Подготовительно-заключительные работы при спуске обсадных труб

 

п/п	Содержание работы	Норма времени, мин.
1.	Установить люльку
2.	Сменить машинные ключи
3.	Сменить элеваторы
4.	Снять защитный кожух роторной цепи и цепь или разъединить и убрать карданный вал
5.	Настелить пол буровой вокруг ротора
6.	Изготовить оттяжки для машинного ключа и задержки для труб у ворот вышки
7.	Установить и приварить центрирующий фонарь
8.	Смонтировать приспособление для автоматического оттягивания машинного ключа
9.	Собрать башмак колонны
10.	Собрать башма» колонны с обратным клапаном
11.	Открепить вертлюг от ведущей трубы и установить в шурф
12.	Отсоединить шланг от вертлюга
13.	Навернуть патрубок на последнюю трубу и установить колонну на элеватор
14.	Поднять трубу из скважины, отвернуть и вынести на мостки
15.	Присоединить к буровому шлангу патрубок с быстро-съемной гайкой или заливочннй шланг
16.	Снять передвижную люльку
17.	Убрать рабочее место
18.	Проверить центровку вышки перед спуском обсадных труб

 

Спуск обсадных труб

Содержание работы. Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон, отвернуть предохранительное кольцо.

Навернуть и закрепить трубу. Приподнять колонну, снять клинья (элеватор), опустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин:

Диаметр труб, мм	Интетевал спуска, м.
0-2500	2501-4000	свыше 4000
114-168	4,5	5,0	6,0
178-219	5,0	5,5	6.5
224,5-273	6,0	7,5	-
299-324	7,0	8.5	-
339,7-377	9,0	9,5	-
407-508	13,0	-	-
	20.0	-	-

 

Примечания:

При работе в зимних условиях (-5 ⁰С и ниже) добавлять 0,5 мин. на одну трубу для отогрева резьбовых соединений.

При свинчивании труб ключом АКБ норма времени на одну трубу уменьшается на 1,0 мин.

При работе со спайдер-элеваторами норма времени на спуск одной трубы увеличивается на 1 мин.

При спуске секции колонны обсадных труб на бурильных трубах с применением гидравлического тормоза к нормам времени на спуск одной бурильной свечи применять надбавку, мин.:

 

Глубина спуска башмака обсадной колонны, м.	Длина свечи м.
	37,5
До 2500	0,5	0,8
Свыше 2500	0,4	0,7

 

Норма времени на приварку муфтовых соединений при спуске кондукторов, технических и эксплуатационных колонн на одну трубу, мин.:

Тип шва	Диаметр трубы, мм.
114-146	168-178	219-245	273-299	324-426
Прерывистый	2.0	2,5	3,0	4,0	5,0	10,0
Сплошной	4,0	5,0	5,0	9,0	12.0	24,0

 

Норма времени на намотку уплотнительной ленты (ФУМ) на 1 трубу диаметром до 219 мм - 0,2 мин.

Подготовительно-заключительные работы при спуске стыко-сварных обсадных труб

 

п/п	Содержание работы	Норма времени,мин.
1.	Промыть концы трубы бензином, раствором кальцинированной соды	0,8
2.	Поднять в буровую катушку-пьедестал и установить ее	4,0
3.	Поднести доски, распилить их и устроить деревянный настил вокруг ротора	25.0
4.	Занести в буровую, установить и наладить сварочный аппарат, растянуть и подсоединить кабель, устроить заземление, установить пульт управления, зарядить кассеты электродами	45.0
5.	Наварить 3 планки на трубу (под элеватор)	5,0
6.	Убрать сварочный аппарат, все инструменты и приспособления, кассеты с электродами, пульт управления, смотать и уложить кабель, снять заземление	30,0
7.	Снять катушку-пьедестал и убрать	22,0
8.	Разобрать деревянный настил вокруг ротора и убрать доски	14,0

 

 

Спуск стыко-сварных обсадных труб

Содержание работы

Перевести штропы на порожний элеватор (снять элеватор с трубы, посаженной на клинья). Вставить в трубу шаблон. Переместить трубу в буровую с приемного моста и приподнять над ротором. Убрать шаблон и очистить торец трубы. Состыковать концы обсадных труб. Сварить стык трубы сварочным аппаратом. Проверить качество стыковки, зачистить от шлака, осмотреть сварной шов.

Приподнять колонну, опустить трубу в скважину, посадить колонну на ротор.

Норма времени на спуск одной трубы (для вертикальных и наклонных скважин), мин:

Диаметр трубы, мм	Интервал спуска, м.
0-2500	2501-4000	свыше 4000
			-
		-	-
		-	-
		-	-

 

Примечание. При сваривании стыка полуавтоматическим сварочным аппаратом норма времени на 1 трубу уменьшается на 2 мин.

 

Подготовительно-заключительные работы к промывке скважины во время спуска колонны обсадных труб

Содержание работы. Принести промывочную головку (переводник), навернуть на трубу и присоединить к ней буровой шланг или ведущую трубу. Отсоединить буровой шланг или раскрепить и отвернуть ведущую трубу, отвернуть и убрать промывочную головку (переводник).

Норма времени, мин.:

· для обсадных труб диаметром 114-273 мм - 12;

· для обсадных труб диаметром 299-630 мм - 19.

 

Заполнение колонны обсадных труб буровым раствором при спуске ее с обратным клапаном

Содержание работы. Поднять ведущую трубу из шурфа и направить в колонну обсадных труб. Включить насос и закачать буровой раствор. Выключить насос и опустить ведущую трубу в шурф. Вымыть пол в буровой.

Норма времени, мин;

· на подготовительно-заключительные работы для колонн труб всех диаметров - 8;

· на заполнение каждых 100 м колонны диаметром:

o 114-168 мм - 6;

o 178-219 мм - 9;

o 245-426 мм - 12.

 

Подгонка направления

Содержание работы. Произвести разметку линий обреза направления, растянуть шланги газового резака; отрезать направление и убрать отрезанную часть.

Норма времени-32 мин.

Примечание. При развальцовке направления норма времени на развальцовку - 60 мин.

 

Подбор длины пускового патрубка для верхней секции колонны

Содержание работы. Допустить верхнюю секцию колонны на бурильных трубах (5-6 одиночных бурильных труб) с промером каждой трубы; плавно посадить муфту-конус в спецмуфту нижней секции и опрессовать соединения; подсчитать меру бурильного инструмента, раскатать на стеллажах обсадные трубы, подобрать трубы по подсчитанной мере, рассчитать длину пускового патрубка; поднять из скважины бурильные трубы, допустить верхнюю секцию колонны до стыковки с нижней секцией.

Норма времени- 145 мин.

 

Полготовительно-заключительнье работы к цементированию колонны обсадных труб

 

№ п/п	Содержание работы.	Норма времени, мин.
Направленные кондукторы	Промежуточные эксплуатационные колонны, хвостовики.
	Перенести в буровую и навернуть на колонну цементировочную головку
	Присоединить буровой шланг к цементировочной головке; отсоединить его после промывки скважины и присоединить к распределительной гребенке или манифольду
3.	Расставить по схеме цементировочные и цементно-смесительные агрегаты	(на 1 агрегат)	(на 1 агрегат)
	Присоединить нагнетательные линии агрегатов к нагнетательному коллектору агрегата (БМ-700)
	Присоединить нагнетательные линии к цементировочной головке
	Собрать водопровод и присоединить его к агрегатам
	Набрать воду в мерные емкости агрегатов	1.5 (на 1 м^3)
	Спрессовать цементировочную головку и нагнетательные трубопроводы
	Демонтировать нагнетательные трубопроводы и водопровод после цементирования
	Отвернуть два стопорных винта в цементировочной головке и сбросить шар в колонну бурильных труб

 

Цементирование скважины

Содержание работы

а) Закачать буферную жидкость в колонну обсадных труб. Норма времени на 1 м³ жидкости - 1,5 мин.;

б) Сплошное цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента;

в) Ступенчатое цементирование. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 1-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента. Закачать цементный раствор в колонну обсадных труб 2-й секции и продавить его в затрубное пространство. Ожидать затвердения цемента.

Норма времени при оплошном и ступенчатом цементировании:

№ п\п	Наименование обсадных колонн	Норма времени на закачку 1м^3мин.	Норма времени на затвердевание цемента, ч.
цементного раствора	Продавочной жидкости
	Направление	2.5	1,8
	Кондуктор	2.2	1,1
	Промежуточная колонна	1.8	1.7
	То же, 1-я секция	1,7	1.1
	То же, 2-я секция	1,8	1.0
	Хвостовик (промежуточный)	1,7	1,1
	Эксплуатационная колонна	2,1	1,4
	То же, 1-я секция	2,2	1,0
	То же. 2-я секция	1.3	1,3

 

Примечания:

1. При применении тампонажных растворов с ускорителями или замедлителями сроков схватывания, растворов специального состава и т.п. время ожидания затвердения цемента устанавливается на месте и утверждается вышестоящей организацией.

2. Количество агрегатов, участвующих в цементировании, исходя из необходимости обеспечения требуемой скорости подъема цементного раствора в затрубном пространстве принято до двух для направлений, до четырех для промежуточных колонн и до шести для эксплуатационных колонн.

3. Время ОЗЦ в газовых скважинах в условиях многолетнемерзлых пород (ММП):

 

Колонна	Естественная температура пород.	Температура продавочной жидкости, С затворения	Время ОЗЦ, ч.
Направление	От 0 до –22	30-40	8-10
От –2 до –4	30-40	10-16
Кондуктор	От 0 до –2.	30-40	20-24
От –2 до –4	40-50	24-32
Эксплуатационная промежуточная		-