювати незалежно один від одного, за допомогою контактного дисплея можна здійснити пристосування параметрів до робочих умов.

4. Електронний встановлене нахльостування листів можна змінювати під час роботи пристрою.

5. Рулон плівки закріплений на подаючій штанзі з механічним гальмом, що направляє вал допомагає правильному відмотуванню і подачі плівки.

6. Плівка з нижньої штанги легко протягується в ламінуючу секцію.

Більшість робочих параметрів встановлюються на контактному дисплеї. Притискний вал охолоджується повітрям.

Секція різання і укладання

Регульована випрямляюча планка для вирівнювання листів після ламінування спрощує їх подальше укладання. Розділення листів, що ламінують, забезпечує відривний вал. Його функцію підтримують перфоратор і направляючий ролик, що входять в комлект постачання. Листи укладаються на стійкий стапельний стіл з регульованими упорами.

В разі двостороннього ламінування до пристрою можна додати додатковий модуль обрізання.

Технічна характеристика:

Максимальна швидкість ламінування – 15 м/хв.;

Мінімальний формат аркуша – 20 х 20см;

Максимальний формат аркуша - 52 х 74 см;

Щільність паперу - 115-350 г/м2;

Товщина ламінуючої плівки – 24 - 250 мкм;

Час підігрівання ламінуючого вала – 8хв;

Макс. температура ламінування, що рекомендується – 110 град. С

Точність нахльостування листів - ±2 мм

Максимаьний тиск притиску - 22 кН;

 

Пакування продукції Всю книжково-журнальну продукцію після виконання операцій, що завершують технологічний процес її виготовлення, згідно ГОСТ 29.2-79 упаковують у пачки з метою доставки її читачам у доброякісному виді.

На кожну пачку або шухляду наклеюють паперовий ярлик 9x13,5 см, на якому видрукувані: назва видавництва, прізвище автора, назва книги, тип палітурних кришок, число екземплярів у пачці, ціна, номер контролера або пакувальника, номер замовлення, а також назва й адреса підприємства. Допускається наносити маркірування безпосередньо на пачку.

На сьогоднішній день пакування в полімерну плівку, все більше і більше завойовує ринок поліграфічної продукці. Цей варіант слід вважати перспективним, так як він дозволяє спростити, прискорити і здешевити процес упковки продукції від пилу, вологи, та водостойкостей різного характеру.

ü Пакування продукції в папір з обв'язкою та скріпленням пачок шпагатом, дротом або синтетичними стрічками (звичайними чи липкими);

ü обандеролюваннями продукції — скріплення пачок лише навхресними смужками або стрічками (паперовими чи синтетичними);

ü пакування у термоусаджувальну плівку (поліпропіленову або полівінілхлоридну, товщиною 12,5-80 мкм) є насучаснішим способом пакування продукції.

Пакування можна виконувати за допомогою пакувального апарату БУК-390, що запаковує пачки з брошюрами в папір. А також МОП-1, що зв'язує пачку синтетичною стрічкою.

Пластини

Вибрану монометалеву пластину Agfa P5S -проявляємо проявником ЕР 012. Час проявлення 15-20 секунд до повного видалення копіювального шару з пробільних елементів. Якість проявлення контролюють візуально крізь лупу 8х. Промивання пластини проточною водою і сушка. Покриття колоїдом не здійснюється. Час зберігання пластини від виготовлення до друку повинно бути в межах від 8 год. до 24 год. Пластини можуть використовуватися для сканування у системах контролю і програмування друку, бо контраст зображення, утвореного копіювальним шаром, у порівнянні з анодовою поверхнею, є дуже високим.

Agfa P5S - попередньо очутливлена позитивна пластина, що завдяки пористій структурі електрохімічного зерніння відповідає всім вимогам офсетного друку. Рекомендується для використання у всіх галузях поліграфії.

Agfa P5S характеризується твердим анодовим шаром великої товщини, середнім електрозерніням та наявністю світлочутливого шару, який має високу роздільну здатність та опірність до вологи.

Структура поверхні Agfa P5S сприяє швидкому видаленню повітря із зони контакту в процесі експонування.

Застосування пластини Agfa P5S дозволяє використовувати мінімальну кількість води. У такий спосіб забезпечуються висока якість репродукції, селективність та чіткість зображення.

Тиражостійкість за нормальних умов більше 250 тисяч відбитків. Після прведеного термозгартування тиражестійкість нашої форми почне сягати 400 тисяч відбитків[36].

Фарби

Фарба Martinez Ayala Caribe - Відмінні результати при високих швидкостях друку. Можливість застосування на друкарських машинах останнього покоління. Забезпечує швидке закріплення і високу якість глянцю.

Фарба!NKREDIBLE (Michael Huber Group) – Цей процес чорнила підтримує ефективність особливо при швидких змінах роботу і швидку роботу і свою чергу, не потрібно. Завдяки своїм відмінним профілем продуктивності, якості та кількості продукції знаходяться в повній гармонії..

Фарба World Series (Michael Huber Group) відомий у всьому світі як виробник якісних і не дорогих фарб. До Вашої уваги представляємо основні характеристики серії тріадних фарб Rapida 7000:

1) Швидке висихання.

2) Висока стійкість до стирання.

3) Добрий глянець.

4) Висока інтенсивність кольорів.

5) Швидке початкове закріплення.

6) Добре збалансоване відношення фарба/вода.

7) Можливо швидко розпочинати наступний цикл після друкарських операцій.

8) Фарба сумісна із усіма типами листових машин з різноманітними системами зволожуючих апаратів.

Обрано фарби для рулонної машини друку — ROLLO- THERM 1000 від фірми HUBERGROUP [35,38].

Зволожуючий розчин

Призначення зволожуючого розчину полягає в тому, щоб пробільні елементи друкарської форми не сприймали фарбу. Саме тому поверхня друкарської форми змочується за допомогою зволожуючого апарату перед кожним закатуванням фарбою. При цьому мова йде не про довільне зволоження, а про рівномірний розподіл мінімальної кількості зволожуючого розчину по поверхні форми, щоб параметри друку які визначаються станом поверхні форми, насиченістю зображення, видом фарби та паперу, були оптимальними для виходу кінцевої продукції. Якщо необхідні пропорції між зволожуючим розчином та фарбою невитримані, то нормальної якості відбитків досягти практично неможливо. Недостатнє зволоження призводить до порушення гідрофілізації друкарської форми, що викликає відмарювання або потовщення деяких друкарських елементів зображення, може початись тінення на папері. Надмірне зволоження призводить до того що відбиток стає блідим, з’являються водяні розводи на відбитку, фарба лягає нерівномірно, змінюється відтінок кольору зображення стає сірим ненасиченим та різновідтінковим [22].

Для приготування зволожуючого розчину необхідні ізопропіловий спирт, концентрат для зволоження, підключена водопровідна вода. Дозування спирту 10%, рН-4,8-5,5, концентрат Supreme 2%

 

Папір

Папір — це аркуші чи стрічка, що складаються з рослинних волокон, зазвичай целюлози, з масою 1 м2 до 250 гр (картон має масу 1 м2 понад 250 гр). Папір, як правило, одношаровий, а картон — багатошаровий, товщина паперу складає від 0,05 до 0,50 мм. Папір — це пористо-капілярне тіло, у яке можуть проникати повітря, волога та поліграфічні фарби. Довжина рослинних волокон, з яких утворено папір, 0,75—1,10 мм при діаметрі 0,02—0,07 мм. Проміжки між целюлозними волокнами -пори - можуть бути частково заповнені наповнювачем, проклейкою та обов'язково деякою кількістю вологи. Вміст вологи в папері регламентує ГОСТ 9094-70 та коливається в залежності від виду, номеру та марки паперу від 3,5% до 8,0%. При зменшенні вологості папір стає жорсткий, крихкий, при надмірній вологості - втрачає міцність, стає надто пластичним.

Залежно від складу та природи рослинних волокон, характеру їх обробки, вмісту наповнювача, проклейки, а також технології відливу та обробки, одержують папір з різними властивостями та різних видів. За способом виготовлення папір буває некрейдяним або крейдяним. Некрейдяний папір з відкритою поверхнею одержують безпосередньо на папероробній машині. Крейдяний папір одержують додатковою обробкою поверхні паперу-основи з однієї чи з обох сторін водною суспензією, яка складається з білих пігментів, плівкоутворювальних та інших речовин, що роблять поверхню паперу (після висушування та каландрування) білою та гладкою.

Окрім того, існують: металізований папір (папір покритий шаром металевого порошку чи зклеєний з фольгою), етикетковий (клеєний, іноді крейдяний - для друкування етикеток) та багато інших.

 

Таблиця 3.2 - Характеристики та призначення офсетного паперу вітчизняного виробництва (ГОСТ 9094-83)

Папір	Маса, г/м2	Гладкість, с	Призначення
№	марка
	А	70, 80, 100, ПО, 120	30-150	Однофарбові та багатофарбові роботи на аркушевих і рулонних офсетних машинах
	Б	60, 70, 80, 100, 120	30-150	Багатофарбові підручники та книжково-журнальні роботи на аркушевих та рулонних офсетних машинах
	В	80, 100, 120, 160, 220, 240	30-80	Масові ілюстровані та текстові роботи на аркушевих офсетних машинах
		70, 75, 100	20-170	Текстові та нескладні ілю-страційні роботи в одну чи декілька фарб на аркушевих та рулонних офсетних машинах

До паперу, на якому друкують поліграфічну продукцію, висуваються вимоги, які відповідають, по-перше, особливостям даного виду продукції, по-друге, умовам поліграфічної технології. Але до усіх видів паперу висувають деякі загальні вимоги. Зокрема, папір має бути: однорідним за композицією, структурою та основними властивостями; гладким та добре сприймати друкарську фарбу; білим (якщо папір не зафарбований), непрозорим та світлостійким; однорідним без різновідтінкових місць; міцним до висмикування та повинен мати здатність деформуватися при навантаженні без помітних залишкових деформацій; чистим з мінімаль­ною засміченістю, без зморшок, плям, механічних пошкоджень та інших дефектів; без статичної електрики; зберігати стабільність властивостей при дії зволожувального розчину; мати мінімальну косину аркуша.

Поведінку паперу в процесі друкування визначають його друкарські властивості. До основних друкарських властивостей паперу належать: оптичні властивості; гладкість; деформаційні властивості; пористість та капілярність паперу (здатність вбирати); механічна міцність; склад та загальні властивості.

До оптичних властивостей паперу належать: білизна, колір (відтінок), глянцевість, прозорість. Високий ступінь білизни паперу є дуже бажаним, адже чіткість, зручність сприйняття видання залежать від контрастності задрукованих та проміжних ділянок відбитку. Відтінок паперу повинен точно відповідати встановленим вимогам та бути однаковим у всіх аркушах з рулону паперу. Глянцевість (матовість) паперу залежить від його мікроелементів: дуже гладкий папір - глянцевий, шорст­кий - матовий. Мінімальна прозорість та рівний просвіт - обов'язкова вимога, що висувається до високоякісного паперу.

Для друку блоку обрано папір марки В 100гр гладкістю 150 для багато фарбового рулонного друку, для обкладинки - папір марки В 160гр гладкістю 80.

Ламінаційна плівка

На якість припресування впливає товщина фарбового шару й насиченність відбитка. Багатофарбові відбитки повинні мати фарбові шари мінімальної товщини. Технологічний режим визначається, в свою чергу, характером вихідних матеріалів – полімерних плівок, клеїв, паперу і відбитків.

Найбільший вплив на кінцевий ефект ламінування мають фізико – хімічні та структурно – механічні властивості матеріалів – паперу, плівки, фарб та їх взаємна адгезія, а також параметри проведення процесу – температура ламінування, величина натиску і час контакту.

Для ламінування обкладинки була обрана поліпропіленова плівка iPAK товщиною 28 мкм. В ролоні плівка в намотці по 3000 м, що робить зучним ламінування середніх та великих накладів.

Вимоги до плівок:

1. Полімерні плівки, які використовуються для припресування, повині мати стабільну товщину, термостійкість, вологість, високі фізико – механічні властивості та прозорість.

2. Ширину рулона плівки рекомендується брати на 10 мм меншою за ширину оброблюваної продукції. При розкроюванні плівка повина бути щільною змотана у рулон без зміщення країв[36].

Клей

Для обраного видання запроектовано скріплення блоку з обкладинкою термоклейовим способом. Застосовується в поліграфічній промисловості для виготовлення книг, журналів, каталогів довідників і так далі one-shot-бесшвейным (клейовим) способом скріплення, віддрукованих на стандартних офсетних і крейдованих паперах. Завдяки високому відносному подовженню і оборотній еластичній деформації забезпечується створення на корінці міцної еластичної плівки. З часом ці властивості істотно не змінюються, тому плівка надовго залишається досить міцною і неламкою.

Для міцності склеювання важко склеюваних видів паперу рекомендується установка оптимального режиму шляхом відповідної обробки корінця (пази 0,5-1,5мм глибиною на відстані 5-10мм). Глибина дефибрирования довговолокнистих сортів паперу може бути менше. Ідеальний шар нанесення термоклею і обробка корінця залежить в значній мірі від якості паперу, розміру і ваги екземплярів, напряму і палітурки, що знаходиться під матеріалом обкладинки. Оптимальна робоча температура і найбільш доцільне регулювання в'язкості термоклею мають бути визначена відповідно до робочих умов, такими як: швидкість машини, час нанесення клеївши до подачі обкладинки і товщина нанесення.

При збільшенні температури розплаву знижується в'язкість і збільшується час відкритої витримки.

При зупинці устаткування і тривалих перервах протягом робочої зміни температура в резервуарі попереднього розплавлення має бути нижче за робочу температуру на 30-40°С щоб уникнути хімічної деструкції клею і зміни його кольору.

Приблизний склад термоклею: Сополімер етилену і вінілацетата-основа. Каніфоль модифікована 15-30 %-для збільшення клейкості. Парафін 10-30 % - для зниження температури розм'якшення клею (поліпшення його рідкотекучості). Епоксидоване масло масло близько 2 %-для уповільнення процесу старіння і запобігання руйнуванню полімерів при підігріванні[34].

 

 

Пояснення до блок-схеми

ТО – операції технологічного процесу:

ТО1 – отримання завдання

ТО2 – введення текстової інформації

ТО3 – введення ілюстраційної інформації

ТО4 – верстка, корегування на робочому столі

ТО5 – кольорокорекція

ТО6 – екранна кольоропроба

ТО7 – підтвердження дизайну

ТО8 – конвертування в потрібний формат

ТО9 – монтаж

ТО10 – кольоропроба

ТО11 – пряме експонування друкарських форм

ТО12 – обробка друкарських форм

ТО13 – підготовка машини

ТО14 –друкування блоку

ТО15 – підготовка матеріалів

ТО16 – підготовка машини

ТО17 – друкування обкладинки

ТО18 – термоклейове скріплення

ТО19 – обрізка

ТО20 – пакування

 

У – технологічне устаткування:

У1 – ПК з платформою CPU P4 3GHz

У2 – сканер iQsmart2

У3 – ПК з платформою CPU P4 3GHz

У4 – кольоропробна система Cromalin Digital

У5 – принтер iQsmart6

У6 – пристрій СТР модель «MAGNUS 400»

У7 – процесор Glunz&Jensen 135HD

У8 – друкарська машина КВА Сompacta 213

У9 – друкарська машина Speedmaster 102-2

У10 – термобиндер Horizon CABS5000

У11 –різальна машина Perfecta 115 TVC.

Х – вхідні матеріали:

Х1 – диск;

Х2 – ілюстративний оригінал;

Х3 – плівка для кольоропроби;

Х4 – друкарські пластини;

Х5 – розчинники;

Х6 – папір, фарби.

Y – вихідні матеріали:

Y1 – цифровий оригінал-макет;

Y2 – друкарські форми;

Y3 – готове видання.

 

Технологічні розрахунки

Кількість друкарських форм

Кф= Ф.д.а х ф, де

Ф.д.а-кількість фізичних аркушів,

Ф-фарбовість видання

Кф бл= 4х4=16 –для блоку

Кф обкл=4 – для обкладинки

Всього 12 друкарських форм.

 

Розрахунок потреби друкарської фарби.

Таблиця 3.3 - Розрахунок кількості фарби для друкування

Формат в см; доля аркушу

Середній наклад, тис. прим./арк.

Фарбо-вість

Друкар-ських аркушів-відбитків, тис. арк.

Фарбо-відбитків, тис.

Коефіцієнт приведення

Норма витрат фарби, г на 1000 фарбо-відбитків формату 60х90 см

Фарби на програму, кг

лице

зворот

х

/

1,0

255,0

40,8

 

Таблиця 3.4 - Розрахунок кількості матеріалів для оздоблення

Формат прогонного аркуша, см	Кількість аркушів для припресування та лакування	Площа припресу-вання та лакування, тис. кв. см	Плівка
Норма витрат в %	Всього, тис. см ²
ширина	довжина
62,00	45,00				14229,0

 

Кількість витрат паперу в кг.:

Таблиця 3.5 - Розрахунок кількості паперу на друкування блоку

Папір для друкування	Відходи паперу	Відходи паперу	Всього паперу
на підрізу-вання перед друкуванням	на при-ладку, аркушів	на друкування	на післядрукарські процеси
формат, м	щільність, г/м2	аркушів прогонного формату	аркушів	кг
ширина	довжина	% (В)	аркушів	на 1 форму	аркушів	% на 1 фарбо-відбиток	% на всі фарбо-відбитки	аркушів	%	аркушів
розрізування аркушів	припресування плівки та лакування	виготовлення видання	всього
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18
0,90	0,60			0,2				2,7	21,6		0,2	6,0	1,8	8,0

 

ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

Метою розрахунку економічної частини є визначення відпускної ціни примірника запроектованого видання на основі розрахунку повної собівартості

Кількість друкарських форм

Кф= Ф.д.а х ф, де

Ф.д.а-кількість фізичних аркушів,

Ф-фарбовість видання

Кф бл= 2х4=8 –для блоку

Кф обкл=4 – для обкладинки

Всього 12 друкарських форм.

Повна собівартість тиражу

Повна собівартість тиражу розраховується за формулою:

де С_п - повна собівартість, грн;

С_в - виробнича собівартість, грн;

В_пв - позавиробничі витрати, грн.

Позавиробничі витрати становлять 0,7% від виробничої собівартості.і розраховуються за формулою:

С_п = 40954,0+286,68=41240,68

Відпускна ціна тиражу

Відпускна ціна тиражу отримується за формулою:

де Ц_Т – відпускна ціна тиражу, грн; П – прибуток, грн.

Прибуток в розмірі 20% від повної собівартості тиражу розраховується за формулою:

Ц_Т = 41240,68+8248,14= 49488,82

Дані розрахунку собівартості та відпускної ціни тиражу і одного примірника заносяться до табл. 4.12

Таблиця 4.12 – Собівартість та відпускна ціна

№ пор.	Стаття витрат	Витрати, грн
1.	Витрати на матеріали (Вм)	20667,67
2.	Витрати на заробітну плату (ЗП)	1687,98
3.	Відрахування на соціальні заходи (Всоц)	623,37
4.	Витрати на утримання та експлуатацію устаткування (Вуст)	14016,67
5.	Загальновиробничі витрати (Вз-в)	1862,88
6.	Загальногосподарські витрати (Вз-г)	2095,43
	Виробнича собівартість (Св)	40954,0
7.	Позавиробничі витрати (Впв)	286,68
	Повна собівартість тиражу (Сп)	41240,68
	Собівартість одного примірника	4,12
	Прибуток (П)	8248,14
	Відпускна ціна тиражу (ЦТ)	49488,82
	Відпускна ціна одного примірника	4,94

Висновки до розділу 4