Оборудования химводоочистки № 2.

А Н Н О Т А Ц И Я

В данной работе приведено описание технологических процессов, устройства и работы оборудования II очереди химводоочистки Витебской ТЭЦ.

Настоящая работа может быть использована в качестве учебного пособия при обучении производственного персонала химического цеха.

 

С О Д Е Р Ж А Н И Е

	Общая часть
	Перечень и характеристика основного оборудования химводоочистки № 2
	Описание технологических процессов
3.1	Коагуляция в осветлителях
3.2.	Осветление на механических фильтрах
3.3.	Н-катионирование
3.4.	Nа-катионирование
3.5.	Декарбонизация
	Описание конструкции и принципа работы оборудования.
4.1.	Осветлитель
4.2.	Фильтры
4.3.	Декарбонизатор
4.4.	Баки
4.5.	Насосы
4.6.	Эжектора
4.7.	Мерники реагентов
4.8.	Арматура
	Обслуживание оборудование химводоочистки подпитки теплосети и котлов среднего давления
5.1.	Обслуживание осветлителя
5.1.1.	Включение осветлителя в работу
5.1.2.	Обслуживание осветлителя во время работы
5.1.3.	Останов осветлителя
5.2.	Общие правила обслуживания фильтров.
5.3.	Обслуживание механических фильтров установки очистки воды для подпитки теплосети и котлов среднего давления.
5.3.1.	Включение фильтров в работу.
5.3.2.	Обслуживание фильтров во время работы
5.3.3.	Промывка фильтров
5.4.	Обслуживание Н-катионитовых фильтров установки очистки воды для подпитки теплосети и котлов среднего давления.
5.4.1.	Включение Н-катионитовых фильтров в работу
5.4.2.	Обслуживание Н-катионитовых фильтров во время работы
5.4.3.	Взрыхление Н-катионитовых фильтров
5.4.4.	Регенерация Н-катионитовых фильтров
5.4.5.	Отмывка Н-катионитовых фильтров
5.5.	Обслуживание декарбонизатора
5.5.1.	Включение декарбонизатора в работу
5.5.2.	Обслуживание декарбонизатора во время работы
5.5.3.	Отключение декарбонизатора
5.6.	Обслуживание Nа-катионитовых фильтров уставноки очистки воды для подпитки котлов среднего давления.
5.6.1.	Включение Na-катионитовых фильтров в работу
5.6.2.	Обслуживание Na-катионитовых фильтров во время работы
5.6.3.	Взрыхление Na-катионитовых фильтров.
5.6.4.	Регенерация Na-катионитовых фильтров.
5.6.5.	Отмывка Na-катионитовых фильтров
5.7.	Обслуживание установки силовой воды гидроприводов.
5.8.	Пуск и останов установки очистки воды для подпитки теплосети и котлов среднего давления.
6.	Гидроперегрузка фильтрующего материала.
	Показатели работы ионитовых фильтров
	Обслуживание оборудования конденсатоочистки
8.1.	Обслуживание охладителей загрязненного конденсата
8.2.	Обслуживание Н-катионитовых фильтров конденсатоочистки
8.2.1.	Включение Н-катионитовых фильтров в работу
8.2.2	Обслуживание Н-катионитовых фильтров во время работы
8.2.3.	Взрыхление Н-катионитовых фильтров
8.2.4.	Регенерация Н-катионитовых фильтров
8.2.5.	Отмывка Н-катионитовых фильтров
8.3.	Обслуживание Na-катионитовых фильтров конденсатоочистки
8.3.1	Включение Na-катионитовых фильтров в работу
8.3.2.	Обслуживание Na-катионитовых фильтров во время работы.
8.3.3.	Взрыхление Na-катиониоовых фильтров
8.3.4.	Регенерация Na-катионитовых фильтров
8.3.5.	Отмывка Na-катионитовых фильтров.
8.4.	Пуск и останов конденсатоочистки
	Установка для нейтрализации обмывочных вод пиковых водогрейных котлов
9.1.	Описание установки нейтрализации
9.2.	Обслуживание установки нейтрализации
	Обслуживание реагентного хозяйства
10.1.	Обслуживание солевого хозяйства
10.2.	Обслуживание аммиачной установки
10.3.	Обслуживание гидразинной установки
10.4.	Обслуживание установки хлорной извести
10.5.	Обслуживание известкового хозяйства
	Обслуживание насосов
11.1.	Включение насосов в работу
11.2.	Обслуживание насосов во время работы
11.3.	Отключение насосов
	Обслуживание эжекторов
	КИП и автоматика
13.1.	Расходомеры
13.2.	Манометры
13.3	Уровнемеры
13.4.	рН-метры
13.5.	Солемеры и концентратомеры
13.6	Автоматическое регулирование

 

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА.

Рис.1	Принципиальная схема II очереди химводоочистки
Рис.2	Схема расположения оборудования II очереди химводоочистки
Рис.3	Схема осветления ЦНИИ-3
Рис.4	Механический фильтр
Рис.5	Катионитовый фильтр водоочистки подпитки теплосети и котлов среднего давления
Рис.6	Катионитовый фильтр конденсатоочистки
Рис.7	Декарбонизатор
Рис.8	Насос центробежный типа “К”
Рис.9	Гидравлическая часть насоса-дозатор серии “НД”
Рис.10	Эскиз регулирующего устройства насоса-дозатора
Рис.11	Эскиз эжектра для подачи регенерационного раствора
Рис.12	Задвижка параллельная
Рис.13	Вентиль кислотостойкий
Рис.14	Гидропривод
Рис.15	Аппарат Мика для гашения извести

 

 

I.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

 

Химводоочистка № 2 Витебской ТЭЦ предназначена для восполнения потерь подпиточной воды для теплосети, очистки возвращаемого производственного конденсата, нейтрализации обмывочных вод пиковых водогрейных котлов ПТВМ-100.

Исходной водой для установки подпитки котлов среднего давления и теплосети является вода реки Западная Двина. Насосам сырой воды она подается на химводоочистку через теплообменники, в которых подогревается до 30^оС. Производительность установки для подпитки теплосети 161 т/час.

Принципиальная схема химводоочистки представлена на рис.1, расположение оборудования – на рис.2.

Приготовление воды для подпитки теплосети производится по схеме: коагуляция в осветлителях, осветление на механических фильтрах, параллельное Н- Na-катионирование, декарбонизация, амминирование. В процессе коагуляции снижается щелочность, содержание коллоидной кремневой кислоты, органических веществ и железа.

Коагулированная вода из осветляющей поступает в баки коагулированной воды, откуда насосами подается на механические фильтры, проходя которые освобождается от механических примесей.

Осветленная вода после механических фильтров подвергается Н-катионированию с регенерацией. При этом происходит некоторое снижение жесткости, щелочности и образование угольной кислоты, которые проходят.

На Na-катионитовых фильтрах происходит поглощение катионитов жесткости и образование натриевых солей, обладающих большой растворимостью.

Н-Na-катионированная вода поступает в декарбонизатор, где происходит удаление углекислоты. Декарбонизированная вода поступает в баки декарбонизированной воды, откуда часть воды насосами декарбонизированной воды для подпитки теплосети подается в теплосеть.

Углекислота, образующая в результате Н-катионирования, в декарбонизаторе удаляется не полностью некоторое остаточное количество ее в воде остается. Наличие углекислоты в химочищенно воде будет вызывать коррозию трубопроводов химочищенной воды от химводоочистки до деаэратора.

Углекислота взаимодействует с металлом по следующей реакции:

2CO₂ + Fe + 2H₂O Fe (HCO₃)₂ + H₂

 

Попадая в котел, бикарбонат железа разметается с выделением его окислов в виде шлама по реакции:

 

2Fe (HCO₃)₂ Fe₂O₃ + H₂O HCO₃

 

Для того, чтобы связать свободную углекислоту и поднять рН химочищенной воды и тем самым предотвратить коррозию проводится аминирование химоочищенной воды. Реакция между аммиаком и углекислотой протекает следующим образом:

 

NH₄ + CO₂ = NH₄HCO₃

 

NH₄HC₃ + NH₄OH = (NH₄)₂CO₃ + H₂O

 

Обрабатываемая таким образом вода подается в главный корпус в деаэратор для восполнения потерь питательной воды котлов среднего давления.

Производственный конденсат с предприятий поступает в баки производственного конденсата, откуда через охладители производственного конденсата, охлаждаемых обессоленной водой с ХВО № 1, на фильтры конденсатоочистки производительностью 70 м³/час.

На конденсатоочистке производственный конденсат проходит последовательно через Н-катионитовые и Na-катионитовые фильтры.

На Н-катионитовых фильтрах, используемых в качестве механических, конденсат очищается от частичек окислов железа.

На Na-катионитовых фильтрах поглощаются катиониты жесткости, попавшие в конденсат в процессе сбора и транспортировки его на конденсатоочистку.

Очищенный производственный конденсат поступает в бак очищенного конденсата, откуда насосами очищенного конденсата подается в главный корпус для питания котлов высокого и среднего давления.

Ввод аммиака выполнен за всас насосов очищенного конденсата.

На химводоочистке № 2 установлено также оборудование для нейтрализации кислых обмывочных вод поверхностей нагрева котлов ПТВМ-100.

Реагенты, необходимые для работы водоочистки и внутрикотловой обработки воды и нейтрализации кислых обмывочных вод котлов ПТВМ-100, храняться на водоочистке.

На основном оборудовании и трубопроводах химводоочистки установлена различная арматура: задвижки, задвижки с гидроприводами, вентили. В дальнейшем при описании оборудовании вся арматура условно называется задвижками.

Все задвижки, устанавливаемые на оборудовании химводоочистки, имеют соответствующую нумерацию.

Для указания среды, на которой установлена соответствующая арматура, ставится одна или несколько букв.

Для различия арматуры, установленной на одноименном оборудовании, она маркируется, кроме букв, дополнительными цифровыми индексами.