Обслуживание гидразинной установки.

Гидразин прибывает на ТЭЦ в виде концентрированного раствора (64%) ГОСТ 10729-67. Концентрированный раствор является горючим и огнеопасным. Поэтому он может храниться только на специально оборудованном для хранения горючих материалов складах. На складе химреагентов концентрированный раствор гидразина разбавляется обессоленной водой до взрывобезопасной концентрации (ниже 32%).

Разбавление раствора производится с помощью эжектора.

Для слива гидразина и разбавления его необходимо:

- открыть бочку с концентрированным раствором;

- открыть задвижки на линии обессоленной воды к эжектору и сливе раствора в бак;

- спустить патрубок эжектора в бочку с гидразином.

По окончании слива схему разобрать, отсоединить бочку, промыть линию. Полученный раствор необходимо перемешать. Перемешивание производится насосом гидразина.

Перекачивание раствора на гидразинную установку в котлотурбинный цех производится насосом гидразина.

Для этого необходимо:

- проверить концентрацию раствора гидразина и рассчитать требуемое его количество;

- собрать схему на установке, куда будет производиться перекачивание раствора;

- включить насос гидразина;

- открыть задвижки на линии от насоса к гидразинной установке.

Во время перекачивания необходимо следить за уровнем раствора в баке. По окончании перекачивания требуемого количества гидразина остановить насос, закрыть задвижку на линии всаса раствора из бака к насосу, промыть линию и насос в течение 10 минут, после чего закрыть задвижки.

Обслуживание гидразинной установки на химводоочистке состоит в своевременном приготовлении разбавленного раствора гидразина и транспортировке его, по мере необходимости в главный корпус.

Периодически во время ремонтов необходимо промывать баки разбавленного раствора гидразина. Для этого после опорожнения соответствующего бака следует заполнить его водой и сдренировать.

Так как по санитарным нормам сброс гидразина в канализацию недопустим, при проведении промывок необходимо проводить нейтрализацию сбрасываемых растворов.

Нейтрализация раствора гидразина производится раствором хлорной извести в специальном дренажном приямке.

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ УСТАНОВКИ

ХЛОРНОЙ ИЗВЕСТИ.

Установка предназначена для приготовления раствора хлорной извести.

Хлорная известь (ГОСТ 1692-58) поступает на химводоочистку в металлических бочках. Подъем бочек с хлорной известью осуществляется с помощью электротали. Бочка опрокидывается в специальном разгрузочном шкафу над мешалкой. Растворение хлорной извести производится холодной речной водой.

Приготовление раствора хлорной извести следует производить при включенной вентиляции с соблюдением необходимых правил техники безопасности.

Приготовление раствора производится перемешиванием путем рециркуляции с помощью насоса.

Для перекачивания раствора хлорной извести в бак-нейтрализатор необходимо:

- собрать схему подачи хлорной извести на бак-нейтрализатор;

- включить насос раствора хлорной извести.

По окончании перекачивания раствора хлорной извести необходимо промыть линию, насос и мешалку, заполнить мешалку водой и прокачать по схеме.

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗВЕСТКОВОГО

ХОЗЯЙСТВА.

Негашеная известь (ГОСТ 9179-59) прибывает на химводоочистку в вагонах и выгружается из них на склад извести.

Гашение извести производится в аппаратах Мика. Аппарат Мика (рис.15) представляет собой горизонтальной расположенный барабан, вращающийся от двигателя посредством редуктора и венцевой пары. Барабан с внутренней стороны снабжен лопастями, служащими для перемешивания и передвижения извести.

Аппарат загружается известью через загрузочную воронку. Загрузка извести механизирована. Разгрузочная сторона аппарата снабжена ковшом, укладывающим куски извести-недопала и подающим недопал на щековую дробилку недопала.

Приемная камера аппарата Мика имеет решетку и сливную трубу, по которой известковое молоко сливается в мешалки известкового молока.

Разгрузочные и загрузочные концы барабана снабжены вытяжной вентиляцией, которая удаляет пары воды и пыль, выделяющейся при гашении.

Гашение извести производится в барабане при периодическом включении двигателя для перемешивания и добавлении некоторого количества воды.

При этом известь высыпается из бункера и равномерно распределяется по всему аппарату. Одновременно в барабан подается вода до перелива ее из разгрузочного люка. Гашение извести длится примерно 1 час. Вращение барабана и подача воды в него производится до получения на выходе из барабана прозрачной воды.

Получающееся известковое молоко поступает в мешалки извести.

По окончании гашения аппарат Мика следует тщательно промыть и очистить. Два раза в месяц необходимо осуществлять смазку подшипников и редуктора. Для смазки редуктора применяется автол-10 для смазки подшипников – солидол.

Известковое молоко из мешалок по мере необходимости подается в бак-нейтрализатор насосами известкового молока.

Для перекачивания необходимо:

- собрать схему подачи известкового молока в бак-нейтрализатор;

- перемешать известковое молоко в мешалке сжатым воздухом;

- включить насос известкового молока.

После окончания перекачивания следует промыть насос и линию сырой водой.

Дробление недопала перед его удалением производится на щековой дробилке. Дробилка состоит из станины, на которой монтируется подвижная щека с валом, подшипником и шкивом. На передней стенке дробилки внутри укреплена неподвижная дробящая плита. Щека подвешивается на эксцентриковом валу, от которого она получает движение.

При перемещении щеки в направлении на переднюю стенку происходит раздавливание дробимого материала, находящегося между дробящими плитами – подвижной и неподвижной.

В задней части дробилки располагается устройство регулирования ширины выходной щели, состоящей из ползуна, двух клиньев, перемешивающих навстречу друг другу при помощи двух гаек и винта с правой и левой резьбами.

Перед включением дробилки в работу необходимо:

- осмотреть загрузочный зев. Если там остались камни, то их нужно убрать, так как пуск камнедробилки под нагрузкой не допускается;

- осмотреть и подтянуть все крепежные детали;

- проверить натяжение приводных ремней;

- проверить и установить ширину разгрузочной щели;

- долить масляные резервуары подшипников до нужного уровня по контрольным пробкам;

- испытать дробилку на холостом ходу и затем приступить к работе под нагрузкой.

Во время работы дробилки необходимо:

- наблюдать за подшипниками, не допуская нагрева их выше 60^оС сверх температуры окружающей среды. В случае перегрева подшипников нужно прекратить подачу камня, и остановить дробилку;

- при появлении ненормального стука остановить дробилку и выяснить причину его;

- не допускать переполнения загрузочного зева дробилки.

Удаление размолотых камней и недопала производится специальным эжектором. Эжектирующей водой является техническая вода, подаваемая на эжектор насосом гидрошламоудаления.

Для удаления шлама, дробленого недопала и т.д. необходимо:

- открыть задвижки на линии сброса шлама в систему гидрошламоудаления;

- включить насос гидрошламоудаления;

- открыть задвижки на линии до и после эжектора.

Расход и давление эжектирующей воды устанавливаются при проведении наладочных работ.

 

ОБСЛУЖИВАНИЕ НАСОСОВ.

ВКЛЮЧЕНИЕ НАСОСОВ В РАБОТУ.

Перед включением насосов в работу необходимо:

- убедиться в отсутствии посторонних предметов у насоса и двигателя;

- проверить наличие смазки в подшипниках насоса;

- проверить наличие ограждения у вращающихся частей насоса;

- проверить наличие заземления у двигателя насоса.

Для включения в работу центробежного насоса необходимо:

- убедиться в отсутствии посторонних предметов у насосов и двигателя;

- проверить наличие смазки в подшипниках насоса;

- проверить наличие ограждения у вращающихся частей насоса;

- проверить наличие заземления у двигателя насоса.

Для включения в работу центробежного насоса необходимо:

- открыть задвижку на всасе насоса;

- залить насос до полного удаления из него воздуха;

- нажатием кнопки пускателя «пуск» включить насос в работу;

- нормальный запуск насоса при отсутствии амперметра устанавливают по давлению на напорной стороне насоса; он должен развить номинальное давление;

- открыть задвижку на напорном трубопроводе.

Для включения в работу плунжерного насоса необходимо:

- открыть задвижки на всасывающем напорном трубопроводе;

- нажатием кнопки пускателя «пуск» включить насос в работу;

- запуск считается нормальным, если стрелка манометра на напорном трубопроводе совершает мелкие колебания в такт с ходом плунжера.