Изготовление пуль для гладкоствольных ружей

Техника отливки пуль из свинца

Тотчас по расплавке свинца изгарина сверху принимает вид синеватой плевы или кожицы; с повышением температуры ме­талла толщина этой плевы увеличивается; она сначала принима­ет красно-фиолетовый оттенок, который потом переходит по­степенно в оранжевый и, наконец, в желтовато-блестящий.

Чем сильнее расплавленный свинец нагревается, тем он дела­ется жиже: свинец, только что расплавленный, бывает густ, труд­но льется и скоро твердеет при охлаждении.

Чем более свинец нагрет, тем глаже выливаются пули снару­жи, но тем более получают внутренних недостатков, состоящих в свищах, пленах и раковинах. Из свинца, мало нагретого, пули выходят неполного объема. Но из свинца, нагретого умеренно, пули отливаются полного объема и, хотя имеют поверхность не совсем гладкую, но отличаются хорошим внутренним качеством и редко содержат раковины и другие недостатки.

Когда свинец совершенно расплавится, необходимо удосто­вериться, имеет ли он ту температуру, которая необходима для хорошей отливки.

119

О степени жара свинцовой бани можно судить по виду ее по­верхности, когда немного отгребается верхний слой угля, кото­рым свинец прикрывается для предохранения от изгарины или окиси (уголь употребляется древесный, грубо измельченный). Если эта поверхность покрыта тонкой пленкой синеватого отли­ва, то металл еще не достиг требуемой температуры; радужный, красно-фиолетовый цвет обнаруживает достаточный нагрев; а темно-оранжевый или желтовато-блестящий отлив служит при­знаком уже сильно разогретого металла. Только постоянный на­вык может давать безошибочное определение, потому, для боль­шей уверенности в хорошем качестве, отливают сперва несколь­ко пуль на пробу, и если, при строгом осмотре, они окажутся полного объема, с немного свилеватой поверхностью, но с блес­тящим, плотным сложением внутри, без признаков плен, чер-новин или раковин, то их признают доброкачественными и про­должают отливку безостановочно. Пули с совершенно гладкой поверхностью, но с признаками черновин или раковин внутри, обнаруживают слишком перегретый металл; а пули в объеме не­полные и с очень слоистой поверхностью показывают, что сви­нец еще не достаточно нагрет.

В первом случае надо охладить металл добавлением в него кус­ка холодного свинца или снижением нагрева; в последнем - про­должать нагревание до нужной температуры.

Когда количество расплавляемого свинца незначительно, то для расплавки употребляется железный ковш или половник.

Когда расплавленный свинец достиг требуемой температуры, приступают к литью.

Для этого складывают вместе обе половинки формы, вставля­ют стержень (где таковой имеется) и сжимают форму так плотно, чтобы между ее половинками не было просвета; в противном случае получаются пули увеличенного объема и с так называе­мыми протеками. Затем отгребают немного уголь и наливают свинец в гнездо формы до тех пор, пока свинец не сравняется с поверхностью самой формы.

Когда свинец отвердеет, что заметно на литнике, то вынима­ют пулю, предварительно отрезав литник от пули.

Наливание свинца в формы должно производиться плавно, без задержек, так, чтобы струя вливалась равномерно и при том не слишком быстро, но и без замедления. При слишком быст-

120

ром литье воздух не успевает выйти из формы, а при литье мед­ленном свинец застывает слоями и связь металла в пулях нару­шается.

Пули отливаются тем удобнее, чем более разогрета форма. Для нагревания формы ее не следует класть в огонь, а предварительно отлить в ней несколько пуль, которые потом пустить в переплав­ку.

Отлитые пули надо класть бережно, а не бросать, чтобы не повредить их поверхности.

Собирание и разбирание формы следует производить с осто­рожностью; иначе форма, и в особенности нижняя оконечность стержня (где таковой имеется) могут быть повреждены и в ско­ром времени прийти в негодность.

Форму и стержень нельзя чистить ни песком, ни наждаком, ни кирпичом. После отливки пуль, форму и все ее части тща­тельно вытирают чистой тряпкой, а потом железные и стальные части смазывают маслом для предохранения от ржавчины.

При собирании формы надо следить, чтобы между ее поло­винками не могли попасть частицы свинца, поскольку обе поло­винки не будут плотно прилегать одна к другой; чтобы стержень, после сжатия прижимом, плотно сидел в цилиндрическом кана­ле и, наконец, чтобы обрез был на своем месте.

По мере того как древесный уголь сгорает, на свинец необхо­димо насыпать свежий слой.

Вода и снег, случайно попавшие в половник или в котел на поверхность расплавленного свинца, производят явление, по­добное взрыву, причем часть свинца выбрасывается из половни­ка или котла и может обжечь занимающегося литьем.

Поэтому необходимо наблюдать, чтобы на поверхности кус­ков свинца, опускаемых в котел, вовсе не было влаги.

Если при снятии пуль со стержней оборвутся хвостики от сер­дечников, то их выбивают из стержней железным прутиком или опускают стержень в расплавленный свинец, где и держат до тех пор, пока хвостики не расплавятся.

1.8.12.2. Отливка пули «Диаболо»

Изготовление формы для отливки пуль - дело несложное и может быть выполнено на токарном станке. В первую очередь (рис. 36) изготавливают деталь 3 (2 штуки), особое внимание уде-

121

 

Рис. 36: Пулелейка для пули "Диаболо" (Размеры даны для пули 12-го калибра)

ляя обработке внутренних поверхностей. Они должны быть от­шлифованы до зеркальной чистоты. После завершения работ по деталям 3, делают детали 1 и 5. Внутренний размер деталей 1 и 5 должен обеспечить вставку деталей 3 без особых усилий, в то же время обеспечивая плотное соединение половинок. Деталь 2 после изготовления впрессовывается в деталь 1 с небольшим на­тягом, а деталь 4 впрессовывается в деталь 5. Для облегчения снятия отлитой пули верхний стержень детали 4 можно сделать с небольшой конусностью (не более 0.2 мм). Отверстие для залив­ки в детали 1 можно раззенковать, что облегчит заливку расплав­ленного свинца.

Охотники, которые хотят изготовить пулелейку для пули «Ди­аболо» должны учитывать, что диаметр (D) пули по центрирую­щему пояску должен быть меньше диаметра канала ствола на 0.1 мм, а диаметр (d) тела пули должен быть меньше максималь­ного дульного сужения стволов (табл. 17).

122

Таблица 17 Размеры пуль "Диаболо" различных калибров

Качество поверхности пули и заполняемость полоски пуле-лейки улучшатся, если внутренние поверхности всех частей пу-лелейки закоптить над открытым пламенем свечи или спички; после затвердевания отливки пулелейка будет легче разбирать­ся, если постучать ее основанием по металлическому массивно­му предмету (наковальне).

Напомним, что для изготовления пуль можно использовать расплав из бросовых свинцовых аккумуляторных пластин, либо приготовить сплав, содержащий 4% сурьмы, 8% олова и 88% свинца. Перед началом работы детали пулелейки следует нагреть до температуры 100-120" С.