Схема действия инерционных колебателей. Основы расчёта инерционных колебателей.

а) с горизонтальной осью сращения: б) с вертикальной осью вращения: в) с грузами - дебалансами. закрепленными на валу электродвигателя: Ог - центр масс грузов; Ок - центр масс кузова; О - центр масс системы.

Схема сил при инерционном приводе с горизонтальной осью вращения (с двумя фузами)

Чтобы определить параметры движения кузова рассмотрим систему кузов - грузы в одном из промежуточных положений. При этом сделаем следующие допущения:

колебания кузова только в горизонтальной плоскости, т. е.

длина подвесок L достаточно велика;

упругостью подвесок пренебрегаем;

пренебрегаем сопротивлением среды (воздуха);

считаем, что трение в подшипниках ничтожно мало.

Таким образом, если систему считать свободной в горизонтальной плоскости, то перемещение кузова может быть определено из теоремы о движении центра масс системы:

где Мг- масса колеблющихся грузов;

Мк - масса колеблющегося кузова;

ω - угловая скорость движения грузов;

R - радиус центра масс вращающихся грузов;

х- путь, пройденный центром масс системы;

t - время.

Из этого уравнения имеем:

Отклонение кузова от среднего положения можно определить, интегрируя уравнение с учетом граничных условий:

х = -М_Г R sinωt/(Mr+M_К).

Это выражение характеризует гармоническое возвратно-поступателыюе движение (колебание). Знак (-) указывает, что кузов и грузы движутся в противоположных направлениях. Амплитуда колебания кузова составляет:

А = -М_Г R/(M_Г + M_К)

Из вышесказанного можно сделать следующие выводы:

амплитуда колебаний кузова равна отношению статического момента массы вращающихся грузов к массе колеблющейся системы;

при увеличении массы грузов и уменьшении массы кузова амплитуда колебаний последнего увеличивается;

величина амплитуды не зависит от угловой скорости вращения грузов.

 

 

Б-10

Особенности работы машин со шнековыми механизмами различной конструкции.

Для шнековых прессов рабочим органом является шнек.

Для таких прессов характерно относительно высокое давление в рабочем пространстве (2.5- 7.5 МПа) и большая продолжительность непрерывного процесса. Частота вращения шнеков ω = 2…15 об/мин.. При конструкции шнека надо определять или задаться шагом шнека, его диаметром. Зная требуемую производительность определяет число оборотов шнека. в созданных шнековых прессах большого диаметра наблюдается недостаточное прессование внутренних слоев продукта, в связи с чем необходимо предусмотреть разрыхлители. Скорость прессования зависит от давления и влияет на характер изменения давления в каналах, образованных шнеком.

Для роликовых прессов рабочим органом является ролики и матрица. В расчетах определяют частоту вращения роликов или матрицы, величину зазора м/у роликом и матрицей

Для ленточных прессов рабочим органом является лента ее рассчитывают на прочность, растяжение, рассчитывают усилие ленты необходимое для нормального прессования.

В комбикормовой промышленности получило распространение формирование гранул путём выдавливания через осе симметричные каналы - фильеры. В настоящее время используются прессующие механизмы с кольцевой матрицей и прессующими роликами; шнековый с плоской матрицей; лопастной с кольцевой матрицей; роликовый с плоской матрицей. Иногда используют две ступени прессования, например шнек и лопасть. Для увеличения сцепления прессуемого материала с роли­ками на их поверхность наносят рифление. Для брикетирования комби­кормов чаще всего применяют штемпельные прессы.

Формообразование гранул происходит в каналах фильер. Для уве­личения живого сечения перфориро-ванной части матрицы входные се­чения фильер изготавливают большего диаметра

После большого срока работы матрицы в результате износа образующая канала приобретает форму гладкой выпуклой кривой (в, г). Причём форма канала входной части не зависит от исходных параметров. Износ цилиндрической и выходной частей практически отсутствует.