Талевый блок, крюкоблок, кронблок.

Смена секций шкивов; смена и ремонт направляющих, стопора, пружин стопора. Проверка изношенности желобов шкивов. Выправление кожуха. Проверка и докреплвние крепежных деталей и т.п.

Двигатель внутреннего сгорания.

Смена навесных агрегатов двигателя, турботрансформатора. Промывка масляного фильтра, маслопроводов, фильтра тонкой очистки. Смена масла, очистка кассет и бункера от грязи. Проверка напряжения аккумуляторов и плотности электролита. Проверка крепления топливного насоса, генератора, водопомпы, венца маховика. Смена форсунок. Установка угла опережения подачи топлива. Промывка водяной системы, удаление накипи. Докрепление выхлопных труб, коллекторов. Центрирование двигателя и т.п.

Трансмииссия.

Смена валов, шинно-пневматичаских муфт, приводных ремней, подшипников. Центрирование, докреплание и т.п.

Пневмосистема.

Смена кранов, манометров, прокладок, шлангов, клапанов и т.п.

Электрооборудование

Смена предохранителей, электроламп, электропроводов, масляных выключателей, магнитных пускателей. Изоляция проводов, зачистка контактов.

Продувка коллекторов и щеткодержателя от пыли, смена щеток, зачистка коллектора. Центрирование электродвигателя, проверка и крепление контура заземления и т.п.

 

Глиномешалка

Смена и ремонт ведущей и ведомой шестерни, лопастей, шкива привода, подшипников. Ремонт спускного клапана, решетки (сетки) люка, механизма для загрузки глины и т.п.

Всасывающие и нагнетательные трубы и шланги.

Смена фланцев, прокладок. Смена деталей задвижек. Ремонт и регулировка пневмозадвижек дистанционного управления и т.п.

Кран 12КП-3.

Смена редуктора, троса, тормозных колодок; регулировка храповой муфты и т.п.

Превентор.

Смена предохранительных диафрагм, плашек, цепей, эадвижек и т.п.

Вышка и привышечные сооружения.

Смена и ремонт полов, лестниц, перил и ограждений. Смена предохранительного пояса и амортизатора помощника бурильщика.

Смена пальцев для установки свечей и т.п.

Механизмы, применяемые при спуско-подъемных операциях.

Элеваторы. Смена пружины и защелки. Машинные ключи. Смена сухарей, челюстей, канатов, АКБ, ПБК. Смена кранов управления, воздушных шлангов, сухарей на челюстях, кулачков, пружин, пневмодвигателей, крана перекрытия воздуха, прокладок цилиндра, челюстей штоков и т.п.

Пневмоклинья.

Смена и ремонт крана управления, подъемной вилки, сухарей, шлангов, штока поршня и т.п.

Пневмораскрепитель.

Смена поршня, прокладок, сальников, тросов и т.п.

Сварочные работы.

Ремонт ограждений, перил, кожухов, каркасов, лестниц. Приварка ручек к машинным ключам и элеваторам. Заварка трещин в трубопроводах и т.п.

Прочие работы

Смена сальниковых уплотнение центробежных и шламовых насосов, пальцев полужестких соединений с двигателями, сеток вибросита.

Смена задвижек, шлангов, прокладок, вентилей пароводопровода. Смена трубок и тройников гидравлического индикатора веса и т.п.

 

Нормативы на ремонтные работы, %

Нормативная продолжительность бурения скважин, сутки	Привод буровых установок
Электрический	Дизельный и дизель электрический
До 20	3,3	4,4
	5,0	5.0
	5,0	6,4
	6,6	6,4
	7.0	7,0
Свыше 120	8,0	8,0

 

Примечания:

1. Норма времени на выполнение работ по профилактике и ремонту бурового оборудования и инструмента определяется по нормативам в процентах от нормативной продолжительности бурения скважин без учета времени на прием-сдачу смен и ожидание затве рдения цемента (ОЗЦ) в скважине.

2. При бурении скважин в районах Крайнего Севера и местностях приравненных к ним норматив увеличивается на 2,0%.

3. При бурении скважин буровыми установками с газотурбинным приводом разрешается устанавливать местные нормативы с утверждением вышестоящей организацией.

4. При бурении глубоких и сверхглубоких скважин норматив для отдельных интервалов принимается такой же, какой определен для всей скважины.

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.

Техническая характеристика буровых установок

№п\п	Тип буровой установки	Максимальная грузоподъемность на крюке	Вид привода двигателя	Количество силовых агрегатов в блоке привода лебедки	Мощность привода подъемного механизма кВт.	Максимальная оснастка талевой системы	Тип лебедки	Характеристика буровых лебедок
Натяжение подвижного конца талевого каната при номинальной грузоподъемности, т.	Диаметр талевого каната, мм.
1.	БУ-75БрЭ		Электродвигатель АКБ-12-39-6			4х5	С6 02	10,7
2.	БУ-75Бр		Дизель гидравлический 1Д-12Б			4х5	С6 02	10,7
3.	БУ-80БрЭ		Электродвигатель С13Б-13-42-8		562.5	4х5	С6 02	11,7

 

Продолжение приложения 1
4.	БУ-80БрД		Дизель гидравлический В2-450-АМВ			4х5	Сб 02А	11,7
5.	Р-80У		МВ-836В, УВ-8З6Вв. МВ-836Дв		275-480	4х5		14,2
6.	БУ-16ОО/10ОЭУ		Электродвигатель 4АОКБ-450Х-6УХЛ2			4х5		21.5
7.	БУ-2500ЭУ		Электродвигатель С13Б-1З-42-8			4х5	ЛБ-750
8.	БУ-250ОЭП		Электродвигатель постоянного тока			4х5	ДБ-750
9.	БУ-250ОЭУК		Электродвигатель С13Б-13-42-8			4х5	ЛБ-750	22.5
10.	БУ-2500ДГУ		Дизель гидравлический В2-45О-АМВ			4х5	СбО2А	11.7
11.	Уралмаш-ЗД-76		Дизель В2-450-7В-СЗ			5х6	У2-5-6	18.8
12.	Уралмаш-4Э-76	200 (150)	Электродвигатель АКБ-114-6			5х6	У2-5-5	18,8
13.	БУ-4000ЭУ		Электродвигатель СДБО-99/49-ВХЛ2			5х6	ЛБУ-1100	18.4
14.	БУ-4000ДГУ		Дизель гидравлический СА-6В2-ПК-СЗ			5х6	ЛБУ-1100	18,4
15.	БУ-ЗОООБЭ		Электродвигатель АКБ-13-62-8			5х6	У2-2-11	15.3
16.	БУ-ЗОООБД	170 (125)	Дизель В2-45О-7В-СЗ			5х6	У2-2-11
17.	БУ-З000ЭУК		Электродвигатель АКБ-13-62-8			5х6	ЛБУ-800
18.	БУ-З000ЭУК-М1:		Электродвигатель АКБ-13-62-8			5х6	ЛБ-120ОК	21,5
19.	БУ3200ДГУ		Дизель гидравлический силовой агрегат СА-10-1			5х6	ЛБ-900
20.	БУ-4000Э-1		Электродвигатель 1КСБ-45-44-БУХЛ2			6х7	ЛБУ-1200Д	28,8
21.	Уралмаш-ЗД-86		Дизель «Воля-Н»			6х7	У2-5-5	27,3
22.	БУ-5000ЭР/32О		Электродвигатель постоянного тока 4ПС-45О-1000УХЛ2			6х7	ЛБУ-17ОО (ЛБУ-1100)
23.	БУ-5000-ЭУ1		Электродвигатель переменного тока			6х7	ЛБУ-1100	28,8
24.	БУ-5000ДГУ		Дизель гидравлический 64Н-21/21			6х7	ЛБУ-1100М	28.8
25.	F-320ЕСУ		Электродвигатель постоянного тока			5х6	Т-З8
26.	F-320-ЗДН		Дизель М8-в2О-ВвЗ-МВ-8З6Вм			5х6	ТГ-38	24,7
27.	БУ-6500Э		Электродвигатель СД60-99/49-ВХЛ			6х7	ЛБУ-1700Э
28.	БУ-6500ДГ	(200)	Дизель гидравлический силовой агрегат СА-1АДГ-1000			6х7	ЛБУ-1700Д
29.	F-400ДН		Дизель МБ-820-66			6х7	Т-44
30.	F-500ДН		Дизель МВ-820-66			6х7	Т-55

Продолжение приложения 1

№ п/п	Тип буровой установки	Характеристика буровых лебедок
Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Число скоростей подъема	Средняя скорость вращения подъемного вала лебедки, об\мин.	Масса подвижных частей талевой системы, кг
I	II	III	IY	Y	YI
1.	БУ-75БрЭ
2.	БУ-75Бр								-	-
3.	БУ-80БрЭ
4.	БУ-80БрД							-	-	-	42Ш
5.	Р-80У							-	-	-	-
6.	БУ-16ОО/10ОЭУ				57,5	126,4	174.7	390,8

 

Продолжение приложения 1
7.	БУ-2500ЭУ				77,0				-	-
8.	БУ-250ОЭП				134.8	263,6	-	-	-	-
9.	БУ-250ОЭУК				77,0				-	-
10.	БУ-2500ДГУ				89,7	132.5	189.5		-	-
11.	Уралмаш-ЗД-76									-
12.	Уралмаш-4Э-76				35,4					-
13.	БУ-4000ЭУ
14.	БУ-4000ДГУ
15.	БУ-ЗОООБЭ
16.	БУ-ЗОООБД
17.	БУ-З000ЭУК
18.	БУ-З000ЭУК-М1:
19.	БУ3200ДГУ								-	-
20.	БУ-4000Э-1						138.8		329.7	-
21.	Уралмаш-ЗД-86									-
22.	БУ-5000ЭР/32О				47.5	Л.О	102,5
23.	БУ-5000-ЭУ1
24.	БУ-5000ДГУ
25.	F-320ЕСУ								-	-
26.	F-320-ЗДН								-	-
27.	БУ-6500Э				47,5		102,5
28.	БУ-6500ДГ				46,9
29.	F-400ДН		1З2Е
30.	F-500ДН								-	-

Приложение 2.

Нормативы машинно-ручного и ручного времени на подъем и спуск бурильных свечей

Нормативы времени на машинно-ручные и ручные приемы при спуске и подъеме бурильных свечей установлены для двух способов выполнения спуско-подьемных операций независимо от применяемых механизмов и бурового инструмента:

· I.С комплексом АСП

· II. Без комплекса АСП

В нормативы времени, приведенные настоящем приложении, не включено время на отдых и личные надобности.

I.Буровые установки с комплексом АСП

Содержание работы:

а) Подъем бурильных свечей. Захватить автоматическим элеватором свечу и освободить колонну труб от клиньев. Досадить колонну труб на ротор. Спустить автоматический элеватор, раскрепить и отвернуть поднятую свечу. Подвести механизм захвата свечи, отвести свечу.

б) Спуск бурильных свечей. Посадить очередную свечу в муфту. Навернуть и закрепить свечу, освободить колонну труб от клиньев. Спустить свечу в скважину. Посадить колонну труб на ротор.

II. Буровые установки без комплекса АСП.

Содержание работы:

а) Подъем бурильных свечей. Перевести штропы или надеть элеватор на свечу, посаженную на клинья. Посадить колонну труб на ротор. Раскрепить и отвернуть свечу, установить ее на подсвечник.

Открыть верхний элеватор, спустить его вниз.

б) Спуск бурильных свечей. Перевести штропы или снять элеватор со свечи, посаженной на клинья. Надеть элеватор на свечу. Поднять свечу с подсвечника и опустить ее в муфту спущенной свечи. Навернуть и закрепить свечу. Убрать элеватор или снять колонну труб с клиньев. Спустить свечу в скважину.

Нормативы времени, мин.

I. С комплексом АСП

Оснастка	Подъем	Спуск
Длина свечи, м.
	37,5		37,5
4х5	0,63	0,74	0,91	1,14
5х6	0,79	0.84	0.99; 1,0	1.25
6х7	1,15	1.25	1,21	1,36

 

 

11. Без комплекса АСП

Оснастка	Подъем	Спуск
Длина свечи, м.
	37,5		37,5
3х4	1,10	1,23	1,03	1,20
4х5	1,25	1,36	1,08	1,26
5х6	1,33	1,45	1,14	1,44
6х7	1,46	1,60	1,30	1,50

 

Примечание. Нормативы времени на подъем и спуск свечей длиной 25 м для буровой установки Г-320-ЗДН применять следующие:

при оснастке 4х5 - подъем - 2,0 мин; спуск - 1,67 мин; при оснастке 5х6 - подъем - 2,13 мин; спуск - 1,76 мин.

 

Приложение 3.