Проверка превенторнои установки

Содержание работы

а) Проверка опрессовкой. Спустить в скважину бурильную трубу (свечу). Поднять ведущую трубу из шурфа и навернуть на бурильную трубу (свечу). Приподнять бурильную трубу, убрать клинья (элеватор) и вынуть из ротора вкладыши. Закрыть задвижки на отводах превентора, поставить глухие фланцы. Закрыть превентор. Присоединить цементировочный агрегат к нагнетательной линии и спрессовать превентор и отводы. Открыть превентор и установить вкладыши в ротор.

Отвернуть ведущую трубу и опустить в шурф. Отсоединить цементировочный агрегат.

Б) Проверка закрытием и открытием превентора. Закрыть превентор, открыть превентор.

Норма времени, мин.:

· проверка опрессовкой превенторной установки из 1 – 2 превенторов – 66;

· проверка закрытием и открытием превентора (на один превентор) – 15.

Примечания;

562 При проверке опрессовкой превенторной установки с количеством превенторов свыше двух на каждый дополнительный превентор норма времени увеличивается на 15 мин.

2. При проверке опрессовкой с использованием цементировочной головки норма времени увеличивается на 8 мин.

3. При проверке опрессовкой отдельно выкидной линии норма времени принимается согласно п. «а» на одну операцию.

4. Периодичность проверки устанавливается в соответствии с действующими правилами.

Заключительные работы после оборудования устья скважины

Содержание работы.

Подогнать желоб к воронке.

Присоединить линию для заполнения скважины буровым раствором. Установить подроторную балку. Установить ротор. Настелить пол вокруг ротора. Надеть роторную цепь или присоединить карданный вал, установить защитный кожух. Установить каретку и блок ключа АКБ.

Норма времени, мин.:

· на установку желоба – 100;

· на установку подроторной балки и ротора – 78;

· на установку каретки и блока ключа АКБ – 39.

 

Разбуривание цементного стакана

Содержание работы.

Разбурить цементный стакан (пробку), обратный клапан, упорное кольцо, направляющую насадку.

Норма времени, мин.

· на разбуривание 10 м цементного стакана (пробки) – 2;

· на разбуривание 1 шт. упорного кольца – 20;

· на разбуривание 1 шт. обратного клапана – 26;

· на разбуривание 1 шт. направляющей насадки – 31.

 

Опрессонка колонны обсадных труб цементировочным агрегатом

Содержание работы.

Установить цементировочную головку на колонну. Присоединить нагнетательную линию агрегата к цементировочной головке. Спрессовать колонну. Ожидать результатов опрессовки (30 мин). Снизить давление до атмосферного. Отсоединить нагнетательную линию от цементировочной головки. Снять цементировочную головку с колонны.

Норма времени-92 мин.

 

Установка пьедестала колонной головки

Содержание работы

Ввернуть вспомогательный патрубок в патрубок пьедестала и поднять пьедестал в буровую. Очистить фланцы пьедестала и промежуточной колонны.

Ввернуть патрубок пьедестала в муфту эксплуатационной колонны, произвести натяжку колонны и посадить на клинья. Закрепить болтами фланцы пьедестала и промежуточной колонны. Вывернуть патрубок пьедестала из муфты эксплуатационной колонны.

Норма времени- 180 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

 

Установка колонной головки высокого давления

Содержание работы

Поднять в буровую переводной патрубок колонной головки. Очистить поверхность фланцев патрубка и промежуточной колонны и уложить прокладку в лабиринт фланца промежуточной колонны, закрепить фланцы болтами.

Произвести натяжку эксплуатационной колонны, установить клинья в переводной патрубок и посадить колонну на клинья. Подняты пьедестал колонной головки, очистить нижний фланец, уложить прокладку в верхний фланец переводного патрубка.

Посадить пьедестал на переводной патрубок и закрепить фланцы болтами.

Норма времени- 220 мин.

Примечание. При замене фланца промежуточной колонны норма времени увеличивается на 120 мин.

 

Смена двигателя внутреннего сгорания при бурении скважин

Содержание работы.

Отсоединить все коммуникации двигателя. Открепить двигатель от фундамента и убрать из машинного отделения. Установить новый двигатель и прикрепить к фундаменту. Подвести коммуникации.

Норма времени- 520 мин.

Примечание. При установке двигателя (нового или после капитального ремонта) норма времени увеличивается на 480 мин на расконсервацию и опробование двигателя.

 

Смена газовых турбин АИ-230Г в процессе бурения скважин

Содержание работы.

Произвести демонтаж неисправной турбины; подтащить новую турбину трактором; распаковать турбину; поднять краном турбину в буровую; установить на раму основание; подключить турбину к газовой линии; произвести обвязку маслоблоков, энергоблока и пульта управления о турбиной.

Норма времени на смену одной турбины – 26.5 ч.

 

Смена компрессора

Содержание работы.

Снять щиты стены сарая буровой; отсоединить от электромотора компрессора концы электрокабеля; снять клиновидные ремни с приводного компрессора; открепить компрессор от фундамента и вытащить его из сарая буровой машинами или с помощью ручных лебедок и талей; укомплектовать компрессор перед монтажом; подтащить и установить компрессор на фундамент с помощью машин или с помощью ручных лебедок и талей, надеть и натянуть клиновидные ремни приводного компрессора; присоединить концы электрокабеля к электромотору компрессора; проверить работу компрессора; установить щиты стены сарая буровой.

Привод компрессора	Норма времени на смену 1 компрессора, мин.
С помощью механизмов	С помощью ручных лебедок и талей
Двигатель внутреннего сгорания
Электродвигатель

 

Примечание. При смене компрессора, установленного на отдельном блоке с помощью механизмов, норма времени:

с приводом от дизаля – 120 мин;

с электроприводом – 32 мин.

 

Извлечение обсадной трубы из шурфа

Содержание работы.

Снять направляющий желоб с обсадной трубы. Надеть элеватор, вытащить обсадную трубу, вынести из буровой и оттащить в сторону.

Норма времени-27 мин.

НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ, ОБРАБОТКУ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Приготовление бурового раствора из глинопорошка и комовой глины в глиномешалке МГ 2-4

Содержание работы.

Заполнить глиномешалку водой и пустить ее в работу. Загрузить глиномешалку глиной.

Перемешать раствор. Выключить глиномешалку. Замерить основные параметры раствора. Слить раствор в приемные емкости, желобную систему.

Норма времени на приготовление 1 м³ бурового раствора, мин.

Исходный материал	Способ загрузки	Плотность раствора до г\см^3
1.12	1.14	1,16	1.18	1.20	1,22	1,24	1.26	1,28	1,30
Комовая глина	Вручную	20,4	22,2	24,0	25,8	27.6	30,0	32.4	34,8	37,2	39.6
Тележки	12,0	13,2	14,4	16,2	18,0	19,8	21.6	24.0	26,4	27,6
Транспортер	9.6	10,2	10,8	11,4	12,0	13,2	14.4	15,6	18,0	19,2
Глинопо-рошок	Вручную	9,6	11.4	13,2	15,0	16,8	18.6	20,4	22,2	24,0	25,8
Тележки	8,4	9.0	10,2	11,4	13,2	14,4	16,2	18,0	19,2	21,0
Транспортер	7,2	7,8	8,4	9.0	9.6	10,8	12,0	13,2	14,4	15.6

 

Приготовление бурового раствора из гдинопорошка в гиромешалке в условиях буровой

Содержание работы.

Подготовить мешалку к работе, набрать воду. Включить буровой насос и создать циркуляцию.

Загрузить глинопорошок и, при необходимости, химреагенты (кальцинированную соду, графит, КССБ, КМЦ, серогель) и наполнители (резиновую крошку, кордное волокно). Перемешать, замерить параметры. Перекачать раствор в приемную или запасную емкость.

Норма времени на 1 м³ раствора плотностью 1,12 г/см³, мин.

Способ загрузки	Без химреагентов и наполнителей	С химреагентами и наполнителями
Ручной	8,0	8,6
Механизированный	6,6	7,2

 

Примечания:

562 На каждые 0,02 г/см³ увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин до 1,20 г/см³ и на 1.2 мин при дальнейшем увеличении плотности.

2.Норма времени на подготовительно-заключительные работы (отсоединение и присоединение бурового шланга) – 40 мин при фланцевом соединении, 27 мин – при быстросъемном.

 

Приготовление бурового раствора из глинопорошка или мела с помощью фрезерно-струйной мельницы (ФСМ)

Содержание работы.

Заполнить водой приемные емкости. Включить буровой насос и создать замкнутую циркуляцию через ФСМ. Включить ФСМ. Загрузить глину или мел с добавлением или без добавления химреагентов в процессе циркуляции до получения раствора с требуемыми параметрами. Выключить ФСМ и буровой насос.

Норма времени на1м³ раствора плотностью 1,20 г/см³ – 0,10 мин.

Примечание. На каждые 0.02 г/см³ увеличения плотности раствора норма увеличивается на 0,6 мин.