На переходах виробництва і потреби у сировині

Для визначення кількості устаткування по переходах необхідно підрахувати кількість напівфабрикатів, які повинні бути вироблені на кожному з технологічних переходів. Для цього потрібно по галузевим нормам прийняти вихід відходів і пряжі [13]. Вихід відходів необхідно встановити окремо по кожному переходу у вигляді таблиці (табл. 41). Така таблиця готується по кожному з сортувань.

В табл. 41 знаком „+” вказані переходи, на яких виділяються вказані відходи. При розподілі вказаних відходів по переходах необхідно враховувати наступне [16]:

1.Рванина настилів утворюється в тіпальному та чесальному відділах, причому в чесальному відділі значно більше, так як при закінченні розмотування настилу на машині робітниця відриває кінець (0,5м) із-за його підвищеної товщини.

Розподіл рванини настилів: чесальні машини – 90%, тіпальні машини – 10%.

Таблиця 41 – Вихід відходів прядильного виробництва

Найменування відходів	Переходи
розпушувально-тіпальний	чесальний	cтрічковий і стріскоз’єднува-льний	гребенечесальний	стрічковий І і ІІ переходи	рівничний	прядильний	Всього
Звороти: Рванина настилів Рванина стрічки	+	+ +	+	+	+	+
Разом зворотів
Відходи прядомі: Рванина рівниці Мичка Кільця Пачоси гребенні Пачоси кардні Горішок і пух тіпальний Горішок і пух чесальний Чиста підметь	+   +	+     +   +	+	+   +	+	+     +	+ + +     +
Разом відходів прядомих
Відходи ватні: Пух з чесальних палок,верхніх валиків і чистильників Забруднена підметь	+   +	+   +	+   +	+   +	+   +	+   +	+   +
Разом відходів ватних
Інші відходи (пух підвальний, з фільтрів, підметь брудна і замаслена)	+	+	+	+	+	+	+
Невидимі відходи	+	+
Всього	q1	q2	q3	q4	q5	q6	q7

 

2. Рванина стрічки розподіляється між переходами згідно данних, наведених в табл. 42.

 

Таблиця 42 – Розподіл рванини стрічки між переходами, %

Переходи	Система прядіння
кардна кільцева	кардна пневмомеханічна	гребінна
Чесальний
Попередній стрічковий і стрічкоз’єднувальний	–	–
Гребенечесальний	–	–
Стрічковий І і ІІ переходи
Рівничний		–
Прядильний пневмомеханічннй	–		–

3. Розподіл рванини рівниці: прядильні машини – 70%, рівничні машини – 30%.

4.Пух з чесальних палок, верхніх валиків та чистильників розподіляється між переходами згідно табл. 43.

 

Таблиця 43 – Розподіл пуху з чесальних палок, верхніх валиків та чистильників

між переходами, %

Переходи	Система прядіння
кардна кільцева	кардна пневмомеханічна	гребінна
Чесальний
Попередній стрічковий і стрічкоз’єднувальний	-	-
Гребенечесальний	-	-
Стрічковий I и II переходи
Рівничний		-
Прядильний		-

 

5.Розподіл підметі чистої, %:

прядильні машини - 40

рівничні машини - 10

стрічкові I и II переходів - 10

гребенечесальні машини - 10

попередні стрічкові та стрічкоз’єднувальні машини - 10

чесальні машини - 10

машини розпушувально-тіпального агрегату - 10

 

6.Розподіл підметі забрудненої, %:

прядильні машини - 50

рівничні машини - 10

стрічкові машини I і II переходів - 10

гребенечесальні машини - 10

попередні стрічкові та стрічкоз’єднувальні машини - 10

чесальні машини - 10

7.Розподіл пуху підвального, з фільтрів, підметі брудної і замасленої, %:

прядильні машини - 50

рівничні машини - 10

чесальні машини - 10

машини розпушувально-тіпального агрегату - 30

 

8.Відходи невидимі діляться пополам між розпушувально-тіпальним та чесальним переходами.

При розподілі кількість відходів заокруглюють до 0,01%. Після підрахунку суми відходів в кожному переході, які в таблиці позначені через q1, q2....q7, знаходять вихід напівфабрикатів і пряжі із суміші.

Вихід настилів

Вихід чесальної стрічки і т.д.

Вихід пряжі (34)

 

При використанні устаткування провідних зарубіжних фірм („Rieter”, „Тruеtzschler”, „Schlafhorst”) розрахунок виходу напівфабрикатів і пряжі спрощений. В цьому випадку можна використовувати дані можливих втрат волокна по переходах, які надані фірмою „Rieter” (табл.44) [19]. В залежності від технологічного ланцюжка та виду і довжини волокна, що використовується в проекті, із табл.44 вибираються відповідні значення відходів (q1, q2....qn) і визначається вихід напівфабрикатів і пряжі.

 

Таблиця 44 – Можливі втрати волокна по переходах при використанні

устаткування фірми „Rieter”, %

 

Найменування машин	Вид волокна
бавовна	хімічні волокна
довжина волокна, мм
					до 60
Пневмомеханічна прядильна машина	1,6	1,5	1,4	–	–	–
Кільцепрядильна машина	1,5	2,2	2,7	3,0	3,5	2,2
Рівнична машина	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
Стрічкова машина	0,6	0,6	0,6	0,6	0,6	1,0
Гребенечесальна машина	15,0	17,0	17,0	19,0	21,0	–
Стрічкоз’єднувальна машина	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	–
Чесальна машина	4,9	3,5	3,1	2,8	2,6	0,6
Розпушувально-очисний агрегат	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	0,3

 

Після розрахунку виходу напівфабрикатів і пряжі здійснюється розрахунок кількості сировини і напівфабрикатів на 100 кг та на розрахований погодинний випуск пряжі. Схема розрахунку наведена в табл. 45 [16].

Таблиця 45 – Розрахунок кількості сировини і напівфабрикатів

Найменування продукту	Кількість суміші і напівфабрикатів, кг
на 100 кг пряжі	на Q кг пряжі
Суміш
Настили з тіпальних машин або маса волокна з розпушувально-очисного агрегату
Стрічка з чесальних машин
Стрічка з попередньої стрічкової машини
Холстики із стрічкоз’єднувальної машини
Стрічка з гребенечесальної машини
Стрічка з стрічкових машин I і II переходів
Рівниця з рівничних машин
Пряжа		Q